一种印刷开槽模切机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种印刷开槽模切机的上料机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.目前，现有的开槽模切机在上料时分为自动或手动，通过手动的方式进行上料时会降低工作人员的工作效率，且容易发生意外伤害，若通过自动的方式进行上料，虽然降低了工作人员的工作量，但由于物料的长短不一，工作人员需要根据物料的长度来对送料板进行调节，不仅操作繁琐，且延误了加工进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种印刷开槽模切机的上料机构，具有无需对送料板的长度进行调节即可进行送料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷开槽模切机的上料机构，包括上料平台，所述上料平台的上表面固定连接有条形限位支撑板，所述条形限位支撑板的顶部设置有平移上料架，所述平移上料架内部的一侧固定连接有推动气缸，所述平移上料架内部的两侧均固定连接有滑动连接夹，所述滑动连接夹的内部滑动连接有推动支撑板，所述推动气缸的输出端与推动支撑板固定连接，所述平移上料架底部的一侧开设有条形凹槽，所述推动支撑板的一侧固定连接有支撑吊臂，所述支撑吊臂的底端贯穿条形凹槽的内部并与横向支撑杆固定连接，所述横向支撑杆的另一端固定连接有横向推动板，所述横向推动板的外部套接有耐磨层。
6.通过采用上述技术方案，通过条形限位支撑板和推动支撑板的设置，工作人员将需要加工的物料放置在条形限位支撑板上后，通过使平移上料架进行移动，可将其推至模切机箱的一侧，然后通过使推动气缸进行运转，即可带动推动支撑板进行平移，推动支撑板在平移的过程中可带动多个支撑吊臂同时向前推进，进而带动横向推动板将最低部的物料推至模切机箱内，不仅可适用于不同长度物料，无需对其进行调整，减少了工作人员的工作量，且降低了能源损耗，具有良好的实用性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述条形限位支撑板的数量为若干个，且若干个所述条形限位支撑板两两之间均开设有条形限位槽，所述横向推动板设置在条形限位槽的内部。
8.通过采用上述技术方案，横向推动板在平移的过程中会在条形限位槽的内部进行伸缩。
9.本实用新型的进一步设置为：所述条形限位槽的内部设置有限位滑块，所述限位
滑块固定安装在平移上料架的下表面。
10.通过采用上述技术方案，通过限位滑块的设置，可使平移上料架在沿着条形限位槽进行平移的过程中更为平稳。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上料平台顶部的一侧固定连接有模切机箱，所述上料平台的两侧均固定连接有滑动组件。
12.通过采用上述技术方案，模切刀具设置在模切机箱的内部。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有平移联动块，所述平移联动块的内部设置有丝杆联动块，所述丝杆联动块套接在丝杆的外表面，所述丝杆设置在第一滑槽的内部，所述丝杆的一端固定安装在步进电机的输出端。
14.通过采用上述技术方案，通过使步进电机进行运转，即可带动丝杆使平移联动块沿着第一滑槽进行移动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述平移联动块固定连接在平移连接板架的底部，所述平移连接板架的一侧与平移上料架固定连接，所述平移连接板架底部的两侧均固定连接有滑轮连接夹，所述滑轮连接夹的两侧均设置有定滑轮。
16.通过采用上述技术方案，平移联动块在移动的过程中会通过平移连接板架带动平移上料架同时进行移动，平移上料架在移动的过程中可使定滑轮沿着第二滑槽进行平移，提高平移上料架在移动时的平稳性，避免丝杆的荷载力度过高，导致步进电机过度运转而受到磨损。
17.本实用新型的有益效果是：通过条形限位支撑板和推动支撑板的设置，工作人员将需要加工的物料放置在条形限位支撑板上后，通过使平移上料架进行移动，可将其推至模切机箱的一侧，然后通过使推动气缸进行运转，即可带动推动支撑板进行平移，推动支撑板在平移的过程中可带动多个支撑吊臂同时向前推进，进而带动横向推动板将最低部的物料推至模切机箱内，不仅可适用于不同长度物料，无需对其进行调整，减少了工作人员的工作量，且降低了能源损耗，具有良好的实用性，通过丝杆和平移联动块的设置，平移联动块在移动的过程中会通过平移连接板架带动平移上料架同时进行移动，平移上料架在移动的过程中可使定滑轮沿着第二滑槽进行平移，提高平移上料架在移动时的平稳性，避免丝杆的荷载力度过高，导致步进电机过度运转而受到磨损。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型平移上料架的结构仰视示意图；
