一种红薯粉丝生产工艺方法与流程

1.本发明属于粉丝生产技术领域，尤其涉及一种红薯粉丝生产工艺方法。


背景技术：

2.红薯又称白薯、甘薯、地瓜等，在我国大部分地区均有生产，属于高产经济作物，耐旱耐贫瘠，可以代粮充饥；红薯中含有丰富的淀粉、蛋白质、粗纤维和维生素及矿物质，可供给人体大量的胶质和粘液多糖类物质，该物质具有保护人体动脉血管弹性及关节浆膜的润滑作用，并有预防和环节肝脏、肾脏结缔组织萎缩作用，可减少皮下脂肪，具有减肥作用。用红薯做成粉丝是我国劳动人民在生产实践过程中发明的一种传统美食，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的食品。
3.现有技术中，粉丝产品存在直径不一，粉丝内存在白色气蚀孔，影响购买者的感官体验，部分粉丝有凸起凝结硬块，煮食时容易夹生影响口感，易断气蚀孔等情况，除此之外，传统工艺的粉丝生产工艺工序连续性较差，生产效率较低，卫生管控状态难度较大，不利于粉丝的工业自动化生产。


技术实现要素：

4.本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种红薯粉丝生产工艺方法。
5.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
6.一种红薯粉丝生产工艺方法，包括有如下顺序的工艺步骤：
7.(1)制浆
8.选用淀粉和水按一定配比在搅拌设备中搅拌制成所需浓度的淀粉浆；
9.(2)真空抽气
10.真空抽气设备对(1)过程搅拌设备中特定浓度的淀粉浆抽气；
11.(3)下料铺浆
12.经真空抽气后的淀粉浆经输送泵体泵入铺浆槽中，利用转动的铺浆辊筒均匀涂布淀粉浆，铺浆辊筒表面的淀粉浆层经导向刮板倒入输送网带进入下移工序；
13.(4)蒸熟
14.输送网带将淀粉浆层匀速连续送入蒸箱段中，蒸箱段温度恒定，蒸熟后进入下一工序；
15.(5)冷却
16.蒸熟后的淀粉浆层经输送带低速匀速进入冷却箱段，冷却箱段分级降温；
17.(6)低温老化
18.经过冷却段的淀粉降层进入恒定低温冷却段，恒定低温冷却段的输送装置为等间距布置的移动横杆；
19.(7)自然老化
20.经过低温老化的淀粉浆层经移动横杆输送，在空气中自然老化后进入下一工序；
21.(8)竖切丝
22.经过自然老化的淀粉浆层为固态薄层状，进入竖切丝设备中进行切丝操作，切丝后经输送带送入下一工序；
23.(9)烘干
24.经竖切丝的淀粉浆层进入风干机中进行风干干燥，干燥后进入下一工序；
25.(10)定长横切
26.经干燥后的丝状淀粉浆层经切刀装置横向定长横切，切成标准粉丝长度；
27.(11)成品分拣包装
28.经定长横切的成品粉丝经人工分拣完成装袋封装，完成粉丝的连续性工艺生产。
29.进一步的，所述步骤(1)中淀粉定量添加，自动化控制加入温水。
30.进一步的，所述步骤(3)中导向刮板控制淀粉浆层的厚度，淀粉浆层厚度为2～8mm。
31.进一步的，所述步骤(4)的蒸熟段恒定温度为80
°
～90
°
。
32.进一步的，所述步骤(5)的分级冷却箱段逐级降温5
°
～15
°
，步骤(6)中的恒定低温冷却段温度为20
°
～30
°
。
33.进一步的，所述步骤(8)中竖切丝装置切丝宽度为2～15mm。
34.进一步的，所述步骤(9)中风干机可选用冷风或热风，热风温度为20
