一种掩味辣椒碱颗粒及其制备方法与流程

1.本发明属于食品技术领域，具体涉及一种掩味辣椒碱颗粒及其制备方法。


背景技术：

2.辣椒碱（capsaicin，cap），又称辣椒素，是由茄科植物辣椒的成熟果实中提取得到的一种极度辛辣的香草酰胺类生物碱。辣椒碱具有抗肿瘤、抗炎、促进脂肪氧化、降低血压、调节内分泌系统、保护心血管、止瘙痒、保护神经、抗氧化、以及良好的镇痛作用。
3.目前，市场上辣椒碱的应用研究多为直接应用，但辣椒碱强烈的口服刺激性问题，严重限制了它的应用。微囊化技术在一定程度上可以解决辣椒碱的刺激性问题。现有技术中，cn110574910a公开了一种无溶剂残留的天然辣椒碱微粒制剂的制备方法。其通过将天然辣椒碱晶体溶解或分散到适当的载体中，搅拌混合均匀后造粒，所制得颗粒均匀，流散性好。在不影响天然辣椒碱功效的情况下，又能掩盖辣椒碱的强烈刺激，方便了天然辣椒碱的使用。但该产品仅通过制粒来掩盖辣椒碱的刺激，掩味效果较差。
4.cn102293752b公开了一种壳聚糖载辣椒素微球制备方法及微球和减肥降脂以及降糖应用。其通过离子交联法联合喷雾干燥法制备壳聚糖载辣椒素微球，所述微球粒径分布在0.8um~4.5um，实现壳聚糖和辣椒素的协同增效的减肥、降血脂以及降血糖作用，二次包覆减小辣椒素刺激性。但该产品所制得微球粒径过大，影响产品应用，且对辣椒碱刺激性减缓作用有限。因此，急需针对辣椒碱开发新的剂型及制备工艺，以改善该类产品的性质。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种掩味辣椒碱颗粒，克服现有技术中存在的上述技术问题。
6.本发明的另一个目的在于提供一种掩味辣椒碱颗粒的制备方法，可以达到优异的掩味效果。
7.为此，本发明提供的技术方案如下：一种掩味辣椒碱颗粒，包括颗粒物料和包衣层，所述包衣层包覆在颗粒物料外，所述颗粒物料由以下重量百分比的组分组成：辣椒碱1
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30%、辅料70
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95%和粘合剂0.5
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3%。
8.所述辣椒碱包括从辣椒中提取的辣椒碱晶体及含有辣椒碱的辣椒粉制品。
9.所述辅料为微晶纤维素、玉米淀粉、预胶化淀粉、麦芽糊精、乳糖、可溶性淀粉中的一种或几种。
10.所述粘合剂为羟丙基甲基纤维素、黄原胶、环糊精、乙醇中的一种或几种。
11.所述包衣层为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、硬脂酸、氢化植物油、葵花籽油、中链甘油三酯、磷脂中的一种或几种组成的混合物。
12.一种掩味辣椒碱颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1）将配方量的辣椒碱与辅料均匀混合，然后加入粘合剂混合均匀后制粒，得到颗粒物料；
步骤2）由水和包衣物质配制包衣液，对颗粒物料进行包衣，干燥后在颗粒物料外形成包衣层，最后过40
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60目筛，即得。
13.步骤1）中的制粒采用湿法制粒、挤出滚圆制粒或流化床制粒。
14.步骤2）中所述干燥为热风干燥、流化床干燥、真空干燥或冷冻干燥。
15.步骤2）中所述包衣液中包衣的质量百分比为3
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5%。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的这种掩味辣椒碱颗粒，通过对辣椒碱原料进行制粒，改善辣椒碱原料的颗粒状态使其易于包衣，且在一定程度减缓辣椒碱的口服刺激性，再通过对辣椒碱颗粒进行包衣，在辣椒碱颗粒表面包覆一层或多层包衣层，用以隔绝辣椒碱与人体的直接接触，使其达到优异的掩味效果，极大地降低了辣椒碱的口服刺激性。
17.该掩味辣椒碱颗粒粒度均匀，流动性好，适用性广，便于运输和贮藏；产品具有良好的水中分散性，可广泛应用于冲剂、饮料，也可应用于片剂、胶囊。所选择的辅料均为食品用材料，无矫味剂添加。本发明方法所制得的产品性能稳定，含量精确，容易控制，适合大规模连续生产。
