一种可翻转的换模台车的制作方法

1.本实用新型属于换模工装技术领域，涉及一种可翻转的换模台车。


背景技术：

2.在行李架的制造工艺中，有一个铣削工艺，用来加工行李架上的孔及端部的型面特征，在此工艺中为节省成本使用机器人装夹铣刀后进行铣削，通常情况下都是一台设备供多种产品使用，所以在日常生产中需要经常更换治具，而更换治具存在一些风险和难处，现有的方式在更换行李架铣削治具时，治具只能在转台的上侧面进行更换，由于治具非常重，且转台在设备里面，治具掉落风险较大，且在更换治具前，还需要拆除部分防护板，最后，人需要爬到设备里面去锁螺钉，空间狭小，工人操作时容易受伤，铣削系统里面粉尘较多，不利于身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种操作简单，提高工作效率，稳定性好的从上往下自动翻转的卡扣组立装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可翻转的换模台车，设置在转台前侧，其特征在于，包括：
5.主体架；
6.翻转支架，设置在主体架的前部并能够进行翻转；
7.至少一组治具连接组件，连接在翻转支架上并用于与铣削治具进行连接固定；
8.翻转驱动组件，设置在主体架上，其中，翻转驱动组件与翻转支架连接并提供翻转支架翻转动力，铣削治具通过治具连接组件固连在翻转支架上，通过翻转驱动组件使翻转支架旋转90
°
，并移动至铣削系统的前定位和锁紧铣削治具。
9.在上述的一种可翻转的换模台车中，所述的治具连接组件包括固定套杆以及可调套杆，其中，固定套杆和可调套杆与铣削治具上的换模杆相匹配，固定套杆通过螺钉锁在翻转支架上，可调套杆固定在一线性滑轨上，再固定在翻转支架上。
10.在上述的一种可翻转的换模台车中，所述的翻转驱动组件包括有转轴、带座轴承、链轮、链条以及驱动力装置，其中，翻转支架与转轴固定，转轴安装在带座轴承上后再与链轮相连接，链轮通过链条转动，链条通过链轮轴与驱动力装置连接。
11.在上述的一种可翻转的换模台车中，所述的翻转驱动组件还包括有涡轮减速机、后端座轴承、安装板以及动力轴，涡轮减速机的输入轴安装在后端座轴承上，后端座轴承固定在安装板上，安装板固定在主体架上，动力轴末端安装有旋转把手。
12.在上述的一种可翻转的换模台车中，主体架安装有上下滑轨，主体架套在上下滑轨上，在主体架上设置有丝杆、上安装支架以及下安装支架，丝杆一端通过上轴承固定在上安装支架上，另外一端通过轴承组固定在下安装支架，上安装支架以及下安装支架固定在主体架上，丝杆的上端部安装了环形手轮，转动环形手轮可以使整个主体架沿上下滑轨上
下移动以匹配铣削治具需要安装的高度。
13.在上述的一种可翻转的换模台车中，所述的主体架的下部安装有移动架，在移动架底部安装有脚轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于可以直接从平台上把行李架的铣削治具提起，并且翻转90
°
，这样铣削治具的安装面就与地面垂直90
°
，可以推动换模台车直接将铣削治具靠紧铣削系统中治具旋转平台的前侧，待插好定位销、锁紧螺钉后，再将换模台车拉出来，就能完成更换治具。在该过程中，仅需要两人推动台车和完成其他动作，且都是在设备外部工作，解决了原来更换治具过程中存在的不足。
附图说明
15.图1是本可翻转的换模台车与转台安装的结构示意图；
16.图2是本可翻转的换模台车的立体结构示意图；
17.图3是图2的另一方向结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.图中，转台100；主体架200；翻转支架300；治具连接组件400；固定套杆401；可调套杆402；线性滑轨403；翻转驱动组件500；转轴501；带座轴承502；链轮503；链条504；涡轮减速机505；后端座轴承506；安装板507；动力轴508；旋转把手600；上下滑轨700；丝杆800；上安装支架901；下安装支架902；环形手轮1000；移动架1001；脚轮1002。
21.如图1所示，本可翻转的换模台车，设置在转台100前侧，主要包括主体架200、翻转支架300、治具连接组件400以及翻转驱动组件500，翻转支架300设置在主体架200的前部并能够进行翻转，一组治具连接组件400连接在翻转支架300上并用于与铣削治具进行连接固定，治具连接组件400包括固定套杆401以及可调套杆402，其中，固定套杆401和可调套杆402与铣削治具上的换模杆相匹配，固定套杆401通过螺钉锁在翻转支架300上，可调套杆402固定在一线性滑轨403上，再固定在翻转支架300上，这样通过固定套杆401以及可调套杆402可以与铣削治具相固定，可调套杆402由于固定在一线性滑轨403上，这样可调套杆402是可以沿线性滑轨403移动的，这样就可以调整左右距离，可以适应不同类型的模具，当铣削治具与治具连接组件400固定后，又由于与翻转支架300连接，当翻转支架300旋转时，相当于铣削治具进行了旋转。
22.如图2以及图3所示，翻转驱动组件500设置在主体架200上，其中翻转驱动组件500
与翻转支架300连接并提供翻转支架300翻转动力，铣削治具通过治具连接组件400固连在翻转支架300上，通过翻转驱动组件500使翻转支架300旋转90
°
，并移动至铣削系统的前定位和锁紧铣削治具，具体来说，翻转驱动组件500包括有转轴501、带座轴承502、链轮503、链条504以及驱动力装置，其中翻转支架300与转轴501固定，转轴501安装在带座轴承502上后再与链轮503相连接，链轮503通过链条504转动，链条504通过链轮503轴与驱动力装置连接，这样驱动力装置提供的驱动力就通过链条504带动转轴501转动，转轴501转动后又带动翻转支架300转动，翻转驱动组件500还包括有涡轮减速机505、后端座轴承506、安装板507以及动力轴508，涡轮减速机505的输入轴安装在后端座轴承506上，后端座轴承506固定在安装板507上，安装板507固定在主体架200上，动力轴508末端安装有旋转把手600，则人通过转动旋转把手600就能使整个治具转动，并通过涡轮减速机505后会操作比较省力，作为进一步优化，为了匹配铣削治具到指定的高度，主体架200安装有上下滑轨700，主体架200套在上下滑轨700上，在主体架200上设置有丝杆800、上安装支架901以及下安装支架902，丝杆800一端通过上轴承固定在上安装支架901上，另外一端通过轴承组固定在下安装支架902，上安装支架901以及下安装支架902固定在主体架200上，丝杆800的上端部安装了环形手轮1000，转动环形手轮1000可以使整个主体架200沿上下滑轨700上下移动以匹配铣削治具需要安装的高度，主体架200的下部安装有移动架1001，在移动架1001底部安装有脚轮1002，人可以通过把手推动整个台车移动。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。