一种用于吊运设备的吊钩的制作方法

1.本技术涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种用于吊运设备的吊钩。


背景技术：

2.送变电工程是负责各种电压等级输电线路建设工程、变电所安装工程、电缆与光缆敷设工程以及各种类型的微波塔建设工程。送变电分开来讲就是架线送电到各家各户，变电工程施工需要用吊运设备将多种变电工程用具进行起吊移动，吊运时需要用到吊钩对工程用具进行吊运。
3.公告号为cn211141386u的中国专利公开了一种送变电工程施工用吊运设备，包括固定板，移动轮，支撑杆，支撑板，多重固定起吊钩结构，旋转升降支撑柱结构，折叠密封防护缆绳缠绕架结构，连杆，支杆，电机，控制开关，防护杆，连接杆，紧固杆，滑轮，连接轮，缠绕轮，起吊绳，安装杆和拉环，移动轮分别固定在固定板底部的四角位置；撑杆分别螺栓连接在固定板上表面的左右两侧；支撑板螺栓连接在支撑杆的上部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，由于吊钩属于刚性连接，而起吊瞬间产生巨大的冲力，使吊钩直接受到竖直方向的冲力，长此以往很容易损坏吊钩。


技术实现要素：

5.为了减小吊钩被损坏的可能性，本技术提供一种用于吊运设备的吊钩。
6.本技术提供的一种用于吊运设备的吊钩采用如下的技术方案：
7.一种用于吊运设备的吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体上连接有连接箱，所述连接箱上开设有连接孔，所述连接箱内设有限位板，所述限位板与吊钩本体连接，所述吊钩本体与连接孔滑动配合，所述吊钩本体外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与限位板连接，另一端与连接箱的内侧壁接触。
8.通过采用上述技术方案，使用时，当吊钩本体起吊重物时，重物自身的重力使吊钩本体向下移动，进而带动限位板向靠近连接孔的方向移动，缓冲弹簧被压缩，对吊钩本体进行缓冲，进而吸收了部分起吊瞬间产生的巨大冲力，减小了吊钩直接受到的竖直方向的冲力，综上所述，本技术减小了吊钩被损坏的可能性。
9.可选的，所述限位板上连接有阻尼器，所述阻尼器的一端与限位板连接，另一端与吊钩本体连接，所述缓冲弹簧套设在阻尼器外，所述阻尼器与连接孔滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，使用时，当缓冲弹簧被压缩到极限位置后，阻尼器能够提供阻力，对吊钩本体起到缓冲的作用，进而减小吊钩直接受到的竖直方向的冲力，起到了保护吊钩的作用，同时阻尼器能够减小缓冲弹簧在压缩过程中弯曲的可能性，起到了保护缓冲弹簧的作用。
11.可选的，所述限位板的下表面连接有伸缩杆，吊钩本体位于两个所述伸缩杆之间，所述伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与限位板连接，另一端
开设有容纳孔，所述第二伸缩杆的一端插入容纳孔内并与容纳孔滑动配合，所述第二伸缩杆远离限位板的一端与连接箱接触。
12.通过采用上述技术方案，使用时，伸缩杆能够与缓冲弹簧共同支撑限位板，当限位板向靠近连接孔的方向移动时，带动伸缩杆向下移动，第二伸缩杆受到连接箱的阻挡，第二伸缩杆向靠近第一伸缩杆的方向移动，第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动配合，第一伸缩杆和第二伸缩杆之间的摩擦力，起到了缓冲的作用，对吊钩本体起到缓冲的作用。
13.可选的，所述第一伸缩杆上连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于容纳孔内，所述伸缩弹簧的一端与容纳孔的孔底连接，另一端与第二伸缩杆连接。
14.通过采用上述技术方案，使用时，第一伸缩杆与第二伸缩杆的滑动配合，使伸缩弹簧压缩，伸缩弹簧起到缓冲的作用，进而对吊钩本体进行缓冲。
15.可选的，所述阻尼器的外侧壁与缓冲弹簧的侧壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，使用时，缓冲弹簧在压缩时，阻尼器的外侧壁与缓冲弹簧的侧壁接触，进一步减小了缓冲弹簧在压缩过程中弯曲的可能性。
17.可选的，所述第二伸缩杆远离限位板的一端开设有球槽，所述第二伸缩杆上转动连接有滚珠，所述滚珠位于球槽内并与球槽转动配合，所述滚珠与连接箱接触。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动吊钩本体，吊钩本体带动限位板转动，进而带动伸缩杆转动，进而带动滚珠转动，进而减小了伸缩杆与连接箱之间的摩擦力。
19.可选的，所述连接孔的内侧壁上粘接有耐磨层，所述耐磨层与阻尼器接触。
20.通过采用上述技术方案，使用时，耐磨层能够减小阻尼器与连接箱的直接接触，进而减小了阻尼器被磨损的可能性，起到了保护阻尼器的作用。
