一种燕麦压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及燕麦加工装置，尤其涉及一种燕麦压片装置。


背景技术：

2.燕麦片是由燕麦粒乳制而成，以其营养、味美、即食等特点。即食燕麦片在加工过程中经过了熟化处理，经开水冲泡后即可食用。整个加工过程燕麦经历三生三熟工艺，在追求燕麦口感的同时，保证了燕麦营养的充分利用。整个过程可分清理
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煮麦
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烘干
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分级
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色选
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切粒
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精选
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蒸麦
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压片
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烘焙灭菌
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分级
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金属检测
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包装，其中压片工艺甚为关键，压片工艺是用压片机将蒸熟的裸燕麦碾压成工艺所要求的薄片。现有的压片机以辊轮结构为主，手工供料，存在诸多不足之处。
3.如专利申请号为cn201220073439.3所公布的“全自动燕麦压片机”，该设备虽然避免了传统的传动结构中，只有主动辊轮单独发挥作用、裸燕麦物料不能全部被碾压的问题，但其只有一组压辊，因此为了使麦片得到一定的厚度需要经过多次碾压。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的燕麦压片装置在压制麦片过程中需要经过多次碾压，生产效率较低的缺陷，提供了一种能够有效提升生产效率的燕麦压片装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种燕麦压片装置，包括外壳体，外壳体顶部设置有一个进料口，底部设置有一个出料口，所述外壳体内部在进料口与出料口之间从上至下依次设置有由两根压辊组成的压辊组，同一组压辊组中的压辊之间的间距由上至下依次减小，所述外壳体侧边底部设置有两个电机座，其上设置有用于驱动压辊的驱动电机，所述驱动电机与压辊之间通过皮带传动连接。
7.本实用新型中的燕麦压片装置其上设置有多组压辊组，且压辊之间的间距依次减小，因此在压片过程中燕麦能够自上而下进入到压辊组之后的厚度依次减小，因而在一次压制过程中即能够将燕麦压制成标准厚度。同时，由于本实用新型中每一组压辊组中的压辊均与电机传动连接，因此每一个压辊都是主动轮，使得对燕麦的压力大大提升，因而压制效率能够有效提升。
8.作为优选，所述进料口处设置有两块朝压辊组中心处斜向设置的第一导料板。
9.设置导料板能够将燕麦直接传递到压辊组中进行碾压，防止物料向外部撒漏。
10.作为优选，所述导料板的端部向下设置有一块弹性橡胶挡板，所述弹性橡胶挡板与下方的压辊相贴靠。
11.本实用新型中的导料板的端部向下设置有一块与压辊相贴靠的弹性橡胶挡板，能够有效对燕麦进行限位，防止外漏。
12.作为优选，每一组压辊组底部左右两边均设置有一块与压辊紧密抵靠的刮料板。
13.压辊在对燕麦进行压制过程中可能会粘附在压辊表面，因此设置刮料版能够对粘
附在压辊表面的燕麦刮除。
14.作为优选，所述刮料板下端面固定连接设置有一块斜向下连接的第二导料板。
15.设置第二导料板能够同样对压制完成后的燕麦片进行导向，防止外漏。
16.作为优选，所述压辊组的数量为3。
17.因此，本实用新型具有以下有益效果：
18.（1）能够在一次压制过程中即可将燕麦压制成合适的厚度，提升了压制效率；
19.（2）对燕麦的压制力度更大，压制效果更加明显；
20.（3）在压制过程中能够防止燕麦向外部泄漏。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图。
22.图2为本实用新型的侧视图。
23.图3为图2的剖面结构示意图。
24.其中：外壳体1、压辊2、进料口3、出料口4、电机座5、压辊组6、驱动电机7、皮带8、第一导料板9、弹性橡胶挡板10、刮料板11、第二导料板12。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1~3所示，一种燕麦压片装置，包括外壳体1，外壳体1顶部设置有一个进料口3，底部设置有一个出料口4。
28.外壳体1内部在进料口3与出料口4之间从上至下依次设置有3组压辊组6，每一组压辊组6由左右两根压辊2组成，同一组压辊组6中的压辊2之间的间距由上至下依次减小。其中进料口3顶部设置有两块朝最上方的压辊组6的中心处斜向设置的第一导料板9，导料板9的端部向下设置有一块弹性橡胶挡板10，且该弹性橡胶挡板10与下方的压辊2相贴靠。
29.此外，每一组压辊组6底部左右两边均设置有一块与压辊2紧密抵靠的刮料板11，刮料板11下端面固定连接设置有一块斜向下连接的第二导料板12。
30.外壳体1侧边底部左右两侧设置有两个电机座5，其上设置有用于驱动压辊2的驱动电机7，驱动电机7与压辊2之间通过皮带8传动连接。


技术特征：
1.一种燕麦压片装置，其特征在于，包括外壳体（1），外壳体（1）顶部设置有一个进料口（3），底部设置有一个出料口（4），所述外壳体（1）内部在进料口（3）与出料口（4）之间从上至下依次设置有由两根压辊（2）组成的压辊组（6），同一组压辊组（6）中的压辊（2）之间的间距由上至下依次减小，所述外壳体（1）侧边底部左右两侧设置有两个电机座（5），其上设置有用于驱动压辊（2）的驱动电机（7），所述驱动电机（7）与压辊（2）之间通过皮带（8）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种燕麦压片装置，其特征在于，所述进料口（3）处设置有两块朝压辊组（6）中心处斜向设置的第一导料板（9）。3.根据权利要求2所述的一种燕麦压片装置，其特征在于，所述导料板（9）的端部向下设置有一块弹性橡胶挡板（10），所述弹性橡胶挡板（10）与下方的压辊（2）相贴靠。4.根据权利要求1所述的一种燕麦压片装置，其特征在于，每一组压辊组（6）底部左右两边均设置有一块与压辊（2）紧密抵靠的刮料板（11）。5.根据权利要求4所述的一种燕麦压片装置，其特征在于，所述刮料板（11）下端面固定连接设置有一块斜向下连接的第二导料板（12）。6.根据权利要求1所述的一种燕麦压片装置，其特征在于，所述压辊组（6）的数量为3。

技术总结
本实用新型涉及燕麦加工装置，尤其涉及一种燕麦压片装置，包括外壳体，外壳体顶部设置有一个进料口，底部设置有一个出料口，外壳体内部在进料口与出料口之间从上至下依次设置有由两根压辊组成的压辊组，同一组压辊组中的压辊之间的间距由上至下依次减小，外壳体侧边底部设置有两个电机座，其上设置有用于驱动压辊的驱动电机，驱动电机与压辊之间通过皮带传动连接。本实用新型克服了现有技术中的燕麦压片装置在压制麦片过程中需要经过多次碾压，生产效率较低的缺陷，具有能够在一次压制过程中即可将燕麦压制成合适的厚度，提升了压制效率的优点，同时对燕麦的压制力度更大，压制效果更加明显，且在压制过程中能够防止燕麦向外部泄漏。泄漏。泄漏。


技术研发人员：何亚溪 吴海涛 夏强 华碧君 赵雅雯 董豫承
受保护的技术使用者：杭州饱乐食品有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/28