一种卧式坚果炒制装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产流水线技术领域，具体涉及一种卧式坚果炒制装置。


背景技术：

2.近几年来，随着人们对零食口味、营养等的要求越来越高，坚果类零食成为越来越多人们的选择。顾名思义，坚果类零食就是由一种或多种坚果制成的零食，常见的如开心果、杏仁、核桃、夏威夷果、松仁等。
3.此类零食在生产过程中，需将坚果经过清洗、烘干、去皮、炒制、切碎、筛选、混合、加糖压制、包装等步骤，炒制作为影响坚果口味最重要的一环，炒制工具的优良直接影响产品的质量。现有的炒制工具分为立式炒制装置和卧式炒制装置。其中，卧式炒制装置的处理量较大，对于流水线生产更加适合。但同样，由于较大的处理量，卧式炒制装置的占地面积较大，如果一个厂家有多种零食产品，就需要多台炒制装置，对每一种坚果进行分开炒制，以避免零食味道的串味。但这就需要有较大的场地，而且大大增加了设备成本。但如果用一台炒制装置进行生产，有的零食需要加糖，有的零食需要加盐，还有的需要加辣，这就会导致不同零食之间的味道会相互影响，导致所有零食的口感都不佳。
4.因此，本领域急需一种可以加工不同口味零食的卧式坚果炒制装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以加工不同口味零食的卧式坚果炒制装置。
6.为了实现本实用新型之目的，本技术提供以下技术方案。
7.在第一方面中，本技术提供一种卧式坚果炒制装置，所述装置包括卧式的釜体、搅拌单元、驱动单元以及加热单元，所述搅拌单元设有搅拌轴和多对搅拌桨，所述搅拌轴水平贯穿所述釜体，并与所述釜体同轴布置，所述驱动单元与所述釜体及搅拌单元连接，并用于驱动所述釜体及搅拌单元转动，所述加热单元位于所述釜体的下部，所述装置设有清洗单元，所述清洗单元包括喷液口以及排液口，所述搅拌轴为中空结构，且所述搅拌轴的一端与水源连接，所述喷液口设置在所述搅拌轴上，所述排液口设置在所述釜体两侧的侧板底部，所述釜体设有排气口。本装置通过设置清洗单元，当一批坚果炒制完成时，通过搅拌轴上的喷液口向釜体内部喷射清水，当清水在釜体内部积聚一定高度后，转动釜体以及搅拌桨，使得釜体内壁以及搅拌桨能够与清洗液充分接触，将残留的添加剂、坚果碎或粉末溶于或悬浮与水中，然后打开排液口，将水排出。若有需要，可重复操作上述步骤2～3次，清洗效果更佳。最后打开加热单元，使得残留的水蒸发，从排气口排出，完成清洗。经实际操作，整个清洗过程需5～10分钟，并不会特别影响生产效率。
8.在第一方面的一种实施方式中，所述排气口设有湿度传感器。设置湿度传感器，是为了可以测定釜体内水分残留的多少。在加热蒸发时，若湿度传感器显示出气口处湿度较高，说明釜体内仍有较多的残留水；当湿度传感器显示出气口处湿度较低时，可开始下一批
次坚果的炒制。
9.在第一方面的一种实施方式中，所述搅拌轴的一端设有插接口，且所述搅拌轴通过该插接口与水源插接式连接。在炒制过程中，搅拌轴与水源断开连接，炒制完成后开始清洗前，插接口与水源通过水管连接；当清水在釜体内部积聚一定高度后，插接口与水源断开。
10.在第一方面的一种实施方式中，所述驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元与搅拌单元连接并驱动搅拌轴转动，所述第二驱动单元与釜体的外壁连接并驱动釜体转动。
11.在第一方面的一种实施方式中，所述搅拌轴的一端设有从动齿轮，所述第一驱动单元包括第一转动电机和第一主动轮，所述从动齿轮与第一主动齿轮之间通过链条连接。在炒制过程中，第一转动电机工作，驱动搅拌轴转动，不断翻转釜内的坚果，当炒制结束后，第一转动电机停止工作。
12.在第一方面的一种实施方式中，所述釜体的外壁设有一圈传动齿，所述第二驱动单元包括第二转动电机和第二主动轮，所述第二主动轮与传动齿啮合。炒制过程中，第二转动电机不工作，当炒制结束后，第二转动电机开始工作，驱动整个卧式釜体转动，从而将坚果输送至出料口。
13.釜体的内壁设有内螺纹，所述内螺纹的深度为1～5cm。设置内螺纹是为了当釜体转动起来之后，坚果能够在内螺纹的作用下朝着一个方向运动，从而使得坚果从釜内排出。内螺纹太浅，则朝一个方向传递的效果较差，内螺纹太浅，则容易导致坚果无法有效被搅拌桨碰触，从而导致坚果无法正常翻转影响口感。
14.在第一方面的一种实施方式中，所述搅拌单元包括搅拌轴以及设置在搅拌轴中部的多对搅拌桨，每对搅拌桨包括两片呈180
°
分布的叶片，相邻两对搅拌桨相互垂直；在搅拌轴的轴向长度上，相邻两对搅拌桨之间的距离小于3cm。该设置能加大坚果在卧式釜体内的翻滚程度，保证釜内的坚果能够均匀受热，保证见过的口感。
15.在第一方面的一种实施方式中，所述釜体的两端分别设有一个进料口和多个出料口，所述进料斗的底部与进料口固定；所述出料口设置在釜体内螺纹的一端，且所述出料口设有能开闭的挡板，所述出料滑槽设在出料口下方。在炒制过程中，所有进料口的挡板均关闭，以避免坚果漏出。炒制结束后，所有出料口的挡板全部打开，当坚果在内螺纹的作用下运动至出料口时，坚果从出料口落入出料滑槽中，然后落入其他容器中。
16.在第一方面的一种实施方式中，所述加热单元包括多个均匀分布的灶台，每个灶台设有点火装置，且每个所述灶台均与燃气管道连接。