°
～30
°
。
35.进一步的，所述步骤(10)中定长横切的粉丝长度为20～25cm。
36.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
37.本发明所述的一种红薯粉丝生产工艺方法，淀粉充分搅拌，经真空抽气后抽出淀粉浆中的空气，铺浆蒸熟，逐级冷却，低温自然老化，避免粉丝成品中有白色气孔气蚀现象，竖切丝装置和定向横切装置实现粉丝宽度和长度的标准化，也避免了粉丝上的凸起凝结硬块，连续化生产，成品率高，生产过程中无废水和废气产生，高效率绿色生态化生产，粉丝产品外表晶莹剔透、口感弹性好。
具体实施方式
38.下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
39.实施例一
40.一种红薯粉丝生产工艺方法，包括有如下顺序的工艺步骤：
41.(1)制浆
42.选用淀粉和水按一定配比在搅拌设备中搅拌，淀粉定量添加，自动化控制加入温水，制成所需浓度的淀粉浆；
43.(2)真空抽气
44.真空抽气设备对(1)过程中搅拌设备中特定浓度的淀粉浆抽气；
45.(3)下料铺浆
46.经真空抽气后的淀粉浆经输送泵体泵入铺浆槽中，利用转动的铺浆辊筒均匀涂布淀粉浆，铺浆辊筒表面的淀粉浆层经导向刮板倒入输送网带进入下移工序，导向刮板控制淀粉浆层的厚度，淀粉浆层厚度为2mm。
47.(4)蒸熟
48.输送网带将淀粉浆层匀速连续送入蒸箱段中，蒸箱段温度恒定，蒸熟后进入下一工序，蒸熟段恒定温度为80
°
。
49.(5)冷却
50.蒸熟后的淀粉浆层经输送带低速匀速进入冷却箱段，冷却箱段分级降温，分级冷却箱段逐级降温5
°
。
51.(6)低温老化
52.经过冷却段的淀粉降层进入恒定低温冷却段，恒定低温冷却段的输送装置为等间距布置的移动横杆，恒定低温冷却段温度为20
°
。
53.(7)自然老化
54.经过低温老化的淀粉浆层经移动横杆输送，在空气中自然老化后进入下一工序；
55.(8)竖切丝
56.经过自然老化的淀粉浆层为固态薄层状，进入竖切丝设备中进行切丝操作，切丝后经输送带送入下一工序，竖切丝装置切丝宽度为2mm。
57.(9)烘干
58.经竖切丝的淀粉浆层进入风干机中进行风干干燥，干燥后进入下一工序，风干机可选用冷风或热风，热风温度为20
°
。
59.(10)定长横切
60.经干燥后的丝状淀粉浆层经切刀装置横向定长横切，切成标准粉丝长度，定长横切的粉丝长度为20cm。
61.(11)成品分拣包装
62.经定长横切的成品粉丝经人工分拣完成装袋封装，完成粉丝的连续性工艺生产。
63.实施例二
64.一种红薯粉丝生产工艺方法，包括有如下顺序的工艺步骤：
65.(1)制浆
66.选用淀粉和水按一定配比在搅拌设备中搅拌，淀粉定量添加，自动化控制加入温水，制成所需浓度的淀粉浆；
67.(2)真空抽气
68.真空抽气设备对(1)过程中搅拌设备中特定浓度的淀粉浆抽气；
69.(3)下料铺浆
70.经真空抽气后的淀粉浆经输送泵体泵入铺浆槽中，利用转动的铺浆辊筒均匀涂布淀粉浆，铺浆辊筒表面的淀粉浆层经导向刮板倒入输送网带进入下移工序，导向刮板控制淀粉浆层的厚度，淀粉浆层厚度为5mm。
71.(4)蒸熟
72.输送网带将淀粉浆层匀速连续送入蒸箱段中，蒸箱段温度恒定，蒸熟后进入下一工序，蒸熟段恒定温度为85。
73.(5)冷却
