一种速冻饺生产用面皮裁切装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种速冻饺生产用面皮裁切装置。


背景技术：

2.速冻饺子生产的原料包括饺子馅和用来包饺子馅的面皮，现有的面皮一般为圆形形状，为了提高对面皮裁切加工的效率，生产厂家的加工人员一般会将较大尺寸的面皮叠放在一起，然后再采用一个筒状的裁切环刀对叠放在一起的尺寸较大的面皮进行裁切，从而一次能够裁切出多张用于包饺子的面皮。
3.现有技术在采用裁切环刀裁切出一定叠放厚度的饺子面皮后，加工人员需要再单独采用一道工序将饺子面皮从裁切环刀中取出，从而这个单独将饺子面皮从裁切环刀中取出的工序不仅增加了生产成本，并且也制约了饺子面皮的裁切加工效率。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种速冻饺生产用面皮裁切装置，用于解决背景技术中提到的现有技术加工人员还要单独采用一道工序将留置在裁切环刀内的面皮从裁切环刀中取出，该种方式造成加工成本提高并且影响加工效率的技术问题。
5.一种速冻饺生产用面皮裁切装置，包括：
6.底板，该底板水平，该底板上方通过一根第一支撑杆固定有伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端竖直向下并与底板的顶部相对；
7.推料板，该推料板水平，该推料板通过第二支撑杆固定在底板上方；
8.裁切筒，该裁切筒竖向且上下两端开口，该裁切筒位于推料板下方，该裁切筒与伸缩驱动件的伸缩端固定连接，以用于随伸缩驱动件伸缩端向下移动而与底板顶部抵接，并用于随伸缩驱动件伸缩端向上移动而使推料板从裁切筒顶部顶推进入裁切筒内。
9.工作原理：加工人员将多张尺寸较大的面皮叠放在一起，然后将这些叠放的面皮放置到所述底板上，并且使叠放的面皮与裁切筒上下对应。
10.然后加工人员启动伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端带动裁切筒向下移动，直到裁切筒的底部与底板顶部抵接，此时完成对面皮的裁切。
11.之后伸缩驱动件的伸缩端带动裁切筒向上移动，裁切筒持续向上移动的过程中，所述推料板将从裁切筒的顶部进入到裁切筒内，从而推料板能够将留置在裁切筒内的面皮从裁切筒中顶出，进而加工人员再接住从裁切筒底部掉出的面皮即可，自此完成一次裁切，然后加工人员调节底板上放置的较大尺寸的面皮的位置，从而为下一次裁切做准备，自此裁切加工的过程完成。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明中，通过伸缩驱动件伸缩端驱动裁切筒向下移动，该裁切筒能够对放置在底板上叠加的多张尺寸较大的面皮进行裁切，裁切完成后，所述伸缩驱动件的伸缩端带动裁切筒向上移动，随着裁切筒持续向上移动，所述推料板将从裁切筒的顶部进入到裁切筒
内，从而推料板能够将留置在裁切筒内的裁切好的面皮顶出裁切筒外，之后加工人员直接承接从裁切筒底部掉落的面皮即可。
14.该种方式，所述伸缩驱动件的伸缩端在推进的过程中能够带动裁切筒裁切面皮，伸缩驱动件的伸缩端在回缩的过程中能够带动裁切筒向上移动，进而使堆料板将留置在裁切筒内的面皮顶推而出，该种方式避免了伸缩驱动件做无用功，并且仅仅采用一个动力元件就能够实现裁切、脱料的过程，制作成本低，使用成本低，不需要额外增加单独的工序，从而能够提高裁切加工效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图。
16.附图标记说明：底板1、第一支撑杆2、伸缩驱动件3、推料板4、第二支撑杆5、裁切筒6、承接板7、安装板8、辊子9、第一齿条10、第二齿条11、第三支撑杆12、啮合齿13、条形孔14、穿设孔15、第四支撑杆16、滑槽17、滑块18、连接杆19、转轴20、连接片21、螺栓22。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
18.如图1所示，一种速冻饺生产用面皮裁切装置，包括：
19.底板1，该底板1水平，该底板1上方通过一根第一支撑杆2固定有伸缩驱动件3，该伸缩驱动件3的伸缩端竖直向下并与底板1的顶部相对。
20.推料板4，该推料板4水平，该推料板4通过第二支撑杆5固定在底板1上方，所述第二支撑杆5与伸缩驱动件3远离其伸缩端的上部固定连接。
21.裁切筒6，该裁切筒6竖向且上下两端开口，该裁切筒6位于推料板4下方，该裁切筒6与伸缩驱动件3的伸缩端固定连接，以用于随伸缩驱动件3伸缩端向下移动而与底板1顶部抵接，并用于随伸缩驱动件3伸缩端向上移动而使推料板4从裁切筒6顶部顶推进入裁切筒6内。
