一种格栅架辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃运输设备技术领域，尤其涉及一种格栅架辅助装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
3.现有授权公告号为cn212606513u的实用新型专利公开了一种格栅架玻璃存储装置，包括底座，所述底座的外表面设置有定位槽与第一插孔，且定位槽与第一插孔位于同一直线上，所述底座的外表面通过定位槽与第一插孔贯穿设置有立柱，且立柱为四个，所述立柱的一端固定连接有定位块，且定位块通过定位槽与底座嵌入连接，两个立柱的外表面之间横向设置有横梁。
4.采用上述技术方案，通过立柱和加固杆，实现设备的快速安装，但是在实际的生产当中格栅架内的玻璃在取放的时候操作难度较大，在玻璃体积过大的时候，操作人员在取出玻璃的时候存在一定的安全隐患，且容易对玻璃造成损坏，造成生产成本的增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种格栅架辅助装置，通过设置运输板和承载板实现对于玻璃的快速取出，降低了设备的操作难度，增加了操作人员在取出玻璃的效率，降低了在取出玻璃的过程中存在的安全隐患，防止玻璃在取出的过程中受到损坏，防止生产成本的增加。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种格栅架辅助装置，包括运输台，所述运输台上表面固定有限位支架，所述限位支架一侧固定有若干分隔板，所述运输台上表面滑移设置有运输板，所述运输板上升降设置有若干承载板，所述承载板一侧固定有限位板，所述限位板一侧开设有限位凹槽。
8.通过采用上述技术方案，通过设置限位支架和分隔板实现对于玻璃的分割操作，保证了玻璃的在格栅架内的稳定，实现对于玻璃的稳定控制，降低了玻璃在运输过程中受到损坏的可能性，让设备的运行更加稳定，通过设置运输板实现对于玻璃的运输操作，保证了玻璃能够从分隔板的部分运输出来，降低了操作人员取出玻璃的难度，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度，通过设置限位板和限位凹槽，给玻璃提供更加稳定的支撑，降低了设备的操作难度，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述运输板上开设有若干运输凹槽，所述运输凹槽内均滑移设置有运输块，所述运输凹槽一侧均固定有支撑块，所述支撑块一侧均铰接有支撑杆，所述承载板下表面滑移设置有若干连接块，所述支撑杆远离支撑块的一侧分别与对应的连接块铰接，所述运输块一侧均铰接有传动杆，所述传动杆远离运输块的一侧分别与对应的连接块铰接，所述传动杆与对应的支撑杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置运输块和支撑块，配合支撑杆和传动杆实现对于承载板的抬升操作，增加了设备运行的稳定性，增加了设备运行的稳定性，降低了设备的操作难度，便于操作人员取出玻璃，让设备的运行更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述承载板上表面均开设有承载凹槽，所述承载凹槽内部两侧均开设有施压凹槽，所述施压凹槽内均滑移设置有施压块，所述施压凹槽内均设置有施压弹簧，所述施压弹簧一端与施压块固接，所述施压弹簧的另一端与施压凹槽固接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置承载凹槽和施压块，实现对于玻璃的固定操作，保证了设备能够对各种厚度的玻璃进行固定操作，让设备的运行更加稳定，增加了设备的适用范围，保证了玻璃在设备上的稳定性，降低了设备在运输过程中发生错误的可能性。
13.本实用新型进一步设置为：所述施压块一侧开设有圆角。
14.通过采用上述技术方案，通过设置圆角，让设备在进入施压块的控制过程中能够更加的稳定，防止玻璃受到损坏，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定，降低了设备发生错误的可能性。
15.本实用新型进一步设置为：所述分隔板两侧均开设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽内均滑移设置有夹紧块，所述夹紧凹槽内均设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与对应的夹紧凹槽固接，所述夹紧弹簧的另一端与对应的夹紧块固接，所述夹紧块一侧转动设置有夹紧辊。
16.通过采用上述技术方案，通过设置夹紧凹槽夹紧块，进一步增加了对于玻璃的固定效果，降低了玻璃在运行过程中发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，保证了在运输玻璃的过程中能够足够的稳定，防止玻璃受到损坏，通过设置夹紧辊，进一步保证了不会对玻璃造成损坏。