74.蒸熟后的淀粉浆层经输送带低速匀速进入冷却箱段，冷却箱段分级降温，分级冷却箱段逐级降温10
°
。
75.(6)低温老化
76.经过冷却段的淀粉降层进入恒定低温冷却段，恒定低温冷却段的输送装置为等间距布置的移动横杆，恒定低温冷却段温度为25
°
。
77.(7)自然老化
78.经过低温老化的淀粉浆层经移动横杆输送，在空气中自然老化后进入下一工序；
79.(8)竖切丝
80.经过自然老化的淀粉浆层为固态薄层状，进入竖切丝设备中进行切丝操作，切丝后经输送带送入下一工序，竖切丝装置切丝宽度为4mm。
81.(9)烘干
82.经竖切丝的淀粉浆层进入风干机中进行风干干燥，干燥后进入下一工序，风干机可选用冷风或热风，热风温度为25
°
。
83.(10)定长横切
84.经干燥后的丝状淀粉浆层经切刀装置横向定长横切，切成标准粉丝长度，定长横切的粉丝长度为22cm。
85.(11)成品分拣包装
86.经定长横切的成品粉丝经人工分拣完成装袋封装，完成粉丝的连续性工艺生产。
87.实施例三
88.一种红薯粉丝生产工艺方法，包括有如下顺序的工艺步骤：
89.(1)制浆
90.选用淀粉和水按一定配比在搅拌设备中搅拌，淀粉定量添加，自动化控制加入温水，制成所需浓度的淀粉浆；
91.(2)真空抽气
92.真空抽气设备对(1)过程中搅拌设备中特定浓度的淀粉浆抽气；
93.(3)下料铺浆
94.经真空抽气后的淀粉浆经输送泵体泵入铺浆槽中，利用转动的铺浆辊筒均匀涂布淀粉浆，铺浆辊筒表面的淀粉浆层经导向刮板倒入输送网带进入下移工序，导向刮板控制淀粉浆层的厚度，淀粉浆层厚度为8mm。
95.(4)蒸熟
96.输送网带将淀粉浆层匀速连续送入蒸箱段中，蒸箱段温度恒定，蒸熟后进入下一工序，蒸熟段恒定温度为90。
97.(5)冷却
98.蒸熟后的淀粉浆层经输送带低速匀速进入冷却箱段，冷却箱段分级降温，分级冷却箱段逐级降温15
°
。
99.(6)低温老化
100.经过冷却段的淀粉降层进入恒定低温冷却段，恒定低温冷却段的输送装置为等间距布置的移动横杆，恒定低温冷却段温度为30
°
。
101.(7)自然老化
102.经过低温老化的淀粉浆层经移动横杆输送，在空气中自然老化后进入下一工序；
103.(8)竖切丝
104.经过自然老化的淀粉浆层为固态薄层状，进入竖切丝设备中进行切丝操作，切丝
后经输送带送入下一工序，竖切丝装置切丝宽度为10mm。
105.(9)烘干
106.经竖切丝的淀粉浆层进入风干机中进行风干干燥，干燥后进入下一工序，风干机可选用冷风或热风，热风温度为30
°
。
107.(10)定长横切
108.经干燥后的丝状淀粉浆层经切刀装置横向定长横切，切成标准粉丝长度，定长横切的粉丝长度为25cm。
109.(11)成品分拣包装
110.经定长横切的成品粉丝经人工分拣完成装袋封装，完成粉丝的连续性工艺生产。
111.综上，采用本发明所述的一种红薯粉丝生产工艺方法，淀粉充分搅拌，经真空抽气后抽出淀粉浆中的空气，铺浆蒸熟，逐级冷却，低温自然老化，避免粉丝成品中有白色气孔气蚀现象，竖切丝装置和定向横切装置实现粉丝宽度和长度的标准化，也避免了粉丝上的凸起凝结硬块，连续化生产，成品率高，生产过程中无废水和废气产生，高效率绿色生态化生产，粉丝产品外表晶莹剔透、口感弹性好。
112.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。