一种用于食品加工的曲线齿下料齿辊及其注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种用于食品加工的曲线齿下料齿辊，以及包括这种曲线齿下料齿辊的注浆机。


背景技术：

2.食品加工常需要采用到注浆机对食品进行注浆，例如制作蛋糕时，需要在蛋糕基底上挤上特定形状的奶油或其他浆料，制作曲奇时，则需要挤出特定花型的曲奇浆料，等待后期烘焙成型。为了丰富食品的层次口感，通常会在浆料内加入果粒或果仁粒等固体颗粒物，可以制作出譬如果仁曲奇、果肉奶油等制品。
3.注浆机通过一对相互啮合的下料齿辊对浆料进行搅拌和分量下料，具体结构参阅图1
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图3：下料装置包括壳体2和设于壳体2内的一对下料齿辊1，壳体2的顶面和底面均开设有供浆料通过的通道，挤出模具3固定在壳体2下方；两个下料齿辊1分别往啮合的外侧方向转动，将壳体2上方输入的浆料旋转带动到壳体2下方，浆料落入到挤出模具3，根据模嘴的特定形状，即可挤出特定花型。
4.以往，参阅图3，在食品机械领域内的注浆机，下料齿辊1的料齿4普遍为直齿形，具有加工方便、制造成本低等优点。但是申请人在实际生产过程中发现，在注入含有颗粒状的浆料时，由于在设备运转时料齿4会在壳体内转动，对于直齿形料齿4而言，料齿形状决定了两两料齿间的齿隙难以较好地容纳浆料内的颗粒物，下料齿辊1的转动使颗粒物容易被带动到料齿4和壳体2侧壁的配合位置(间隙)处，料齿会严重碾碎、破坏浆料内的固体颗粒物，无法确保产品的克重精度。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的曲线齿下料齿辊以及包括这种曲线齿辊下料装置的注浆机，其可以解决下料齿辊在转动过程中对浆料内的固体颗粒物破坏严重、影响产品克重精度的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案来实现：
7.一种用于食品加工的曲线齿下料齿辊，包括：一对相互啮合的齿辊，所述齿辊的外缘上设有若干个料齿；所述料齿为曲线齿状，其一侧形成具有相对角的凹陷部。
8.进一步地，所述料齿为c型，所述料齿的侧部往啮合侧方向凹陷。
9.进一步地，所述料齿为v型，所述料齿的侧部往啮合侧方向凹陷。
10.进一步地，所述料齿的顶面和两侧面均为圆弧面。
11.进一步地，所述齿辊的轴孔内开设有轴键槽。
12.进一步地，所述料齿为食品级pe的料齿。
13.一种注浆机，包括上述任一项所述的用于食品加工的曲线齿下料齿辊。
14.相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：在注浆下料的过程中，两个相互啮合的齿辊分别往啮合的外侧方向转动，通过料齿的持续转动，将上方输入的浆料旋转
带动到下方待出料。浆料内含有固体颗粒物，固体颗粒物的密度大于浆液的密度，因此固体颗粒物会趋于下沉，由于将料齿做成曲线齿状，具有相对角的凹陷部更加易于容纳更多的固体颗粒物，在料齿转动的过程中，大部分的固体颗粒物会下沉藏于相对角内，不易散落，而浆液则可以轻易越过料齿的顶面，由于只会有少量固体颗粒物会运动到料齿与模腔壳体内壁之间的配合间隙处，因此料齿不易破坏浆料内的固体颗粒物。经生产实践，本实用新型大幅降低了对含颗粒状浆料的破坏性，不易造成原料浪费，保证了食品添加浆料后的口感，同时确保了产品的克重的高精度。
附图说明
15.图1所示为现有下料齿辊在下料装置内的装配示意图；
16.图2所示为图1的正视图；
17.图3所示为现有下料齿辊的立体示意图；
18.图4所示为本实用新型c型齿实施例的立体示意图；
19.图5所示为本实用新型c型齿实施例的俯视图；