21.图3为本实用新型平移上料架的结构俯视剖面示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
23.图中，1、上料平台；2、条形限位支撑板；3、平移上料架；4、推动气缸；5、滑动连接
夹；6、推动支撑板；7、条形凹槽；8、支撑吊臂；9、横向支撑杆；10、横向推动板；11、耐磨层；12、条形限位槽；13、限位滑块；14、模切机箱；15、滑动组件；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、平移联动块；19、丝杆联动块；20、丝杆；21、步进电机；22、平移连接板架；23、滑轮连接夹；24、定滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种印刷开槽模切机的上料机构，包括上料平台1，上料平台1的上表面固定连接有条形限位支撑板2，条形限位支撑板2的顶部设置有平移上料架3，平移上料架3内部的一侧固定连接有推动气缸4，平移上料架3内部的两侧均固定连接有滑动连接夹5，滑动连接夹5的内部滑动连接有推动支撑板6，推动气缸4的输出端与推动支撑板6固定连接，平移上料架3底部的一侧开设有条形凹槽7，推动支撑板6的一侧固定连接有支撑吊臂8，支撑吊臂8的底端贯穿条形凹槽7的内部并与横向支撑杆9固定连接，横向支撑杆9的另一端固定连接有横向推动板10，横向推动板10的外部套接有耐磨层11，通过条形限位支撑板2和推动支撑板6的设置，工作人员将需要加工的物料放置在条形限位支撑板2上后，通过使平移上料架3进行移动，可将其推至模切机箱14的一侧，然后通过使推动气缸4进行运转，即可带动推动支撑板6进行平移，推动支撑板6在平移的过程中可带动多个支撑吊臂8同时向前推进，进而带动横向推动板10将最低部的物料推至模切机箱14内，不仅可适用于不同长度物料，无需对其进行调整，减少了工作人员的工作量，且降低了能源损耗，具有良好的实用性，条形限位支撑板2的数量为若干个，且若干个条形限位支撑板2两两之间均开设有条形限位槽12，横向推动板10设置在条形限位槽12的内部横向推动板10在平移的过程中会在条形限位槽12的内部进行伸缩，条形限位槽12的内部设置有限位滑块13，限位滑块13固定安装在平移上料架3的下表面，通过限位滑块13的设置，可使平移上料架3在沿着条形限位槽12进行平移的过程中更为平稳，上料平台1顶部的一侧固定连接有模切机箱14，上料平台1的两侧均固定连接有滑动组件15，模切刀具设置在模切机箱14的内部，滑动组件15的内部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的一侧设置有第二滑槽17，第一滑槽16的内部滑动连接有平移联动块18，平移联动块18的内部设置有丝杆联动块19，丝杆联动块19套接在丝杆20的外表面，丝杆20设置在第一滑槽16的内部，丝杆20的一端固定安装在步进电机21的输出端，通过使步进电机21进行运转，即可带动丝杆20使平移联动块18沿着第一滑槽16进行移动，平移联动块18固定连接在平移连接板架22的底部，平移连接板架22的一侧与平移上料架3固定连接，平移连接板架22底部的两侧均固定连接有滑轮连接夹23，滑轮连接夹23的两侧均设置有定滑轮24，平移联动块18在移动的过程中会通过平移连接板架22带动平移上料架3同时进行移动，平移上料架3在移动的过程中可使定滑轮24沿着第二滑槽17进行平移，提高平移上料架3在移动时的平稳性，避免丝杆20的荷载力度过高，导致步进电机21过度运转而受到磨损。
26.本实用新型中，通过条形限位支撑板2和推动支撑板6的设置，工作人员将需要加
工的物料放置在条形限位支撑板2上后，通过使平移上料架3进行移动，可将其推至模切机箱14的一侧，然后通过使推动气缸4进行运转，即可带动推动支撑板6进行平移，推动支撑板6在平移的过程中可带动多个支撑吊臂8同时向前推进，进而带动横向推动板10将最低部的物料推至模切机箱14内，不仅可适用于不同长度物料，无需对其进行调整，减少了工作人员的工作量，且降低了能源损耗，具有良好的实用性，通过丝杆20和平移联动块18的设置，平移联动块18在移动的过程中会通过平移连接板架22带动平移上料架3同时进行移动，平移上料架3在移动的过程中可使定滑轮24沿着第二滑槽17进行平移，提高平移上料架3在移动时的平稳性，避免丝杆20的荷载力度过高，导致步进电机21过度运转而受到磨损。