一种预缩机用放卷装置的制作方法

1.本技术涉及布料加工设备，尤其是涉及一种预缩机用放卷装置。


背景技术：

2.织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失，因此，织物需要进行防缩整理。预缩机的主要作用就是利用物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。
3.相关技术中，工作人员根据服装上所需的布料大小，将大块的布料裁剪成不同宽度的布料，绕设在绕布轮上，再将布料从预缩机进料口放入预缩机，预缩机内设置有输送装置，输送装置带动布料从预缩机出料口出料。
4.针对上述中的相关技术，当输送装置拉拽布料后，绕布轮转动速度较高，发明人认为存在有布料容易脱出绕布轮，聚集在预缩机出料口的一侧，影响预缩机正常工作的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少布料脱出绕布轮的情况发生，本技术提供一种预缩机用放卷装置。
6.本技术提供的一种预缩机用放卷装置采用如下的技术方案：
7.一种预缩机用放卷装置，包括支撑架，所述支撑架包括固定板，所述固定板呈竖直设置，所述固定板沿其自身厚度方向间隔设置有两个，两个所述固定板之间架设有第一转动轴，所述第一转动轴呈水平设置，所述第一转动轴轴线方向与固定板厚度方向平行，所述第一转动轴上套设有限位块，所述限位块沿第一转动轴径向方向的一侧自外向内穿设有螺栓，所述螺栓端部抵紧第一转动轴，所述限位块在第一转动轴轴线方向上间隔设置有两个。
8.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将绕布轮套设在第一转动轴上，将两个限位块分别抵接在绕布轮轴线方向的两侧，拧紧螺栓，固定限位块，再将第一转动轴固定在固定板上，将布料穿入预缩机进料口，通过这种方式，实现对布料的放卷，有助于增加绕布轮的转动阻尼，减少绕布轮转动速度过高，导致布料容易脱出绕布轮的可能性。螺栓突出限位块的部分也有助于减少布料脱出绕布轮的可能性。
9.优选的，所述固定板上自上向下开设有u型槽，所述u型槽长度方向呈竖直设置，所述第一转动轴与u型槽下侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将绕布轮套设在第一转动轴上后，将第一转动轴自上向下嵌入u型槽内，方便工作人员快速更换绕布轮，有助于提高工作效率。
11.优选的，两个所述固定板上架设有导向柱，所述导向柱呈水平设置，所述导向柱轴线方向的两端分别与两个固定板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将布料绕导向柱上，有助于引导布料走向，减少布料缠绕，有助于保证布料的平整度。
13.优选的，所述固定板上沿竖直方向间隔设置有两个导向柱，所述两个导向柱上套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于导向柱的中部。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将布料从两个导向柱之间穿过，布料绷紧在一个导向柱上，再将布料放入预缩机进料口。通过这种方式，有助于使导向柱绷紧布料，从而保证布料的平整度。橡胶圈有助于减少预缩机拉力过大，使导向柱变形的情况发生的可能性。
15.优选的，所述支撑架下侧固定有底板，所述底板上设置有用于展平布料的展平组件。
16.通过采用上述技术方案，当布料有褶皱时，工作人员将布料通过展平组件对布料进行展平，有助于减少褶皱影响预缩机正常工作的可能性，有助于提高预缩机的预缩效果。
17.优选的，所述展平组件包括第二转动轴和展平轮，所述第二转动轴呈水平设置，所述第二转动轴轴线方向的两侧分别与两个固定板固定连接，所述展平轮套设在第二转动轴上，所述展平轮与第二转动轴同轴设置，所述展平轮与第二转动轴转动连接，所述展平轮与底板之间间隔设置，并形成有展平间隙。
18.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将布料穿过展平间隙，展平轮抵紧布料上侧面，布料进给的同时带动展平轮转动，展平轮展平有褶皱的布料。通过这种方式,对有褶皱的布料进行展平，方便工作人员操作，同时有助于减少布料上的褶皱影响预缩机正常工作的可能性，有助于提高预缩机的预缩效果。
