一种玻璃生产用卡塞下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃生产用卡塞下料装置，包括卡塞框架(100)，其特征在于：所述卡塞框架(100)包括有第一c形框架(110)，且第一c形框架(110)的左右两端正面均套设有套杆(120)，两组所述套杆(120)的正面之间固定连接有第二c形框架(130)，所述第一c形框架(110)的左右两侧底部固定焊接有支撑杆(140)，且支撑杆(140)的底部固定安装有底座(150)，所述第一c形框架(110)的内部安装有夹持机构(200)，且夹持机构(200)包括有旋转杆(210)，所述旋转杆(210)共设置有两组，其中一组所述旋转杆(210)转动连接在第一c形框架(110)的内部，另一组所述旋转杆(210)转动连接在第二c形框架(130)的内部，每组所述旋转杆(210)的外壁上均匀固定有双头螺杆(220)，且双头螺杆(220)左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述双头螺杆(220)的中间位置套设有簧片(230)，且簧片(230)的外形为“v”字形，所述簧片(230)的左右两侧内部对称状固定有螺套(240)，所述双头螺杆(220)贯穿状插设在螺套(240)内部，所述螺套(240)内壁上装配的螺纹与双头螺杆(220)外壁上装配的螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用卡塞下料装置，其特征在于：所述套杆(120)的内部尺寸与第一c形框架(110)的外侧尺寸相适配，所述套杆(120)与第一c形框架(110)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用卡塞下料装置，其特征在于：所述底座(150)的正面左右两侧对称状固定有支撑板(160)，且两组所述支撑板(160)分别抵触在两组所述套杆(120)的底部，所述套杆(120)与支撑板(160)之间滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用卡塞下料装置，其特征在于：左侧一组所述套杆(120)的背面一端外壁上固定安装有螺纹套(170)，且螺纹套(170)的中间位置贯穿插设有长螺杆(180)，所述长螺杆(180)外壁上装配的螺纹与螺纹套(170)内壁上装配的螺纹相适配，所述长螺杆(180)转动连接在第一c形框架(110)的左侧外壁上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用卡塞下料装置，其特征在于：右侧一组所述套杆(120)的外壁上转动连接有花键套(310)，且花键套(310)的内部插设有花键杆(320)，所述花键套(310)的正面一端与所述花键杆(320)的背面一端均固定焊接有锥齿轮(330)，所述锥齿轮(330)共设置有四组，其他两组所述锥齿轮(330)分别固定焊接在两组所述旋转杆(210)的右侧一端，相邻两组所述锥齿轮(330)之间通过齿牙啮合传动连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用卡塞下料装置，其特征在于：两组所述支撑杆(140)的中间位置之间固定连接有横板(410)，且横板(410)的内部均匀转动连接有托架(420)，所述托架(420)位于簧片(230)的中间位置正下方，所述托架(420)上固定焊接有弹簧板(430)，且弹簧板(430)的另一端固定焊接在横板(410)的内部，所述托架(420)通过弹簧板(430)弹性转动连接，所述第一c形框架(110)的顶部固定连接有圆杆(440)，且圆杆(440)的外侧转动滑动连接有压杆(450)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用卡塞下料装置，包括卡塞框架，所述卡塞框架包括有第一C形框架，且第一C形框架的左右两端正面均套设有套杆，两组所述套杆的正面之间固定连接有第二C形框架，所述第一C形框架的左右两侧底部固定焊接有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有底座，所述第一C形框架的内部安装有夹持机构。本实用新型通过设置双头螺杆均匀固定在旋转杆的外侧，通过旋转杆带动双头螺杆转动，可以使得对应的两组螺套同步相对移动，从而使得簧片左右两侧相对移动调节，配合套杆与第一C形框架之间的滑动，有利于该装置夹持不同规格的玻璃板片，有效的提升了该装置的适用灵活性。升了该装置的适用灵活性。升了该装置的适用灵活性。


技术研发人员：易正瑜 陈亮 廖毅
受保护的技术使用者：深圳汇义科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/23