一种全自动多功能折页机的制作方法

1.本技术涉及折页机的技术领域，尤其是涉及一种全自动多功能折页机。


背景技术：

2.目前折页机主要由给纸、折页、收纸三部分组成，主要用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。纸张在印刷加工完成后，需要通过折页机将纸张进行折页处理，将纸张折叠成需要使用的样式进行使用。
3.现有的折页机对多张纸张同时折叠处理时，需要工作人员先将多张纸张整理，使多张纸张整齐放置，接着将多张纸张放置到折页机内进行折页加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有多张纸张的整理不便捷，人工劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使多张纸张的整理更加便捷，能够降低人工劳动强度，本技术提供一种全自动多功能折页机。
6.本技术提供的一种全自动多功能折页机采用如下的技术方案：
7.一种全自动多功能折页机，包括折页机本体和设置在折页机本体内的折页装置，所述折页机本体上设置有支撑板，所述支撑板上设置有整理装置，所述整理装置包括用于对纸张的宽度方向上两侧面进行整理的整理组件一和用于对纸张的长度方向上的两侧面进行整理的整理组件二，所述整理组件一包括整理板一和整理板二，所述整理板一和整理板二间隔相对设置，所述整理组件二安装于折页机本体内，所述支撑板上安装有用于对纸张进行输送的输送装置，所述整理组件二用于对纸张靠近折页装置的侧面进行阻挡。
8.通过采用上述技术方案，支撑板上设置有整理装置，通过整理组件一能够将多张纸张的宽度方向上的两侧面进行整齐处理，通过整理组件二与输送装置相配合，能够将多张纸张的长度方向上的两侧面进行整齐处理，使多张纸张的整理更加便捷，能够降低人工劳动强度。
9.优选的：所述整理板一和整理板二结构相同，所述整理板一包括设置于支撑板上的整理部和设置在整理部上的限位部，两个所述整理部沿着纸张的输送方向之间的距离逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，通过整理部的设置，使多张纸张经过整理部时，整理部能够实现对多张纸张的宽度方向上的两侧面进行逐步的整齐处理。
11.优选的：所述整理组件二包括用于对纸张进行阻挡的挡板和用于驱动挡板运动的驱动件，所述驱动件安装于折页机本体上，所述挡板安装于驱动件上。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动挡板向多张纸张处运动，并对多张纸张进行阻挡，纸张在输送装置的带动下，使多张纸张的长度方向上的两侧面整齐放置。
13.优选的：所述输送装置包括设置于支撑板上输送电机、设置于输送电机上的输送辊和输送带，所述输送辊转动配合于支撑板内，所述输送辊沿着纸张的输送方向设置有多个，所述输送带包绕于多个输送辊上。
14.通过采用上述技术方案，启动输送电机，能够带动输送辊转动，带动输送带转动，能够实现对输送带上的纸张的输送。
15.优选的：所述折页机本体上设置有用于对支撑板进行支撑的支撑装置，所述支撑板靠近折页机本体的一端转动配合于折页机本体上，另一端转动配合于支撑装置上。
16.通过采用上述技术方案，折页机本体上设置有支撑装置，通过支撑装置能够将支撑板进行支撑，使支撑板水平放置，能够对多张纸张进行整齐处理，将支撑板转动，并带动支撑装置运动，使支撑板转动到竖直位置处，能够将支撑板收回，使支撑板不使用时占用的空间较小。
17.优选的：所述支撑装置包括滑动配合于折页机本体内的滑块、铰接于滑块上的支撑杆和用于对滑块挤压的弹性件，所述弹性件设置于折页机本体内，所述滑块设置于弹性件的顶端，所述支撑杆的两端分别铰接于滑块和支撑板上，所述支撑板与折页机本体的铰接轴线和支撑板与支撑杆的铰接轴线平行且不共线。
18.通过采用上述技术方案，将支撑板收回时，将支撑板顺时针转动，支撑板带动支撑杆转动，同时带动滑块在折页机本体内竖直向下滑动，从而实现支撑板的竖直设置。
19.优选的：所述滑块上设置有连接绳，所述连接绳上设置有锁紧销，所述折页机本体和滑块上均开设有锁紧孔，所述支撑板转动到竖直位置处时，锁紧销穿设于折页机本体和滑块内的锁紧孔内。