18.下面将做进一步详细说明。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
20.现介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。
21.除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
22.实施例1：本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，包括颗粒物料和包衣层，所述包衣层包覆在颗粒物料外，所述颗粒物料由以下重量百分比的组分组成：辣椒碱1
‑
30%、辅料70
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95%和粘合剂0.5
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3%。
23.本发明通过对辣椒碱原料进行制粒，改善辣椒碱原料的颗粒状态使其易于包衣，且在一定程度减缓辣椒碱的口服刺激性，再通过对辣椒碱颗粒进行包衣，在辣椒碱颗粒表面包覆一层或多层包衣层，用以隔绝辣椒碱与人体的直接接触，使其达到优异的掩味效果，极大地降低了辣椒碱的口服刺激性。
24.实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，包括颗粒物料和包衣层，所述包衣层包覆在颗粒物料外，所述颗粒物料由以下质量的组分组成：辣椒碱10g、辅料90g和粘合剂1.5g。
25.制备过程：
精确称取10g辣椒碱，90g辅料，1.5g粘合剂。将粘合剂配制成量百分比为3%的羟丙基甲基纤维素溶液50g，混合均匀后进行挤出滚圆制粒，然后在流化床中55℃烘干。挤出滚圆制粒工艺参数：挤出频率50hz，滚圆转速1500rpm，滚圆时间200s。取5%质量浓度的羟丙基甲基纤维素溶液600g作为包衣液，对烘干后的辣椒碱颗粒进行包衣，包衣结束后在流化床中55℃烘干，即得掩味辣椒碱颗粒。包衣工艺参数：进风温度55
‑
60℃，物料温度45
‑
50℃，风机频率30hz，雾化压力0.2mpa，包衣液流速5rpm/min。
26.在本实施例中，辣椒碱的质量百分比为9.85%；辅料的质量百分比为88.67%；粘合剂的质量百分比为1.48%。辅料为80g微晶纤维素和10g玉米淀粉；粘合剂为羟丙基甲基纤维素，使用时配制成质量百分比为3%的羟丙基甲基纤维素溶液。
27.对掩味辣椒碱颗粒中辣椒碱含量进行检测，过程如下：1）确定标准曲线称取0.02g辣椒碱标准品于50ml容量瓶中，用甲醇溶解并定容，得到0.4mg/ml的贮备液。 分别移取该贮备液 0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4 ml 到 10 ml容量瓶中，用甲醇定容，得到辣椒碱含量浓度为0.016、0.024、0.032、0.040、0.048、0.056mg/ml的辣椒碱待测液，用紫外
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可见光分光光度仪280nm分别测定各浓度待测液的吸光度值，进行数据分析，得出辣椒碱标准曲线。
28.2）含量检测精密称取掩味辣椒碱颗粒0.1g左右至100ml容量瓶中，精密加入20ml正己烷，超声15min；加入50ml左右甲醇，超声20
‑
30min（无颗粒状样品）；用甲醇定容至100ml，混匀后静置。精密取出10ml溶液于100ml容量瓶中，用甲醇定容，超声提取10min，过滤，在280nm处测定吸光度，用标准曲线计算含量。
29.经检测，本实施例制备的掩味辣椒碱颗粒中辣椒碱含量为7.6%。
30.实施例3：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，包括颗粒物料和包衣层，所述包衣层包覆在颗粒物料外，所述颗粒物料由以下质量的组分组成：辣椒碱20g、辅料80g和粘合剂1.8g。
31.制备过程：精确称取20g辣椒碱，辅料80g，1.8g粘合剂配制成3%质量浓度的溶液60g，混合均匀后进行挤出滚圆制粒，然后在流化床中55℃烘干。挤出滚圆制粒工艺参数：挤出频率50hz，滚圆转速1500rpm，滚圆时间200s。取5%质量浓度的羟丙基甲基纤维素溶液800g作为包衣液，对烘干后的辣椒碱颗粒进行包衣，包衣结束后在流化床中55℃烘干，即得掩味辣椒碱颗粒。包衣工艺参数：进风温度55
