一种钢板加工用定向传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，尤其涉及一种钢板加工用定向传输装置。


背景技术：

2.钢板，是用钢水浇筑，冷却后压制成的平板状钢材，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在现场使用时，钢板的运输通过捆扎后，利用起吊机起吊运输，但是这种方式看似快捷，但是由于钢板之间有间隙，起吊到半空中，所有的钢材便通过重力作用下压，导致原本捆紧的钢材松开，因此往往很容易出现钢材运输中的高空坠落情况，非常危险。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢板加工用定向传输装置，包括工作台、传送机构及升降机构；其中，
4.所述工作台的一侧设置有通孔；
5.所述传送机构，设置于所述工作台的顶面，包括贯通所述通孔设置的定位柱，所述定位柱的顶面上设置有支撑板，所述支撑板用于支撑钢板，所述定位柱上套接有弹簧，所述支撑板沿所述钢板传输方向的垂直方向的两侧分别设置有限位板，所述限位板的顶面设置有支撑块，两块所述限位板之间设置有移动辊，所述移动辊的轴线方向垂直于所述钢板的传输方向，所述移动辊的一端设置有驱动其转动的第一电机，所述定位柱位于所述钢板传输方向的一侧设置有传送带；
6.所述升降机构，设置于所述工作台靠近所述传送带的一侧，用于升降所述钢板。
7.优选的，所述升降机构，包括安装板，所述安装板的一侧的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有驱动其转动的第二电机，所述主动齿轮的下方位于所述安装板的侧面设置有从动齿轮，所述主动齿轮通过齿条与所述从动齿轮传动连接，所述齿条上设置有连接块，所述连接块的一侧连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有固定板，所述固定板的远离所述安装板的一侧均匀的固定连接有多根水平设置的提升杆，所述提升杆的下方均匀的设置有多根第一传动辊，所述安装板的远离所述第一传动辊的一侧的上方设置有多根第二传动辊。
8.优选的，所述移动辊的表面均匀的设置有磨砂层。
9.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述传送机构及升降机构与所述控制器电连接。
10.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过传送机构将堆叠的钢板放置在支撑板上，位于支撑板下方的弹簧持续释放弹性势能，将钢板的上沿保持与移动辊的下沿接触，利用移动辊与钢板之间的摩擦力，持续传送每一张钢板，节约人力，自动化传输钢板；
12.(2)通过升降机构设置竖直传送的装置，将竖直设置的主动齿轮和从动齿轮通过
齿条连接，然后在齿条上设置提升杆，提升杆穿过放置钢板的第一传动辊的间隙，提升钢板到高位，升降机构稳定，分块传输，方面使用。
13.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为钢板加工用定向传输装置的结构示意图；
16.图2为传送机构的侧面示意图；
17.图3为升降机构的侧面示意图。
18.图中标号：12、工作台；13、传送机构；14、升降机构；15、控制单元；
19.21、通孔；
20.31、定位柱；32、支撑板；33、钢板；34、弹簧；35、限位板；36、支撑块；37、移动辊；38、第一电机；39、传动带；
21.41、安装板；42、主动齿轮；43、第二电机；44、从动齿轮；45、齿条；46、连接块；47、连接杆；48、固定板；49、提升杆；410、第一传动辊；411、第二传动辊。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参考图1
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2，本实用新型的实施例提供了一种钢板加工用定向传输装置，包括工作台12、传送机构13及升降机构14；其中，
25.工作台12的一侧设置有通孔21；
26.传送机构13，设置于工作台12的顶面，包括贯通通孔21设置的定位柱31，定位柱31的顶面上设置有支撑板32，支撑板32用于支撑钢板33，定位柱31上套接有弹簧34，支撑板32沿钢板33传输方向的垂直方向的两侧分别设置有限位板35，限位板35的顶面设置有支撑块36，两块限位板35之间设置有移动辊37，移动辊37的轴线方向垂直于钢板33的传输方向，移动辊37的一端设置有驱动其转动的第一电机38，定位柱31位于钢板33传输方向的一侧设置有传送带39；
27.升降机构13，设置于工作台12靠近传送带39的一侧，用于升降钢板33。
28.在本实施例中，钢板加工用定向传输装置使用时，将堆叠的钢板33放置于支撑板32的上方，位于支撑板32下方的弹簧34压缩，钢板33的上沿与移动辊37的下沿相接触，在传输过程中，移动辊37与钢板33之间的摩擦力将钢板33传送到传送带39上，弹簧34持续释放弹性势能，使钢板33持续与传送辊37的下方接触，持续传送钢板。
29.在一优选实施例中，如图1和图3所示，升降机构14，包括安装板41，安装板41的一侧的上方设置有主动齿轮42，主动齿轮42的一侧设置有驱动其转动的第二电机43，主动齿轮42的下方位于安装板41的侧面设置有从动齿轮44，主动齿轮42通过齿条45与从动齿轮44传动连接，齿条45上设置有连接块46，连接块46的一侧连接有连接杆47，连接杆47的底端连接有固定板48，固定板48的远离安装板41的一侧均匀的固定连接有多根水平设置的提升杆49，提升杆49的下方均匀的设置有多根第一传动辊410，安装板41的远离第一传动辊410的一侧的上方设置有多根第二传动辊411。
30.在本实施例中，升降机构14使用时，钢板33已通过传送带39传送到第一传送辊410的上方，提升杆49随齿条45的传动而移动，提升杆49在逆时针传送的过程中，穿过第一传送辊410之间的空隙，提升放置于第一传送辊410上的钢板33，当将钢板33传送到第二传送辊411上方，提升杆49穿过第二传送辊411之间的空隙，继续逆时针转动。
31.在一优选实施例中，如图2所示，移动辊37的表面均匀的设置有磨砂层。
32.在一优选实施例中，如图2所示，还包括控制单元15，控制单元包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，传送机构13及升降机构14与所述控制器电连接。
33.在本实施例中，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个系统的操作。控制器上设置触摸屏，用来输入和显示控制参数等信息。
34.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。