一种用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘的制作方法

1.本实用新型涉及垂直度测量技术领域，特别是一种用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘。


背景技术：

2.在卷烟自动化物流系统中，堆垛机是物流仓储高架库必备的设备。是从高层货架上存取单元货物的专用起重机。它是一种仓储设备自动化物流仓储系统是重要的组成部分。根据高架库的高度，一般自身都比较高，甚至达到近20米的高度，如何保障堆垛机的垂直状态比较重要，关乎生产的安全，基本每半年就要进行一次垂直度的测量矫正。
3.如何设计一款便于使用的吊线坠盘，是本领域亟待解决的重要问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，以解决现有技术中的技术问题，它能够便于安装和拆卸，便于使用。
5.本实用新型提供了一种用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，包括，
6.绞盘，所述绞盘的一侧安装有绞线手柄，所述绞线手柄与所述绞盘偏心设置；所述绞盘的中心处安装有套筒，所述套筒内设内花键部；
7.连接轴，所述连接轴上安装有旋转筒，所述旋转筒通过一双向棘轮与所述连接轴连接；所述旋转筒的外周上设有与所述内花键部配合的外花键部；所述旋转筒的一侧设有用于控制所述双向棘轮旋转方向的转向旋钮。
8.如上所述的用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，可选的是，所述连接轴的一端固定设有握持手柄，所述握持手柄与所述连接轴垂直设置。
9.如上所述的用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，可选的是，所述握持手柄上设有第一减重孔。
10.如上所述的用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，可选的是，所述绞盘包括挡盘和连接螺栓；
11.所述挡盘的数量为两个，两所述挡盘通过所述连接螺栓连接，两所述挡盘之间按设定的距离设置；两所述挡盘的中心线重合；
12.所述连接螺栓的数量为多个，多个所述连接螺栓绕所述挡盘的中心线圆周阵列分布。
13.如上所述的用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，可选的是，所述连接螺栓的数量为6
‑
10个。
14.如上所述的用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，可选的是，所述外花键部远离所述转向旋钮的一侧设有限位部；
15.所述旋转筒上还设有螺纹部，所述螺纹部位于所述外花键部与所述转向旋钮之间；
16.所述螺纹部上螺接有紧固挡圈；所述紧固挡圈用于与所述限位部配合将所述绞盘限制在所述外花键部上。
17.如上所述的用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，可选的是，所述绞盘上设有多个第二减重孔。
18.与现有技术相比，本实用新型中的旋转筒通过双向棘轮与连接轴连接，通过转向旋钮，能够控制双向棘轮在顺时针和逆时针转动之间的切换，从而实现对于收发吊线的控制。本实用新型性能稳定，且大多采用轻型铝材，重量轻，更便于安装和拆卸，转动灵活，方向可控，使用便捷。
附图说明
19.图1是本实用新型提出的绞盘的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的连接轴的结构示意图；
21.图3是本实用新型提出的紧固挡圈的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
绞盘，2
‑
连接轴；
[0024]
11
‑
绞线手柄，12
‑
套筒，13
‑
内花键部，14
‑
挡盘，15
‑
连接螺栓，16
‑
第二减重孔；
[0025]
21
‑
旋转筒，22
‑
外花键部，23
‑
转向旋钮，24
‑
握持手柄，25
‑
第一减重孔，26
‑