19.优选的，所述支撑架上沿第二转动轴轴线方向开设有腰型槽，所述腰型槽长度方向呈竖直设置，所述腰型槽沿展平轮轴线方向贯穿支撑架，所述第二转动轴沿竖直方向与腰型槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，工作人员根据布料的厚度，沿腰型槽长度方向滑移第二转动轴，方便工作人员调整展平间隙，使展平轮抵紧布料上侧面，从而使展平轮展平布料。
21.优选的，所述固定板水平方向的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆呈水平设置，所述支撑杆宽度方向与第一转动轴轴线方向平行，所述支撑杆在两个固定板水平方向的一侧各设置有一个，两个所述固定板上架设有第三转动轴，所述第三转动轴轴线方向与第一转动轴轴线方向平行，所述第三转动轴轴线方向的两侧分别与两个固定板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将有绕设有有褶皱的布料的绕布轮套设在第三转动轴上，将布料穿过展平间隙，有助于减少布料与展平轮的接触面积，从而减少展平轮对布料的摩擦力，减少展平轮对影响预缩机进料速度的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.借助第一转动轴、限位块和螺栓，有助于减少布料脱出绕布轮的情况发生；
25.2.借助导向柱和橡胶圈，有助于使导向柱绷紧布料，从而保证布料的平整度；
26.3.借助展平轮和第三转动轴，有助于展平有褶皱的布料，从而减少褶皱影响预缩机正常工作的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现预缩机用放卷装置整体结构的轴测示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现展平组件的侧视图。
29.附图标记：1、支撑架；11、底板；12、固定板；121、u型槽；13、安装板；131、腰型槽；14、支撑杆；2、第一转动轴；21、限位块；22、螺栓；3、固定螺母；4、锁紧螺母；5、导向柱；51、橡胶圈；6、展平组件；61、第二转动轴；62、展平轮；63、展平间隙；7、第三转动轴。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种预缩机用放卷装置。
32.参见图1，预缩机用放卷装置包括支撑架1，支撑架1包括固定板12，固定板12呈竖直设置，固定板12下侧设置有底板11，底板11呈水平设置，底板11宽度方向与固定板12厚度方向平行，固定板12位于底板11长度方向的一侧，固定板12沿底板11宽度方向间隔设置有两个。两个固定板12之间架设有第一转动轴2，第一转动轴2呈水平设置，第一转动轴2轴线方向与底板11宽度方向平行。第一转动轴2沿其自身轴线方向分别贯穿两侧固定板12。实际工作中，工作人员将布料绕设在绕布轮上，将绕布轮套设在第一转动轴2上，将第一转动轴2与固定板12固定，当布料沿预缩机进料口方向进给时，绕布轮与第一转动轴2转动连接，从而实现对布料的放卷，减少布料堆积，影响预缩机正常工作的缺陷。
33.具体而言，第一转动轴2上套设有固定螺母3，固定螺母3位于第一转动轴2轴线方向的一侧，固定螺母3与第一转动轴2螺纹连接。固定螺母3靠近固定板12的一侧面与固定板12背离另一固定板12的一侧面抵紧。固定螺母3在第一转动轴2上设置有两个，两个固定螺母3分别位于两个固定板12相互背离的两侧。第一转动轴2上还套设有锁紧螺母4，锁紧螺母4与第一转动轴2螺纹连接，锁紧螺母4位于固定螺母3背离固定板12的一侧，锁紧螺母4靠近固定螺母3的一侧面与固定螺母3靠近锁紧螺母4的一侧面抵紧。锁紧螺母4在第一转动轴2轴线方向的两侧各设置有一个。实际工作中，工作人员将绕布轮套设在第一转动轴2后，将第一转动轴2沿底板11宽度方向贯穿两个固定板12，绕布轮位于两个固定板12之间。拧紧固定螺母3，再拧紧锁紧螺母4，固定第一转动轴2。有助于提高第一转动轴2的稳定性，减少预缩机拉力过大导致第一转动轴2松动或脱出固定板12，影响预缩机正常工作的可能性。