17.在第一方面的一种实施方式中，所述加热单元下方设有顶升机构。不同坚果所需的炒制温度不同，与蒸发水分所需的温度也不同，因此设置顶升机构，可以通过调整灶台与釜体之间为距离，来调节温度。顶升机构为现有技术，如气缸、液压缸、直线电机等均可。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)通过设置清洗单元，在炒制完一批次的坚果之后，花5～10min时间清洗釜体，可保证下一批次坚果的口感；
20.(2)坚果受热均匀，保证坚果的炒制口感；
21.(3)出料快速。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.在附图中，1为釜体，2为搅拌轴，3为第一转动电机，4为第一主动轮，5为链条，6为第二转动电机，7为第二主动轮，8为传动齿，9为搅拌桨，10为轴承，11为进料斗，12为出料滑槽，13为出料口，14为内螺纹，15为灶台，16为排气口，17为喷液口，18为插接口，19为排液口，20为湿度传感器，21为顶升气缸，22为从动齿轮，23为进料口。
具体实施方式
24.除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
25.以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。
26.实施例
27.下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
28.实施例1
29.一种卧式坚果炒制装置，其结构如图1所示，包括釜体1、搅拌单元、驱动单元、加热单元、清洗单元以及进出料单元，每一部分的具体结构如下：
30.搅拌单元包括水平的搅拌轴2以及均匀分布在搅拌轴2上的多对搅拌桨9(图上以11对搅拌桨9为示意)，每一对搅拌桨9包括两片桨叶，且两片桨叶呈180
°
分布，相邻两对搅拌桨9之间相距1cm。搅拌轴2贯穿釜体1，且与釜体1同轴，并通过轴承10与釜体1的两端连接。搅拌轴2为中空结构，且在搅拌轴2的一端设有插接口18。
31.清洗单元包括喷液口17和排液口19，其中，喷液口17设置在在搅拌轴2上，并与搅拌轴2内部连通，水源可依次通过插接口18、搅拌轴2内中空结构、喷液口17，向釜体1内喷射清水。排液口19设置在釜体1一侧底部，用于排出清洗用的水。
32.釜体1设有排气口16，并在排气口16设置湿度传感器20，釜体1的内壁设有螺旋状的内螺纹14，内螺纹14的深度为2cm。
33.进出料单元包括进料斗11和出料滑槽12，釜体1的两端分别设有一个进料口23和多个出料口13，进料斗11的底部与进料口23连接；出料口13设置在卧式釜体1内螺纹14的一端，且出料口13设有能开闭的挡板，出料滑槽12设在出料口13下方。
34.驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，其中，第一驱动单元包括第一转动电机3、第一主动轮4和链条5，其中，搅拌轴2的一端设有从动齿轮22，该从动齿轮22通过链条5与第一主动轮4连接，第一转动电机3与第一主动轮4连接。第二驱动单元包括第二转动电机6和第二主动轮7，在壳体的外表面设有传动齿8，该传动齿8与第二主动轮7啮合，第二
主动轮7与第二转动电机6连接。
35.加热单元包括多个灶台15以及一个顶升气缸21，灶台15与燃气源固定，并均匀分布在釜体1的底部，顶升气缸21设置在灶台15底部，用于控制灶台15的升降。
36.本装置的工作原理如下：
37.(1)打开釜体1进料口23，关闭出料口13和排液口19，将进料斗11与进料口23连接，并将坚果原料及辅助料(如调味料等)从进料斗11倒入釜体1内部，然后关闭进料口23；
38.(2)打开排气口16，点燃灶台15，并根据坚果原料的种类，利用顶升气缸21调节灶台15与釜体1的距离；
39.(3)第一转动电机3开始工作，驱动搅拌轴2转动，搅拌桨9翻炒坚果原料；
40.(4)炒制结束后，关闭灶台15，第一转动电机3继续运行，待坚果温度下降后，第一转动电机3停止工作；
41.(5)打开出料口13，关闭排气口16，第二转动电机6开始运行，驱动釜体1转动，坚果在内螺纹14的作用下，运动至出料口13，落入出料滑槽12中出料；
42.(6)待所有坚果全部出料后，关闭出料口13，第二转动电机6继续运行，同时插接口18连通水源，并通过喷液口17向釜体1内部喷射清水，待釜体1内具有一定高度清水后，断开水源，由于釜体1保持转动，因此釜体1内壁会持续与清水接触，将釜体1内壁残留的添加剂、坚果碎或粉末溶于或悬浮与水中；
43.(7)清洗5min后，关闭第二转动电机6，打开排液口19，将釜体1内的水排尽；
44.(8)打开排气口16，打开灶台15，加热釜体1，使得釜体1内残留的水分蒸发，并从排气口16排出，通过湿度传感器20监控出气口的空气湿度，直至湿度将至某一值之下，说明釜体1内壁残留的水基本蒸发完全，关闭灶台15。
45.(9)重复步骤(1)～(8)，开始下一批次坚果的炒制。
46.上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术披露的内容，在不脱离本技术范围和精神的情况下做出的改进和修改都本技术的范围之内。