一种钢卷全自动包装用实心塑料护角的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷包装技术领域，更具体地说，涉及一种钢卷全自动包装用实心塑料护角。


背景技术：

2.针对钢卷的包装而言，必须从钢卷的整体来考虑，即对钢卷的柱形面和两个端面均要有合适的包装元件，而单一的用于包装柱形面或两个端面的护角构件不能实现较好质量的包装。如中国专利cn200420030644.7公告的名称为“用于包装钢卷的纸制组件”提出了“本实用新型所提出的用于包装钢卷的纸制组件，具有用于卷绕钢卷柱面上的基板和与该基板配合使用的护角板，所述基板包括由胶凝材料粘贴的以使其形成一个整体的面层和设置在该面层内的并由瓦楞纸或波纹纸构成的芯层；而所述护角板上还设置有折痕”，该护角也是现有包装技术中最常见的一类护角，该护角工作强度低，无法长期使用，更不能循环利用，还须配有如防锈纸和薄膜等辅助材料，以至于造成包装成本地提高。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢卷全自动包装用实心塑料护角，本实用新型通过将基板模切形成形状相同且互补的两块平面护角本体，模切过程中无废料产生，能够有效提高基板的利用率和转化率，通过将护角本体缠绕成卷状，钢卷包装膜通过压合在护角本体的粗糙面缠绕在钢卷的外圈并实现护角本体的自动弯折，无需人工上料，实现自动化操作，同时，现有塑料护角不分光面和粗糙面。本实用新型设置粗糙面可以解决钢卷自转时与地辊打滑而发生位移的问题，而面向钢卷的光面与钢卷表面无缝隙接触，不会因产生水的毛细现象而发生钢卷锈蚀问题。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种钢卷全自动包装用实心塑料护角，包括基板和护角本体，所述的护角本体由基板锯切制成，护角本体包括柱端和锯齿端，柱端和锯齿端的连接处设置有凹痕，所述的护角本体的一侧为光滑面，并涂抹有缓蚀剂，光滑面与钢卷表面接触，护角本体的另一侧为粗糙面。
8.进一步地，所述的基板锯切形成形状相同且互补的两块护角本体，护角本体可由平面缠绕成卷状。
9.进一步地，所述的基板由单层实心塑料制成，基板厚度为0.5
‑
1.5mm，凹痕宽度为0.8
‑
1.5mm，凹痕的深度为0.3
‑
0.6mm。
10.进一步地，所述的护角本体在外力作用下沿凹痕由粗糙面向光滑面内弯折。
11.进一步地，所述的护角本体分别缠绕在钢卷的两侧外端面切口处，锯齿端分左右，包装过程中，其柱端的光滑面贴合钢卷的圆柱侧面，锯齿端的光滑面贴合钢卷的端面，贴合
过程中，钢卷包装膜通过压合在护角本体的粗糙面缠绕在钢卷的外圈并实现护角本体的自动弯折。
12.进一步地，所述的锯齿端的粗糙面开设有定位槽。
13.进一步地，所述的定位槽的槽孔内卡装有弹性球头。
14.进一步地，所述的定位槽的槽孔内安装有搭扣，搭扣与锯齿端的连接处设置有凸起，搭扣通过凸起活动卡装在定位槽内。
15.进一步地，所述的相邻的两组锯齿端的外表面共同安装有搭扣，搭扣在护角本体的外圈间隔分布。
16.3.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本实用新型通过将基板模切形成形状相同且互补的两块护角本体，模切过程中无废料产生，能够有效提高基板的利用率和转化率，显著控制物料加工成本，基板质地坚硬，经久耐用，较现有的纸板式护角板，显著的提高使用寿命，其内侧的光滑面配合缓蚀剂，针对钢卷产生防锈、保护的效果。
19.(2)本实用新型通过将护角本体缠绕成卷状，取代了现有技术中叠加式的护角板，卷状的护角本体可配合钢卷自动包装线进行使用，卷状的护角本体通过旋转上料的方式，直接上到钢卷的两侧，其柱端的光滑面贴合钢卷的圆柱侧面，柱端贴合后，钢卷包装膜通过压合在护角本体的粗糙面缠绕在钢卷的外圈并实现护角本体的自动弯折，使得薄膜带动锯齿端向钢卷端面自动弯折，实现护角本体的自动化包装操作，无需人工上料，实现自动化操作。
附图说明
20.图1为本实用新型的护角本体弯折效果图；
21.图2为本实用新型的基板原始状态图；
22.图3为本实用新型的基板锯切后效果图；
23.图4为本实用新型的护角本体卷状结构图；
24.图5为本实用新型的护角本体包装效果图；
25.图6为本实用新型的弹性球头安装效果图；
26.图7为本实用新型的搭扣安装效果图；
27.图8为本实用新型的搭扣分布效果图。