22.如图1所示，还包括一块水平的承接板7，该承接板7位于底板1上方且两者滑动连接，所述底板1上开有滑槽17，所述滑槽17内设有与滑槽17滑动连接的滑块18，该滑块18上固定一根连接杆19，该连接杆19与承接板7的底部固定连接，该承接板7和伸缩驱动件3伸缩端之间设有连接组件，该连接组件用于随伸缩驱动件3伸缩端向上移动而驱动承接板7滑动，进而使承接板7一端滑动到裁切筒6下方，并用于随伸缩驱动件3伸缩端向下移动而驱动承接板7滑动，进而使承接板7的该端滑动到裁切筒6侧边。
23.如图1所示，所述连接组件包括竖向的安装板8、辊子9和固定在承接板7上的第一齿条10，所述安装板8与伸缩驱动件3的伸缩端固定连接，该安装板8上固定有竖向的第二齿条11，辊子9通过第三支撑杆12设于承接板7上方，该辊子9与第三支撑杆12转动连接，所述第三支撑杆12上穿设一根可自转的转轴20，所述辊子9固定套设在转轴20外围，该辊子9外周上固定有啮合齿13，该啮合齿13与第一齿条10、第二齿条11均啮合，承接板7上开有与承接板7滑动方向平行的条形孔14，伸缩驱动件3的伸缩端、安装板8和第二齿条11均可穿设过条形孔14。
24.伸缩驱动件3的伸缩端带动安装板8和安装板8上的第二齿条11向下移动，此时第
二齿条11带动啮合齿13转动，啮合齿13带动辊子9转动，进而啮合齿13也带动第一齿条10和承接板7滑动，从而使承接板7的端部从裁切筒6下方滑动抽出，并且同时，伸缩驱动件3的伸缩端带动裁切筒6对放置在底板1上叠放的尺寸较大的面皮进行裁切。
25.裁切完成后，伸缩驱动件3的伸缩端带动安装板8和安装板8上的第二齿条11向上移动，该过程中第二齿条11带动啮合齿13转动，啮合齿13转动带动第一齿条10和承接板7滑动，进而使承接板7端部滑动到正在上升的裁切筒6的下方，并且该过程中裁切筒6向上移动，从而使推料板4穿设入裁切筒6内，进而将裁切筒6内的面皮从裁切筒6内顶推出，进而被顶推出的面皮落至承接板7的端部，之后再使伸缩驱动件3的伸缩端带动裁切筒6向下移动，从而使已经承接了面皮的承接板7端部从裁切筒6下方滑动远离，此时加工人员可以从承接板7的端部取下面皮，该种设计方式进一步方便加工人员取下裁切好的面皮。
26.本发明直到增加连接组件，仅仅通过一个伸缩驱动件3的驱动作业，就能够实现裁切、将裁切筒6内的面皮脱出和将从裁切筒6内脱出的面皮转移到安全位置，便于加工人员拿取，这里在传统加工中分别需要设置三个功能独立的机构进行加工作业，从而不仅能够节约成本，并且能够有效地提高面皮裁切效率。
27.如图1所示，所述底板1上开有穿设孔15，所述伸缩驱动件3的伸缩端、安装板8和第二齿条11均可穿设过穿设孔15，设置所述穿设孔15是为了防止伸缩驱动件3的伸缩端在向下移动过程中与底板1碰撞，从而保证加工作业的正常进行。
28.如图1所示，所述伸缩驱动件3的伸缩端固定有可依次穿过条形孔14和穿设孔15的第四支撑杆16，所述裁切筒6与第四支撑杆16可拆卸地固定连接，所述裁切筒6外侧抵接一块连接片21，该连接片21上螺纹连接两根螺栓22，其中一根螺栓22与裁切筒6外壁螺纹连接，另一根螺栓22与第四支撑杆16螺纹连接。该种设置方式便于清理裁切筒6的内壁和更换新的裁切筒6，从而保证裁切筒6的使用效果，该伸缩驱动件3为气缸结构，气缸结构工作节奏性强，性能稳定。
29.工作原理：
30.加工人员将多张尺寸较大的面皮叠放在一起，然后将这些叠放的面皮放置到所述底板1上，并且使叠放的面皮与裁切筒6上下对应。
31.然后加工人员启动伸缩驱动件3，该伸缩驱动件3的伸缩端带动裁切筒6向下移动，并且同时，伸缩驱动件3的伸缩端带动安装板8和安装板8上的第二齿条11向下移动，此时第二齿条11带动啮合齿13转动，啮合齿13带动辊子9转动，进而啮合齿13也带动第一齿条10和承接板7滑动，从而使承接板7的端部从裁切筒6下方滑动抽出，直到裁切筒6的底部与底板1顶部抵接，此时完成对面皮的裁切。
32.之后伸缩驱动件3的伸缩端带动裁切筒6向上移动，裁切筒6持续向上移动的过程中，伸缩驱动件3的伸缩端带动安装板8和安装板8上的第二齿条11向上移动，该过程中第二齿条11带动啮合齿13转动，啮合齿13转动带动第一齿条10和承接板7滑动，进而使承接板7端部滑动到正在上升的裁切筒6的下方，并且同时所述推料板4将从裁切筒6的顶部进入到裁切筒6内，从而推料板4能够将留置在裁切筒6内的面皮从裁切筒6中顶出，顶出的面皮掉落到承接板7的端部，之后伸缩驱动件3的伸缩端带动裁切筒6向下移动，并且同时，伸缩驱动件3的伸缩端带动安装板8和安装板8上的第二齿条11向下移动，此时第二齿条11带动啮合齿13转动，啮合齿13带动辊子9转动，进而啮合齿13也带动第一齿条10和承接板7滑动，从
而使承接板7的端部从裁切筒6下方滑动抽出，
33.然后加工人员再将面皮从承接板7端部取下即可，自此完成一次裁切、脱料和将裁切好的面皮转移到便于加工人员拿取的部位，加工人员适时调节底板1上放置的较大尺寸的面皮的位置，从而为下一次裁切做准备，自此裁切加工的过程完成。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。