21.可选的，所述连接箱的侧壁上开设有检修口，所述检修口上连接有遮挡板，所述遮挡板遮挡检修口。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以打开检修口对连接箱内的结构进行观察，若出现问题能够及时进行维修或者更换，以保证吊钩的正常使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置来连接箱，连接板和缓冲弹簧，使用时，当操作者用吊钩吊运重物时，重物使限位板向下移动，进而带动限位板向靠近连接孔的方向移动，限位板使缓冲弹簧受力压缩，缓冲弹簧起到了缓冲的作用，减小了吊钩直接受到的竖直方向的冲力，综上所述，本技术能够减小吊钩被损坏的可能性；
25.2.本技术通过设置阻尼器，使用时，当缓冲弹簧被压缩到极限位置后，阻尼器受到吊钩的拉力，阻尼器对吊钩起到缓冲的作用，进而减小了吊钩直接受到的竖直方向的冲力，因此减小了吊钩被损坏的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中用于吊运设备的吊钩的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中缓冲弹簧结构的剖视图。
28.图3是用于体现实施例中检修口的爆炸示意图。
29.图4是用于体现实施例中伸缩杆的内部结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、吊钩本体；2、连接箱；3、连接孔；4、缓冲弹簧；5、阻尼器；6、伸缩
杆；61、第一伸缩杆；62、第二伸缩杆；9、限位板；10、容纳孔；11、伸缩弹簧；12、球槽；13、滚珠；14、耐磨层；15、检修口；16、遮挡板；17、起吊绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于吊运设备的吊钩。参照图1，用于吊运设备的吊钩包括吊钩本体1，吊钩本体1上连接有连接箱2，连接箱2的上侧壁与起吊绳17连接。
33.参照图1和图2，连接箱2的底部开设有连接孔3，连接孔3的侧壁上粘接有耐磨层14，耐磨层14为毛毡层，吊钩本体1上焊接有阻尼器5，阻尼器5远离吊钩本体1的一端贯穿连接孔3并连接有限位板9，阻尼器5与连接孔3滑动配合，阻尼器5的外侧壁与耐磨层14接触。耐磨层14减小了阻尼器5与连接孔3侧壁的直接接触，进而减小了阻尼器5磨损的可能性，起到了保护阻尼器5的作用。
34.参照图2和图3，连接箱2内连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4套设在阻尼器5外，缓冲弹簧4的一端与限位板9连接，另一端与连接箱2的底部接触，缓冲弹簧4的内径大于连接孔3的孔径，阻尼器5的外侧壁与缓冲弹簧4贴合，在缓冲弹簧4移动的过程中，阻尼器5减小了缓冲弹簧4发生弯曲的可能性，进而起到了保护缓冲弹簧4的作用。
35.参照图2和图4，限位板9的两端连接有伸缩杆6，缓冲弹簧4位于两个伸缩杆6之间，伸缩杆6包括第一伸缩杆61和第二伸缩杆62，第一伸缩杆61与限位板9的底面焊接，第一伸缩杆61远离限位板9的一端开设有容纳孔10，容纳孔10为通孔，第一伸缩杆61上连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的一端与容纳孔10的孔底粘接，另一端与第二伸缩杆62粘接，第二伸缩杆62粘接有伸缩弹簧11的一端插入容纳孔10内并与容纳孔10滑动配合。
36.参照图2和图4，第二伸缩杆62远离第一伸缩杆61的一端开设有球槽12，第二伸缩杆62上转动连接有滚珠13，滚珠13位于球槽12内并与球槽12转动配合，滚珠13与连接箱2的底部接触。
37.参照图3，连接箱2的一竖向侧壁上开设有检修口15，连接箱2上通过螺栓连接有遮挡板16，遮挡板16遮挡检修口15，当连接箱2内部出现问题后，操作者将遮挡板16打开，对连接箱2内的结构进行观察并进行维修，以确保吊钩本体1的正常使用。
38.本技术实施例一种用于吊运设备的吊钩的实施原理为：使用时，操作者将需要吊运的重物与吊钩本体1连接，再启动吊运设备拉动起吊绳17，起吊绳17带动连接箱2向上移动，吊钩本体1上的重物的重力使阻尼器5向下移动，进而带动限位板9向靠近连接孔3的方向移动，缓冲弹簧4受力压缩，对吊钩本体1起到缓冲的作用，因此能够减小起吊瞬间产生巨大的冲力，减小了吊钩本体1直接受到竖直方向的冲力，进而减小了吊钩本体1被损坏的可能性。
39.使用时，限位板9向靠近连接孔3的方向移动时，限位板9两端的伸缩杆6受力压缩，伸缩弹簧11受力压缩，伸缩杆6对吊钩本体1能够起到缓冲的作用。为了方便操作者吊运重物，操作者可以转动吊钩本体1，当操作者转动吊钩本体1时，滚珠13与球槽12转动配合，减小了第二伸缩杆62与连接箱2之间的摩擦力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。