20.图6所示为本实用新型c型齿下料齿辊与壳体的配合关系的正视图；
21.图7所示为本实用新型v型齿实施例的立体示意图；
22.图8所示为本实用新型v型齿实施例的俯视图；
23.图9所示为本实用新型v型齿下料齿辊与壳体的配合关系的正视图。
24.图中：10、齿辊；11、料齿；12、轴键槽；20、壳体。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型公开了一种用于食品加工的曲线齿下料齿辊，通常配备于食品注浆机
内，可用于挤出含颗粒物的浆料，如蛋糕奶油浆料和曲奇浆料等。
30.参阅图4和图7，本实用新型包括一对相互啮合的齿辊10，齿辊10的外缘上设有若干个料齿11，料齿11为曲线齿状，料齿11的一侧形成具有相对角的凹陷部。更具体地说，参阅图6和图9，下料齿辊作为注浆机下料装置内的一部分，安装设于一壳体20内，齿辊10在该壳体20内转动，壳体20的顶面和底面均开设有供浆料通过的通道，浆料进入壳体20后，两个相互啮合的齿辊10分别往啮合的外侧方向转动(图中箭头方向为转动方向)，通过料齿11的持续转动，将上方输入的浆料旋转带动到下方待出料。
31.由于浆料内含有固体颗粒物，固体颗粒物的密度大于浆液的密度，因此固体颗粒物会趋于下沉，由于将料齿11做成曲线齿状，具有相对角的凹陷部更加易于容纳更多的固体颗粒物，在料齿11转动的过程中，大部分的固体颗粒物会下沉藏于相对角内，不易散落，而浆液则可以轻易越过料齿11的顶面，由于只会有少量固体颗粒物会运动到料齿11与模腔壳体20内壁之间的配合间隙处，因此料齿11不易破坏浆料内的固体颗粒物。经生产实践，本实用新型大幅降低了对含颗粒状浆料的破坏性，不易造成原料浪费，保证了食品添加浆料后的口感，同时确保了产品的克重的高精度。
32.下面提供本实用新型的两种优选实施例：
33.第一种实施例：参阅图4
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图6，料齿11的形状为c型，呈平滑的圆弧状，c型齿间的圆弧角用于容纳浆料内下沉的固体颗粒物，c型齿的侧部往啮合侧方向凹陷，两齿辊10之间通过c型齿相互紧密啮合。
34.第二种实施例：参阅图7
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图9，料齿11的形状为v型，v型齿所成的夹角用于容纳浆料内下沉的固体颗粒物，v型齿的侧部往啮合侧方向凹陷，两齿辊10之间通过v型齿相互紧密啮合。
35.上述两种实施例均可实现本实用新型的技术效果，当然，料齿11的曲线齿状包括但不限于上述两种实施例，只要料齿11形状作出与上述两实施例等同的变形，而达到的技术效果与上述实施例基本一致，则这些变形应当均在本实用新型的保护范围内。
36.优选地，参阅图4和图7，料齿11的顶面和两侧面均为圆弧面。
37.在料齿11转动的过程中，大部分固体颗粒物会下沉并藏于料齿11的凹陷部内，而浆液则会在料齿11间流动，直至料齿11转动至浆料出口时，固体颗粒物和浆液共同下料，实现一份的出料。为了便于浆液越过料齿11的顶部并流动，将料齿11的顶面做成圆弧状，可减少对浆液造成的阻力。
38.将料齿11的两侧面做成圆弧形，更有利于两齿辊10间的紧密无间隙啮合，确保产品克重的高精度。
39.优选地，参阅图6和图9，齿辊10的轴孔内开设有轴键槽12，便于驱动轴和齿辊10配合传动，以带动齿辊10转动。
40.优选地，为了保证食品安全等级，料齿11为食品级pe(聚乙烯)。
41.本实用新型还公开了一种注浆机，包括上述的曲线齿下料齿辊，凡是采用了本实用新型公开的曲线齿下料齿辊的注浆机，均在本实用新型的保护范围内。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。