17.本实用新型进一步设置为：所述运输板下表面一侧固定有若干立板，所述立板远离承载板的一侧均转动设置有万向轮。
18.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，便于操作人员对玻璃进行运输，让设备的运输更加稳定，保证了设备的正常运输。
19.本实用新型进一步设置为：所述施压块与物料接触部分均设置有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证了设备在对玻璃进行夹紧操作的时候能够更加的稳定，增加了施压块与玻璃之间的摩擦力，降低了设备发生错误的可能性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置运输板和承载板实现对于玻璃的快速取出，降低了设备的操作难度，增加了操作人员在取出玻璃的效率，降低了在取出玻璃的过程中存在的安全隐患，防止玻璃在取出的过程中受到损坏，防止生产成本的增加。
23.(2)通过设置运输凹槽和运输块实现对于物料的运输操作,便于操作人员将玻璃从分隔板之间取出，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，保证了操作人员在取出玻璃的时候能够更加的边界，防止玻璃受到损坏。
24.(3)通过设置夹紧凹槽与夹紧块实现对于玻璃的固定，保证了在运输玻璃的过程中能够保持稳定，降低了玻璃发生晃动的可能性，保证了玻璃的完整性，防止生产成本的增加。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中分隔板的截面示意图，主要用于展示夹紧块；
27.图3是本实用新型一个实施例中整体结构的截面示意图，主要用于展示横移凹槽；
28.图4是本实用新型一个实施例中运输台的轴侧示意图
29.图5是本实用新型一个实施例中运输台的轴侧示意图，主要用于展示连接凹槽；
30.图6是本实用新型一个实施例中承载板的侧视图。
31.附图标记：1、运输台；2、限位支架；3、分隔板；4、夹紧凹槽；5、夹紧块；6、夹紧弹簧；7、夹紧辊；8、运输板；9、立板；10、万向轮；11、横移凹槽；12、横移气缸；13、承载板；14、运输块；15、运输气缸；16、支撑块；17、支撑杆；18、连接凹槽； 19、连接块；20、传动杆；21、承载凹槽；22、施压凹槽；23、施压块；24、施压弹簧； 25、圆角；26、橡胶层；27、限位板；28、限位凹槽；29、运输凹槽；30、连接弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种格栅架辅助装置，包括运输台1，运输台1呈矩形结构，运输台1上表面固定有限位支架2，限位支架2一侧固定有若干分隔板3，分隔板3一侧均开设有夹紧凹槽4，夹紧凹槽4内均滑移设置有夹紧块5，夹紧凹槽4内均设置有夹紧弹簧6，夹紧弹簧6的一端与对应的夹紧凹槽4固接，夹紧弹簧6的另一端与对应的夹紧块5固接，且夹紧块5一侧转动设置有夹紧辊7。
34.参见附图1和附图3，运输台1上表面滑移设置有运输板8，运输板8下表面一侧固定有若干立板9，立板9远离承载板13的一侧均转动设置有万向轮10，运输台1上开设有横移凹槽11，运输板8与横移凹槽11滑移配合，且运输台1一侧固定有横移气缸12，横移气缸12的活塞杆端部与运输板8固接。
35.参见附图4和附图5，运输板8上升降设置有若干承载板13，承载板13一侧固定有限位板27，限位一侧开设有若干限位凹槽28，且运输板8上开设有若干运输凹槽29，运输凹槽29内均滑移设置有运输块14，运输凹槽29内均固定有运输气缸15，运输气缸 15的输出轴与对应的运输块14固接，运输凹槽29一侧均固定有支撑块16，支撑块16一侧铰接有支撑杆17，且承载板13下表面开设有两连接凹槽18，连接凹槽18内均滑移设置有连接块19，支撑杆17远离支撑块16的一侧分别与对应的连接块19铰接，运输块14 一侧均铰接有传动杆20，传动杆20远离运输块14的一侧分别与对应的连接块19铰接，传动杆20与对应的支撑杆17转动连接，连接凹槽18内均设置有连接弹簧30，连接弹簧 30的一端与对应的连接凹槽18固接，连接弹簧30的另一端与对应的连接块19固接。
36.参见附图1和附图6，承载板13上表面开设有若干承载凹槽21，承载凹槽21内部两侧均开设有施压凹槽22，施压凹槽22内均滑移设置有施压块23，施压凹槽22内均设置有施压弹簧24，施压弹簧24的一端与施压块23固接，施压弹簧24的另一端与施压凹槽22固接，施压块23一侧均开设有圆角25，且施压块23与物料接触部分均设置有橡胶层26。
37.本实施例的工作原理是：需要从格栅架上进行物料的取放时，先将运输板8横移出来，随后通过升降承载板13将对应的物料抬升出来，便于操作人员进行取放，通过上述设备
实现对于玻璃的快速取出，降低了设备的操作难度，增加了操作人员在取出玻璃的效率，降低了在取出玻璃的过程中存在的安全隐患，防止玻璃在取出的过程中受到损坏，防止生产成本的增加。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。