28.图中：1、基板；2、护角本体；21、柱端；22、锯齿端；23、凹痕；24、光滑面；241、缓蚀剂；25、粗糙面；251、定位槽；26、弹性球头；27、搭扣；271、凸起。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
30.实施例1
31.从图1
‑
5可以看出，本实施例的一种钢卷全自动包装用实心塑料护角，包括基板1和护角本体2，护角本体2由基板1锯切制成，护角本体2包括柱端21和锯齿端22，柱端21和锯齿端22的连接处设置有凹痕23，护角本体2的一侧为光滑面24，并涂抹有缓蚀剂241，光滑面
24与钢卷表面接触，护角本体2的另一侧为粗糙面25。
32.基板1锯切形成形状相同且互补的两块护角本体2，锯切过程中无废料产生，能够有效提高基板1的利用率和转化率，显著控制物料加工成本，护角本体2可由平面缠绕成卷状，取代了现有技术中叠加式的护角板，卷状的护角本体2可配合钢卷自动包装线进行使用，卷状的护角本体2通过旋转上料的方式，直接上到钢卷的两侧，上料的过程中，一并通过钢卷薄膜包装机进行薄膜包装，包装薄膜的同时，薄膜带动锯齿端22向钢卷弯折，从而使得锯齿端22的光滑面24与钢卷贴合，实现护角本体2的自动化包角操作，无需人工上料，实现自动化操作。
33.基板1由单层实心塑料制成，基板1厚度为0.5
‑
1.5mm，凹痕23宽度为0.8
‑
1.5mm，凹痕23的深度为0.3
‑
0.6mm，以基板1厚度为1mm，凹痕23宽度为1mm，凹痕23的深度为0.4mm为准，基板1质地坚硬，经久耐用，较现有的纸板式护角板，显著的提高使用寿命，其内侧的光滑面24配合缓蚀剂241，针对钢卷产生防锈、保护的效果。
34.护角本体2在外力作用下沿凹痕23由粗糙面25向光滑面24内弯折，凹痕23产生导向作用，使得护角本体2不需经很大的作用力即可产生弯折效果。
35.护角本体2分别缠绕在钢卷的两侧外端面切口处，锯齿端22分左右，包装过程中，其柱端21的光滑面24贴合钢卷的圆柱侧面，锯齿端22的光滑面24贴合钢卷的端面，贴合过程中，钢卷包装膜通过压合在护角本体2的粗糙面25缠绕在钢卷的外圈并实现护角本体2的自动弯折。
36.从图6可以看出，锯齿端22的粗糙面25开设有定位槽251，定位槽251的槽孔内卡装有弹性球头26，当钢卷包装薄膜缠绕过程中，弹性球头26可针对薄膜产生增大摩擦力的效果，同时，由于弹性球头26的存在，薄膜与护角本体2会产生一定的间隙，后续在撕薄膜的过程中，可利用该间隙撕下薄膜，避免撕薄膜的过程中，直接损伤钢卷或护角本体2，撕下薄膜后，取下护角本体2进行清理，即可将护角本体2进行反复使用。
37.从图7
‑
8可以看出，定位槽251的槽孔内安装有搭扣27，搭扣27与锯齿端22的连接处设置有凸起271，搭扣27通过凸起271活动卡装在定位槽251内。
38.相邻的两组锯齿端22的外表面共同安装有搭扣27，搭扣27在护角本体2的外圈间隔分布，搭扣27的数量可随钢卷的尺寸、厚度进行变动。
39.护角本体2在包装后较其原始状态会产生较大的形变，而该形变也会使得其在静止状态下会缓慢的产生恢复性形变，为避免其包装后产生形变，通过搭扣27产生固定约束的效果，搭扣27的凸起271将相邻的锯齿端22进行锁定，从而避免护角本体2形变、脱离钢卷，避免护角本体2挣脱薄膜，从内部针对薄膜产生保护效果。
40.此外，由于搭扣27具有一定的厚度，于是搭扣27与锯齿端22即可产生一定的高度差，薄膜缠绕时，一部分缠绕在锯齿端22的外圈，一部分搭扣27的外圈，即可增大薄膜与护角本体2、搭扣27的连接强度，缠绕完成后，薄膜不会随外力而产生偏移，从而产生更好的缠绕效果。
41.本实用新型通过将基板1锯切形成形状相同且互补的两块护角本体2，锯切过程中无废料产生，能够有效提高基板1的利用率和转化率，显著控制物料加工成本，基板1质地坚硬，经久耐用，较现有的纸板式护角板，显著的提高使用寿命，其内侧的光滑面24配合缓蚀剂241，针对钢卷产生防锈、保护的效果。
42.护角本体2缠绕成卷状，取代了现有技术中叠加式的护角板，卷状的护角本体2可配合钢卷自动包装线进行使用，卷状的护角本体2通过旋转上料的方式，直接上到钢卷的两侧，其柱端21的光滑面24贴合钢卷的圆柱侧面，柱端21贴合后，钢卷包装膜通过压合在护角本体2的粗糙面25缠绕在钢卷的外圈并实现护角本体2的自动弯折，使得薄膜带动锯齿端22向钢卷自动弯折，实现护角本体2的自动化包角操作，无需人工上料，实现自动化操作。
43.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。