限位部，27
‑
螺纹部，28
‑
紧固挡圈。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0027]
请参照图1到图3，本实用新型提出了一种用于测量堆垛机垂直度的吊线坠绞盘，其中，包括绞盘1和连接轴2。
[0028]
进一步地，所述绞盘1的一侧安装有绞线手柄11，所述绞线手柄11用于驱动所述绞盘1转动，以实现对于吊线的收发。具体地，所述手柄11包括柄轴和柄体，所述柄轴的一端与所述绞盘1固定连接，所述柄体与转动套设在所述柄轴上。所述绞线手柄11与所述绞盘1偏心设置；即，所述绞线手柄11的中心线与所述绞盘1的中心线平行，以便于在使用时，通过所述绞线手柄控制所述绞盘1转动。
[0029]
所述绞盘1的中心处安装有套筒12，所述套筒12内设内花键部13。具体地，所述绞盘1的中心处设有同轴的安装孔，所述套筒12插设在所述安装孔内，且所述安装孔与所述套筒12之间固定连接。所述套筒12的内壁设置内花键部13。
[0030]
所述连接轴2上安装有旋转筒21，具体地，所述旋转筒21通过一双向棘轮与所述连接轴2连接；即，所述旋转筒21与所述连接轴2之间安装有双向棘轮，所述旋转筒21的外周上设有与所述内花键部13配合的外花键部22；所述旋转筒21的一侧设有用于控制所述双向棘轮旋转方向的转向旋钮23。如此，通过控制所述双向棘轮的旋转方向即可实现对所述绞盘1的转动方向的控制。从而方便的控制吊线的收发。
[0031]
具体使用时，当需要拉出吊线时，控制所述转向旋钮23使双向棘轮能够使吊线伸出的方向上转动，如，顺时针方向；当吊线伸长合适的长度后，控制双向棘轮换向，如，只能够沿逆时针方向转动，而不能沿顺时针方向转动，此时，吊线不能再伸长，能够起到在伸长方向上的锁止作用。当需要收起吊线时，直接沿逆时针方向转动即可。以上所指逆时针与逆时针，只是示例性的，具体实施时，可以是以逆时针方向为吊线伸长方向，以顺时针方筒为吊线的收紧方向。
[0032]
作为一种较佳的实现方式，所述连接轴2的一端固定设有握持手柄24，所述握持手柄24与所述连接轴2垂直设置。即，所述握持手柄24与所述连接轴2之间形成一个l形结构，在使用时，可以通过手持握持手柄24，驱动所述绞线手柄11以实现吊线的收发。
[0033]
为了减轻整体重量，所述握持手柄24上设有第一减重孔25。具体地，所述手持手柄24和绞盘均由铝材制成。
[0034]
作为一种较佳的实现方式，所述绞盘1包括挡盘14和连接螺栓15。
[0035]
所述挡盘14的数量为两个，两所述挡盘14通过所述连接螺栓15连接，两所述挡盘14之间按设定的距离设置；两所述挡盘14的中心线重合；具体地，为了保证两所述挡盘14能够保证设定的距离，两所述挡盘14应当固定于连接螺栓15上的设定位置，具体可以通过在连接螺栓15上设置多个螺母来实现，也可以是通过焊接连接来实现。
[0036]
所述连接螺栓15的数量为多个，多个所述连接螺栓15绕所述挡盘14的中心线圆周阵列分布。具体实施时，所述连接螺栓15距离所述挡盘14的中心线的距离小于所述挡盘14的半径，即，在使用时，将吊线顺次盘绕在连接螺栓15上。进一步地，所述连接螺栓15的数量为6
‑
10个。具体实施时，所述连接螺栓15的数量优选8个。
[0037]
作为一种较佳的实现方式，所述外花键部22远离所述转向旋钮23的一侧设有限位部26；具体地，所述限位部26为套筒12的一部分。所述21上还设有螺纹部27，所述螺纹部27位于所述外花键部22与所述转向旋钮23之间；具体实施时，所述螺纹部27的直径小于所述外花键部22的最小直径，此处所指的最小直径是外花键部22的凹槽最底部对应的圆的直径。而该最小直径小于所述限位部26的直径。更进一步地，所述螺纹部27上螺接有紧固挡圈28；所述紧固挡圈28用于与所述限位部26配合将所述绞盘1限制在所述外花键部22上。如此，能够在轴向上限制所述绞盘1的位置。
[0038]
为了减轻整个吊线坠绞盘的重量，所述绞盘1上设有多个第二减重孔16。同时，第二减重孔16的设置，也方便了对于盘绕在绞盘1上的吊线的状态的观察。
[0039]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。