34.第一转动轴2上还套设有限位块21，第一转动轴2沿其自身轴线方向贯穿限位块21，限位块21与第一转动轴2沿第一转动轴2轴线方向滑移配合，限位块21上设置有螺栓22，螺栓22沿第一转动轴2任一径向方向穿设限位块21，并与限位块21螺纹连接，螺栓22端部与第一转动轴2外侧壁抵紧。限位块21在第一转动轴2轴线方向上设置有两个。实际工作中，工作人员将绕布轮套设在第一转动轴2上，沿第一转动轴2轴线方向滑移两个限位块21，限位块21靠近绕布轮的一侧面与绕布轮轴线方向的侧面抵接，工作人员拧紧螺栓22，将绕布轮限位在两个限位块21之间，限位块21抵接绕布轮轴线方向的侧面，有助于提高绕布轮转动时所受到的摩擦力，从而减少绕布轮转动速度过高，布料脱出绕布轮的可能性，同时有助于减少脱出绕布轮的布料缠绕在第一转动轴2上，影响预缩机正常工作的可能性。
35.固定板12上自上向下开设有u型槽121，第一转动轴2沿竖直方向在固定板12上设置有两个，上侧第一转动轴2外侧壁与u型槽121底壁抵接。实际工作中，工作人员将绕布轮套设在上侧的第一转动轴2上，将第一转动轴2自上向下放入u型槽121内，使第一转动轴2外侧壁与u型槽121底壁抵接，再固定第一转动轴2，方便工作人员快速装卸更换绕布轮，有助于提高工作效率。
36.两个固定板12之间还架设有导向柱5，导向柱5轴线方向与底板11宽度方向平行，导向柱5位于第一转动轴2下侧，固定螺母3在导向柱5轴线方向的两端分别设置有一个，锁紧螺母4在导向柱5轴线方向的两端分别设置有一个，导向柱5沿竖直方向在固定板12上间隔设置有两个。两个导向柱5上套设有橡胶圈51，橡胶圈51绷紧在两个导向柱5外侧壁上。实际工作中，当预缩机进料口位于导向柱5下侧时，工作人员将布料从下侧导向柱5上方穿过，再将布料放入预缩机进料口；当预缩机进料口位于导向柱5上侧时，将布料从上侧导向柱5下方穿过，再将布料放入预缩机进料口。通过导向柱5，有助于引导布料走向，保证布料的平整度。橡胶圈51有助于使导向柱5绷紧布料，有助于提高布料的平整度，同时减少预缩机拉力过大，使导向柱5变形的可能性。
37.底板11上还设置有安装板13，安装板13呈竖直设置，安装板13位于固定板12沿底板11长度方向的一侧，安装板13厚度方向与底板11的宽度方向平行，安装板13与固定板12一体成型。安装板13上开设有腰型槽131，腰型槽131长度方向呈竖直设置，腰型槽131沿固定板12厚度方向贯穿安装板13。两个固定板12之间架设有展平组件6，展平组卷包括第二转动轴61，第二转动轴61沿其自身轴线方向分别贯穿两个腰型槽131，第二转动轴61沿竖直方向与腰型槽131滑移配合。固定螺母3在第二转动轴61轴线方向的两端分别设置有一个，锁紧螺母4在第二转动轴61轴线方向的两端分别设置有一个。
38.参见图1、图2，第二转动轴61上设置有展平轮62，第二转动轴61沿其自身轴线方向贯穿展平轮62，展平轮62与第二转动轴61同轴设置，展平轮62与第二转动轴61转动连接，展平轮62和底板11之间间隔设置，并形成有展平间隙63。实际工作中，工作人员将有褶皱的布料穿过展平间隙63，展平轮62抵紧在布料上侧面上，对布料进行展平，有助于减少布料上的褶皱，方便预缩机对布料进行预缩。
39.固定板12中部设置有支撑杆14，支撑杆14呈水平设置，支撑杆14在两个固定板12上各设置有一个，两个支撑杆14厚度方向相互靠近的一侧面与固定板12固定连接，支撑杆14沿其自身长度方向向背离安装板13的一侧延伸。两个支撑杆14长度方向背离安装板13的一侧架设有第三转动轴7，第三转动轴7轴线方向与第二转动轴61轴线方向平行,第三转动轴7沿其自身轴线方向分别贯穿两个支撑杆14。固定螺母3在第三转动轴7轴线方向的两端各设置有一个。锁紧螺母4在第三转动轴7轴线方向的两端各设置有一个。实际工作中，工作人员将绕布轮套设在第三转动轴7上，将第三转动轴7与支撑杆14固定连接，将布料从展平间隙63中穿过，展平轮62抵紧在布料上侧面上，对布料进行展平，通过这种方式，有助于减少展平轮62与布料的接触面积，减少展平轮62影响预缩机进料速度的可能性，同时有助于减少布料上的褶皱，方便预缩机对布料进行预缩。
40.本技术实施例一种预缩机用放卷装置的实施原理为：实际工作中，工作人员将绕布轮套设在第一转动轴2上，将布料放入预缩机进料口，预缩机输送装置拉动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。