20.通过采用上述技术方案，通过锁紧销和锁紧孔的设置，能够在支撑板带动滑块竖直向下滑动，且支撑板位置竖直位置处后，将锁紧销插入锁紧孔内，能够对滑块的位置进行限位处理，进而实现对支撑板的位置的限定。
21.优选的：所述折页机本体内设置有固定板，所述固定板上开设有折页槽，所述折页装置包括设置于折页机本体上的液压缸和设置在液压缸的活塞杆上的折页板，所述折页板与折页槽相对应设置。
22.通过采用上述技术方案，通过折页槽的设置，使液压缸工作时，能够带动活塞杆上的折页板下降，将纸张在折页槽处进行折页处理，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在支撑板上设置有整理装置，通过整理组件一能够将多张纸张的宽度方向上的两侧面进行整齐处理，通过整理组件二与输送装置相配合，能够将多张纸张的长度方向上的两侧面进行整齐处理，使多张纸张的整理更加便捷，能够降低人工劳动强度；
25.2.通过在折页机本体上设置有支撑装置，通过支撑装置能够将支撑板进行支撑，使支撑板水平放置，能够对多张纸张进行整齐处理，将支撑板转动，并带动支撑装置运动，使支撑板转动到竖直位置处，能够将支撑板收回，使支撑板不使用时占用的空间较小。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术的局部剖视图；
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.附图标记：1、折页机本体；11、锁紧孔；2、折页装置；21、液压缸；22、折页板；3、支撑板；4、整理装置；41、整理组件一；411、整理板一；412、整理板二；413、整理部；414、限位部；42、整理组件二；421、挡板；422、驱动件；5、输送装置；51、输送电机；52、输送辊；53、输送带；6、支撑装置；61、滑块；62、支撑杆；63、弹性件；7、连接绳；8、锁紧销；9、固定板；91、折页槽；10、收集板；101、压平轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全自动多功能折页机。参照图1和图2，一种全自动多功能折页机，包括折页机本体1和固定设置在折页机本体1内的折页装置2，折页机本体1为中空矩形箱，折页机本体1上设置有支撑板3，支撑板3为水平设置的矩形板，支撑板3上设置有整理装置4，用于对放置到支撑板3上的纸张进行整理，支撑板3上固定安装有用于对纸张进行输送的输送装置5。需要对多张纸张进行折叠时，将多张纸张放置到输送装置5上，启动输送装置5和整理装置4，通过整理装置4将多张纸张整理整齐后，通过输送装置5将纸张输送到折页机本体1内，通过折页装置2将纸张进行折页处理。另一个输送装置5安装于折页机本体1内且位于折页装置2的下方，折页机本体1上固定设置有收集板10，收集板10上转动配合有压平轮101，压平轮101和收集板10沿着竖直方向上设置有间隙。折页处理后的纸张掉落到输送装置5内，通过输送装置5向收集板10处输送，经过压平轮101将多张纸张进行压平处理，压平处理后的纸张堆积在收集板10上。
32.其中，参照图1和图2，输送装置5包括固定设置于支撑板3上输送电机51、固定设置于输送电机51上的输送辊52和输送带53，输送电机51沿着支撑板3的宽度方向上设置，输送辊52为沿着支撑板3的宽度方向上设置的圆柱杆，输送辊52转动配合于支撑板3内，输送辊52沿着纸张的输送方向设置有两个，输送带53包绕于两个输送辊52上。将纸张放置到输送带53上后，启动输送电机51，带动输送辊52转动，带动输送带53转动，带动纸张向靠近折页装置2处运动。
33.参照图1和图2，整理装置4包括用于对纸张的宽度方向上两侧面进行整理的整理组件一41和用于对纸张的长度方向上的两侧面进行整理的整理组件二42，整理组件一41包括整理板一411和整理板二412，整理板一411和整理板二412固定安装在支撑板3上，整理板一411和整理板二412沿着折页机本体1的宽度方向上间隔相对设置，整理板一411和整理板二412结构相同，整理板一411包括固定设置于支撑板3上的整理部413和固定设置在整理部413上的限位部414，整理部413为弧形板，两个整理部413沿着纸张的输送方向之间的距离逐渐减小，用于对多张纸张进行整理处理。限位部414为沿着折页机本体1的长度方向上设置的矩形板，用于对多张纸张的宽度方向上的两侧面进行整齐处理。
