灌装设备自动上管结构的制作方法

技术特征：
1.一种灌装设备自动上管结构，包括管仓，传送带,工位转盘,灌装系统,加热封尾系统,其特征在于：所述管仓连接灌装设备底座,管仓与传送带相对的一侧内壁设伸缩气缸,所述伸缩气缸沿横向设置,管仓外连接传送带,传送带由管仓连接进料端口向工位转盘连接出料端口方向将软管向前方传送，管仓内与伸缩气缸相邻的右侧壁设压簧,所述压簧沿纵向设置，所述传送带上架设有双排支撑架,支撑架沿传送带两端分别设置,所述支撑架上连接有双排连接架,连接架转动连接有转筒,传送带出料端对应位置所设支撑架上固定连接有承接槽,工位转盘对应设置在承接槽下部并转动连接在灌装设备的底座,工位转盘上设有若干工位，所述工位沿工位转盘圆周方向环形设置，所述承接槽底部开口形成软管出口，且软管出口的位置和大小均与工位转盘上工位对应,工位转盘由步进电机驱动沿逆时针方向转动,承接槽沿工位转盘逆时针转动一侧设有可供软管通过的开口，所述开口连接有软毛刷封口。2.根据权利要求1所述的一种灌装设备自动上管结构，其特征在于：所述转筒由电机驱动沿连接架上的转轴自转，以传送带向工位转盘移动方向为基准，传送带右侧转筒仅可单向顺时针转动，传送带左侧转筒仅可单向逆时针转动。3.根据权利要求2所述的一种灌装设备自动上管结构，其特征在于：所述转筒表面固定毛刷。4.根据权利要求1所述的一种灌装设备自动上管结构，其特征在于：以传送带向工位转盘移动方向为基准，所述承接槽与工位转盘对应位置左侧设置有挡块。5.根据权利要求1所述的一种灌装设备自动上管结构，其特征在于：所述连接架两端均与支撑架可调节连接。6.根据权利要求1所述的一种灌装设备自动上管结构，其特征在于：所述工位转盘上工位内设置有感应器，感应器连接有夹紧装置。7.根据权利要求6所述的一种灌装设备自动上管结构，其特征在于：所述夹紧装置由开口环形结构环绕固定在工位上方，环形结构开口处一端设金属片，开口处金属片所对应另一端设电磁铁。

技术总结
本申请涉及灌装设备技术领域，具体公开了一种灌装设备自动上管结构，其包括管仓，传送带,工位转盘,灌装系统,加热封尾系统,所述管仓连接灌装设备底座,管仓与传送带相对的一侧内壁设伸缩气缸,所述伸缩气缸沿横向设置,管仓外连接传送带,传送带由管仓连接进料端口向工位转盘连接出料端口方向将软管向前方传送，管仓内与伸缩气缸相邻的右侧壁设压簧,所述压簧沿纵向设置，所述传送带上架设有双排支撑架,支撑架沿传送带两端分别设置,所述支撑架上连接有双排连接架,连接架转动连接有转筒。本实用新型改变了传统灌装设备上管需要翻转的繁琐步骤，节省了生产工序，提高了生产效率，同时能够对原材料进行清洁。同时能够对原材料进行清洁。同时能够对原材料进行清洁。


技术研发人员：杨金华 杨中华
受保护的技术使用者：贵州医之星药业有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/23