‑
60℃，物料温度45
‑
50℃，风机频率30hz，雾化压力0.2mpa，包衣液流速5rpm/min。
32.按照实施例2中的检测方法对掩味辣椒碱颗粒中辣椒碱含量进行检测，经检测，本实施例制备的掩味辣椒碱颗粒中辣椒碱含量为15.3%。
33.在本实施例中，辣椒碱的质量百分比为19.64%；辅料的质量百分比为78.58%；粘合剂的质量百分比为1.78%。辅料为70g微晶纤维素，10g玉米淀粉混合均匀；粘合剂为羟丙基甲基纤维素。
34.实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，包括颗粒物料和包衣层，所述包衣层包覆在颗粒物料外，所述颗粒物料由以下质量的组分组成：辣椒碱30g、辅料70g和粘合剂1.8g。
35.制备过程：精确称取30g辣椒碱，70g辅料，1.8g粘合剂。将1.8g粘合剂配制成3%质量浓度的溶液60g，混合均匀后进行挤出滚圆制粒，然后在流化床中55℃烘干。挤出滚圆制粒工艺参数：挤出频率50hz，滚圆转速1500rpm，滚圆时间200s。取5%浓度的羟丙基甲基纤维素溶液1200g作为包衣液，对烘干后的辣椒碱颗粒进行包衣，包衣结束后在流化床中55℃烘干，即得掩味辣椒碱颗粒。包衣工艺参数：进风温度55
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60℃，物料温度45
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50℃，风机频率30hz，雾化压力0.2mpa，包衣液流速5rpm/min。
36.按照实施例2中的检测方法对掩味辣椒碱颗粒中辣椒碱含量进行检测，经检测，本实施例制备的掩味辣椒碱颗粒中辣椒碱含量为20.7%。
37.在本实施例中，辣椒碱的质量百分比为29.46%；辅料的质量百分比为68.76%；粘合剂的质量百分比为1.78%。辅料由50g微晶纤维素和20g玉米淀粉混合均匀组成；粘合剂为羟丙基甲基纤维素。
38.实施例5：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，本实施例与实施例4相比，粘合剂使用黄原胶，用量也相同。其他组分及用量均不变。
39.实施例6：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，本实施例与实施例4相比，粘合剂使用环糊精，用量也相同。其他组分及用量均不变。
40.对实施例4
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实施例6制备的掩味辣椒碱颗粒进行对比实验，测量结果见表1。
41.表1 不同粘合剂对比实验结果由实验结果可知，使用羟丙基甲基纤维素作为粘合剂制备的辣椒碱颗粒堆密度和收率高，颗粒均匀圆整，包衣效果更好。实施例7：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，本实施例与实施例2相比，辅料为预胶化淀粉，包衣液为氢化植物油和葵花籽油的混合物，两者质量比为2:1，其余组分及含量均相同。
42.制粒方法采用湿法制粒。干燥时采用真空干燥。
43.实施例8：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种掩味辣椒碱颗粒，本实施例与实施例3相比，辅料为麦芽糊精、乳糖和可溶性淀粉的混合物，质量比为1:1:1；包衣液为硬脂酸，其余组分及含量均相同。
44.制粒方法采用流化床制粒制粒。干燥时采用冷冻干燥。
45.感官评价实验：对所制备的掩味辣椒碱颗粒与辣椒碱原料进行对比评价（选取20名志愿者进行感官评定，品尝间隔为15min，每次品后用纯净水漱口），评价标准及评价结果见表2。
46.表2 掩味辣椒碱颗粒感官评分表不同配方（实施例2
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实施例8）掩味辣椒碱颗粒感官评价结果见表3。
47.表3 不同配方掩味辣椒碱颗粒感官评价结果由实验结果可知，经过包衣后的掩味辣椒碱颗粒掩味效果显著，适口性较好，掩盖了辣椒碱原料强烈的辣感，显著降低了辣椒碱的口服刺激性。
48.以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。