34.参照图1和图2，折页机本体1内固定设置有固定板9，固定板9为沿着折页机本体1的长度方向上设置的矩形板，固定板9上开设有折页槽91，折页槽91为沿着固定板9的宽度方向上设置的矩形槽，且折页槽91沿着竖直向下的方向贯穿固定板9。整理组件二42固定安装于折页机本体1内，整理组件二42包括用于对纸张进行阻挡的挡板421和用于驱动挡板421运动的驱动件422，驱动件422固定安装于固定板9上，驱动件422可直接采用气缸构成，
气缸设置，气缸的缸体固定在固定板9上。挡板421固定设置在驱动件422的活塞杆上，挡板421为竖直设置的矩形板，当多张纸张在支撑板3上输送时，启动驱动件422，驱动件422的活塞杆伸出，带动挡板421运动到支撑板3上，将多张纸张靠近折页装置2的侧面进行阻挡，从而将多张纸张的长度方向上的两侧面进行整齐处理。
35.参照图1和图2，支撑板3上的输送装置5将纸张输送到折页装置2处进行折页处理，折页装置2包括固定设置于折页机本体1上的液压缸21和固定设置在液压缸21的活塞杆上的折页板22，液压缸21的缸体固定在折页机本体1的内壁上，折页板22固定在液压缸21的活塞杆上，折页板22为竖直设置的板，且折页板22的底端设置有尖端，折页板22与折页槽91相对应设置。多张纸张输送到折页板22的下方，且纸张的中心位置处于折页槽91处，液压缸21工作，液压缸21的活塞杆带动折页板22下降，对多张纸张进行折页处理，并使纸张的长度方向上的两端从水平位置处向竖直位置处转动，纸张并从折页槽91内掉落到折页机本体1内的输送装置5上，通过输送装置5将纸张向收集板10处进行输送，完成对多张纸张的折页处理。
36.参照图1和图2，为了使支撑板3在不使用时，能够收回到折页机本体1处，折页机本体1上设置有用于对支撑板3进行支撑的支撑装置6，支撑板3靠近折页机本体1的一端转动配合于折页机本体1上，另一端转动配合于支撑装置6上，需要对支撑板3使用时，通过支撑装置6对支撑板3进行支撑，使支撑板3水平放置，不需要对支撑板3使用时，将支撑板3转动，使支撑板3能够收回到折页机本体1处。
37.其中，参照图1和图2，支撑装置6包括滑动配合于折页机本体1内的滑块61、铰接于滑块61上的支撑杆62和用于对滑块61挤压的弹性件63，弹性件63设置于折页机本体1内，结合图3，折页机本体1上开设有竖直设置的矩形安装槽，弹性件63可直接采用弹簧构成，弹性件63的底端固定安装于折页机本体1的安装槽内，滑块61固定设置于弹性件63的顶端，滑块61滑动配合于折页机本体1的安装槽内，支撑杆62为倾斜设置的矩形杆，支撑杆62的两端分别铰接于滑块61和支撑板3上，支撑板3与折页机本体1的铰接轴线和支撑板3与支撑杆62的铰接轴线平行且不共线。弹性件63对滑块61推动，使滑块61位于折页机本体1的安装槽的顶端，进而使支撑杆62对支撑板3支撑，支撑板3水平设置。需要将支撑板3收回时，将支撑板3转动，带动支撑杆62转动，并使滑块61竖直向下滑动，将弹性件63压缩。
38.参照图2和图3，滑块61上固定设置有连接绳7，连接绳7上固定设置有锁紧销8，锁紧销8为圆柱杆，结合图1，折页机本体1和滑块61上均开设有锁紧孔11，锁紧孔11为通孔，当支撑板3转动到竖直位置处时，折页机本体1的锁紧孔11与滑块61的锁紧孔11相对齐，接着将锁紧销8穿设于折页机本体1和滑块61内的锁紧孔11内，将滑块61进行限位处理，完成对支撑板3的收回。
39.本技术实施例一种全自动多功能折页机的实施原理为：需要对多张纸张进行折页处理时，将多张纸张放置到支撑板3上的输送带53上，启动输送装置5对多张纸张进行输送，通过整理组件一41对纸张的宽度方向上的两侧面进行整齐处理，同时启动驱动件422，带动挡板421运动到支撑板3上，对多张纸张的长度方向上的两侧面进行整齐处理，随后驱动件422带动挡板421收回，多张纸张被输送到折页装置2处后，启动液压缸21，带动折页板22下降，对多张纸张进行折页处理，多张纸张从折页槽91掉落到固定板9下方的输送装置5上，输送装置5将多张纸张输送到收集板10上，完成对多张纸张的折页作业。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。