一种type-C母座自动包膜设备的制作方法

一种type
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c母座自动包膜设备
技术领域
1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种type
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c母座自动包膜设备。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.type
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c母座加工完成后，需要对其周侧包覆一层保护膜，防止type
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c母座在运输或加工时损伤表面，但type
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c母座的周侧表面积较小，人工需定位粘贴，工作效率低，影响出货进度。为此，我们研发一种type
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c母座自动包膜设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种type
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c母座自动包膜设备，具备工作效率高、自动化加工的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种type
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c母座自动包膜设备，包括工作台，所述工作台设置有多组贴膜机构，所述贴膜机构包括挂料轴、离型块、定位台、滚轮组件和收料组件，所述离型块一侧设有尖角端，该尖角端靠近定位台，所述滚轮组件包括y轴模组、弹力杆和滚轮，所述弹力杆设置在y轴模组上，所述滚轮在弹力杆上活动连接，且滚轮靠近定位台一侧，所述收料组件包括转动轮、支撑架和收料轴，所述支撑架上设置有转动架，所述转动架一端与支撑架活动连接，转动架另一端通过压缩弹簧与支撑架连接，支撑架、转动架和压缩弹簧呈三角型，所述转动架上设置有可转动辅动轮，且转动轮和辅动轮相抵触，所述定位台、转动轮与收料轴下端均连接有旋转电机。
6.优选的，所述滚轮、转动轮和辅动轮圆周外侧均设有软胶层。
7.优选的，所述工作台上设置有x轴模组，该x轴模组位于多组贴膜机构两侧，所述x轴模组上设置有yz双轴模组，所述yz双轴模组上设置有气缸手指和检测机。
8.优选的，所述工作台上设置有四组贴膜机构，所述x轴模组上设置有两组yz双轴模组。
9.优选的，所述工作台还设置有物料槽，该物料槽位于yz双轴模组下方，且位于贴膜机构后方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置贴膜机构，在挂料轴上放置卷状料带，该料带为保护膜均匀粘贴在离型纸上，料带绕过离型块的尖角端，料带通过收料组件拖动，离型纸与保护膜在尖角端处分离，type
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c母座固定在定位台上，保护膜向定位台方向推进，保护膜一端粘贴在type
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c母座表面，y轴模组控制滚轮向定位台方向移动，将保护膜压在type
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c母座表面上，定位台转动，滚轮在弹力杆的影响下始终紧贴type
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c母座表面，保护膜跟随转动，并在滚轮
的压合下，贴合在type
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c母座周侧表面。
12.2、本实用新型通过设置x轴模组和yz双轴模组，通过x轴模组与yz双轴模组配合形成三轴传动，通过气缸手指和检测机进行自动上料和自动下料，进一步提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型贴膜机构的俯视图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、工作台；2、贴膜机构；3、挂料轴；4、离型块；5、定位台；6、尖角端；7、y轴模组；8、弹力杆；9、滚轮；10、转动轮；11、支撑架；12、收料轴；13、转动架；14、压缩弹簧；15、辅动轮；16、x轴模组；17、yz双轴模组；18、气缸手指；19、检测机；20、物料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种type
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c母座自动包膜设备，包括工作台1，所述工作台1设置有多组贴膜机构2，所述贴膜机构2包括挂料轴3、离型块4、定位台5、滚轮组件和收料组件，所述离型块4一侧设有尖角端6，该尖角端6靠近定位台5，所述滚轮组件包括y轴模组7、弹力杆8和滚轮9，所述弹力杆8设置在y轴模组7上，所述滚轮9在弹力杆8上活动连接，且滚轮9靠近定位台5一侧，所述收料组件包括转动轮10、支撑架11和收料轴12，所述支撑架11上设置有转动架13，所述转动架13一端与支撑架11活动连接，转动架13另一端通过压缩弹簧14与支撑架11连接，支撑架11、转动架13和压缩弹簧14呈三角型，所述转动架13上设置有可转动辅动轮15，且转动轮10和辅动轮15相抵触，所述定位台5、转动轮10与收料轴15下端均连接有旋转电机(图未示)。定位台5用于固定放置type
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c母座，挂料轴3上放置卷状料带，该料带为保护膜均匀粘贴在离型纸上，料带绕过离型块4的尖角端6，然后从转动轮10和辅动轮15之间穿过，最然缠绕在收料轴12上。
19.具体的，所述滚轮9、转动轮10和辅动轮15圆周外侧均设有软胶层，软胶层可以紧贴表面，且增加摩擦力，更好的拖动料带。
20.具体的，所述工作台1上设置有x轴模组16，该x轴模组16位于多组贴膜机构2两侧，所述x轴模组16上设置有yz双轴模组17，所述yz双轴模组17上设置有气缸手指18和检测机19，通过x轴模组16与yz双轴模组17配合形成三轴传动，利用气缸手指18将type
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c母座固定安装在定位台5上，贴膜完成后，通过检测机19检测贴膜状况，并通过气缸手指18移动下料。
21.具体的，所述工作台1上设置有四组贴膜机构2，所述x轴模组16上设置有两组yz双轴模组17。贴膜机构2和yz双轴模组17的数量只为本实施例使用的数量，并不限定本实用新型实际的使用数量，设置四组贴膜机构2和两组yz双轴模组17是为了提高贴膜效率。
22.具体的，所述工作台1还设置有物料槽20，该物料槽20位于yz双轴模组17下方，且位于贴膜机构2后方，该物料槽20用于存放定位治具，该定位治具上可阵列放置多个未贴膜
的type
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c母座，方便x轴模组16与yz双轴模组17定位取料。
23.工作原理：本实用新型工作时，先挂料轴3上放置卷状料带，料带绕过离型块4的尖角端6，然后从转动轮10和辅动轮15之间穿过，最然缠绕在收料轴12上，然后通过x轴模组16与yz双轴模组17配合形成三轴传动，利用气缸手指18将物料槽20内的type
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c母座移动安装在定位台5上，转动轮10与收料轴15持续转动，因保护膜硬度高于离型纸，离型纸变形折弯，而保护膜持续推进，离型纸与保护膜在尖角端6处分离，保护膜一端粘贴在type
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c母座表面，y轴模组4控制滚轮9向定位台5方向移动，滚轮9将保护膜压在type
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c母座表面上，定位台5转动，滚轮9在弹力杆8的影响下始终紧贴type
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c母座表面，保护膜跟随转动，并在滚轮9的压合下，贴合在type
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c母座周侧表面，转动轮10持续转动，配合辅动轮15拖动离型纸，收料轴12持续转动，对离型纸进行旋转收料，贴膜完成后，通过检测机19检测贴膜状况，最后通过气缸手指18移动下料。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。