一种饲料颗粒机的制作方法

1.本实用新型属于饲料颗粒生产设备技术领域，具体是指一种饲料颗粒机。


背景技术：

2.饲料颗粒机(又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
3.现有设备中设有平模的饲料颗粒机具有结构简单、成本较低的特点，被市场广泛接受，但是现有技术设有平模的饲料颗粒机生产效率较低，经常在工作中出现堵塞停工的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料颗粒机，具有较高的生产效率，运行稳定，避免工作运行中发生堵塞影响生产。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种饲料颗粒机，包括圆柱形的壳体，所述壳体内侧壁上部可拆卸安装有颗粒平模板，所述颗粒平模板中心位置设置有轴承座，所述轴承座内部转动安装有传动轴，所述传动轴的上端传动连接压辊轮，所述压辊轮上周向均匀设有多个压辊臂，每个所述压辊臂上转动设置有压料辊，所述压料辊的上侧位置与所述壳体顶端位置相适应，所述壳体的顶端法兰连接有进料壳的下端，所述进料壳下端内侧壁直径小于壳体顶端内侧壁直径，所述进料壳顶部固定设有进料斗，所述壳体内位于所述颗粒平模板下方固定设有倾斜导料板，所述壳体与所述倾斜导料板下端连接的位置设置有出料口，所述壳体底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器驱动连接所述传动轴，所述传动轴转动穿过所述倾斜导料板的中心位置。
7.作为进一步优化的方案，所述传动轴上固定安装有转动套，所述转动套位于所述轴承座下方，所述转动套侧壁固定连接有连杆，所述连杆上水平安装有切刀的一端，所述壳体内壁上设有支撑环，所述切刀的另一端滑动设置在所述支撑环上侧，所述切刀距离所述颗粒平模板的距离为一厘米。
8.作为进一步优化的方案，所述壳体内侧壁上部设有固定凸起，所述颗粒平模板设置于所述固定凸起上。
9.作为进一步优化的方案，传送轴上端销连接所述压辊轮。
10.作为进一步优化的方案，所述压料辊表面设有压料辊纹。
11.作为进一步优化的方案，所述压辊轮上设有四个压辊臂。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.饲料原料从进料斗内进入进料壳内，饲料原料最后落至颗粒平模板上，驱动电机驱动传动轴转动，传动轴驱动压辊轮转动，压辊轮多个压辊臂上的压料辊在颗粒平模板上
周向滚动，使饲料原料经压料辊的压力从颗粒平模板的模孔的挤压出，颗粒平模板是现有技术中常见结构，颗粒平模板上设有若干个模孔，饲料原料被挤压通过模孔后成为成型饲料颗粒，成型饲料颗粒经倾斜导料板流出出料口，本设备的压辊轮设有多个压料辊，对比现有技术中多为两个压料辊，压料效率更高，压料辊经进料壳的限位，保证压料辊在壳体内稳定运行，驱动电机通过连轴器直驱传动传动轴，对比现有技术中其他设备采用的带传动和齿轮传动方式，能够承载更大的力矩传输，使压辊轮具有较高的力矩，提升压辊轮对饲料原料的挤压能力，通过以上结构及原理，本设备具有运行稳定，避免工作运行中发生堵塞，影响生产，提升生产效率。
附图说明
14.图1是本实施例中饲料颗粒机的内部结构示意图；
15.图2是本实施例中压辊轮位于壳体内的俯视结构意图；
16.图3是本实施例中固定套、连杆和切刀的立体图；
17.附图中，1
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壳体，2
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颗粒平模板，3
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轴承座，4
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传动轴，5
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压辊轮，6
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压辊臂，7
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压料辊，8
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进料壳，9
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进料斗，10
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倾斜导料板， 11
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出料口，12
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驱动电机，13
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联轴器，14
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固定凸起，15
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固定套， 16
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连杆，17
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切刀，18
‑
支撑环。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1至图3共同所示，一种饲料颗粒机，包括圆柱形的壳体1，壳体1内侧壁上部可拆卸安装有颗粒平模板2，颗粒平模板2中心位置设置有轴承座3，轴承座3内部转动安装有传动轴4，传动轴4的上端传动连接压辊轮5，压辊轮5上周向均匀设有多个压辊臂6，每个压辊臂6上转动设置有压料辊7，压料辊7的上侧位置与壳体1顶端位置相适应，壳体1的顶端法兰连接有进料壳8的下端，进料壳8 下端内侧壁直径小于壳体1顶端内侧壁直径，进料壳8顶部固定设有进料斗9，壳体1内位于颗粒平模板2下方固定设有倾斜导料板10，壳体1与倾斜导料板10下端连接的位置设置有出料口11，壳体1底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12驱动通过联轴器13连接传动轴4，传动轴4转动穿过倾斜导料板10的中心位置。
21.饲料原料从进料斗9内进入进料壳8内，饲料原料最后落至颗粒平模板2上，驱动电机12驱动传动轴4转动，传动轴4驱动压辊轮 5转动，压辊轮5多个压辊臂6上的压料辊7在颗粒平模板2上周向滚动，使饲料原料经压料辊7的压力从颗粒平模板2的模孔的挤压出，颗粒
平模板2是现有技术中常见结构，颗粒平模板2上设有若干个模孔，饲料原料被挤压通过模孔后成为成型饲料颗粒，成型饲料颗粒经倾斜导料板10流出出料口11，本设备的压辊轮5设有多个压料辊7，对比现有技术中多为两个压料辊7，压料效率更高，压料辊7经进料壳8的限位，保证压料辊7在壳体1内稳定运行，驱动电机12通过连轴器13直驱传动传动轴4，对比现有技术中其他设备采用的带传动和齿轮传动方式，能够承载更大的力矩传输，使压辊轮5具有较高的力矩，提升压辊轮5对饲料原料的挤压能力，通过以上结构及原理，本设备具有运行稳定，避免工作运行中发生堵塞，影响生产，提升生产效率。
22.本实施例中，传动轴4上固定安装有转动套15，转动套15位于轴承套3下方，转动套15侧壁固定连接有连杆16，连杆16上水平安装有切刀17的一端，壳体1内壁上设有支撑环18，切刀17的另一端滑动设置在支撑环18上侧，保证切刀17运行的稳定性，切刀 17距离颗粒平模板2的距离为一厘米，传动轴4转动时带动转动套 15转动，转动套15带动切刀循环转动，切刀对颗粒平模板2挤出的饲料颗粒进行切割，保证饲料颗粒大小均匀。
23.本实施例中，壳体1内侧壁上部设有固定凸起14，颗粒平模板2 设置于固定凸起14上。
24.本实施例中，传送轴上端销连接压辊轮5，连接稳定。
25.本实施例中，压料辊7表面设有压料辊7纹，提升压料能力。
26.本实施例中，压辊轮5上设有四个压辊臂6，满足压料需求，具有较高的压料效率。
27.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。