一种具有蛋黄蛋清分离装置的打蛋机的制作方法

1.本实用新型涉及打蛋机技术领域，尤其是涉及一种具有蛋黄蛋清分离装置的打蛋机。


背景技术：

2.在食品加工领域，鸡蛋需求量非常大。并且在有些特殊的情况下，需要将蛋清和蛋黄分开，现有技术中蛋清和蛋黄的分离通常是人手工完成的，但是人工进行蛋黄和蛋清的分离存在工作效率低，劳动强度大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的在于提供一种具有蛋黄蛋清分离装置的打蛋机，该打蛋机能够实现解决现有技术中工作效率低和劳动强度大的问题；
4.本实用新型提供一种具有蛋黄蛋清分离装置的打蛋机，其特征在于，包括鸡蛋输送装置、打蛋装置、蛋黄蛋清分离装置、动力装置、蛋黄槽和蛋清槽；
5.打蛋机包括打蛋区和蛋黄蛋清分离区；
6.所述打蛋装置位于打蛋区，所述蛋黄槽和蛋清槽位于蛋黄蛋清分离区；
7.所述动力装置带动蛋黄蛋清分离装置在打蛋区和蛋黄蛋清分离区之间循环运动；
8.所述动力装置还用于带动打蛋装置运动，并且在打蛋区，驱动装置带动打蛋装置和蛋黄蛋清分离装置同步运动。
9.优选的，所述蛋黄蛋清分离装置包括包括蛋黄存放碗、蛋清存放碗、固定杆和连杆；
10.所述蛋黄存放碗设置在蛋清存放碗的上端，蛋黄存放碗上设置有蛋清通道，且蛋清通道的出口端与蛋清存放碗的碗口相对设置；
11.在水平方向上，蛋清存放碗的前端与蛋黄存放碗的前端存在间距；
12.所述固定杆和连杆分别放在位于蛋黄存放碗和蛋清存放碗的两端；
13.所述固定杆和连杆间隔分布，且固定杆两端和连杆的两端分别与蛋黄存放碗、蛋清存放碗铰接。
14.优选的，所述蛋黄存放碗的后端设置有导向杆。
15.优选的，所述蛋黄蛋清分离区设置有弧形导轨，并且所述弧形导轨位于导向杆的运动路径上。
16.优选的，所述蛋黄槽和蛋清槽由上到下依次设置；
17.所述蛋黄槽和蛋清槽的尾端依次交错设置，且蛋黄槽的尾端更靠近打蛋机的外侧。
18.优选的，所述蛋黄槽和蛋清槽均具有倾斜设置的底面，并且在各自底面的最低位置设置有出液口。
19.优选的，所述动力装置包括驱动装置、驱动轴、从动轴、圆形导轨、打蛋装置安装
盘、蛋黄蛋清分离装置驱动盘；
20.所述驱动轴包括固定轴和套管，所述套管设置在固定轴的外侧且套管与固定轴转动连接；
21.所述圆形导轨、打蛋装置安装盘和蛋黄蛋清分离装置驱动盘由上到下依次设置；
22.所述圆形导轨固定在固定轴的上端；
23.所述打蛋装置安装盘和蛋黄蛋清分离装置固定在套管上；
24.所述驱动装置与套管连接并驱动套管转动；
25.所述从动轴上设置有从动转盘，所述蛋黄蛋清分离装置驱动盘和从动转盘上设置有链条；
26.所述打蛋装置安装盘上设置有多个均匀分布的打蛋装置，所述链条上设置有多个均匀分布的蛋黄蛋清分离装置。
27.有益效果：
28.通过打蛋装置、蛋黄蛋清分离装置和动力装置的配合使用，能够实现在打蛋区通过打蛋装置将蛋壳和蛋液分离，并且分离后的蛋液会落入蛋黄蛋液分离装置内，蛋黄和蛋清在蛋黄蛋液分离装置内分离，动力装置将蛋黄蛋液分离装置由打蛋区输送至蛋黄蛋清分离区，在蛋黄蛋液分离区蛋黄蛋清分离装置将蛋黄、蛋清分别倾倒至蛋黄槽和蛋清槽。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施方式提供的打蛋机的剖视图；
31.图2为本实用新型具体实施方式提供的打蛋机的俯视图；
32.图3为本实用新型具体实施方式提供的蛋黄蛋清分离装置的侧视图；
33.图4为本实用新型具体实施方式提供的蛋黄蛋清分离装置的俯视图；
34.图5为本实用新型具体实施方式提供的蛋黄蛋黄分离装置的侧视图(倾倒状态)。
35.附图标记说明：
36.1：鸡蛋输送装置；2：打蛋装置；3：蛋黄蛋清分离装置；4：动力装置；5：蛋黄槽；6：蛋清槽；7：弧形导轨；
37.31：蛋黄存放碗；32：蛋清存放碗；33：固定杆；34：连杆；35：蛋清通道；36：导向杆；37：连接板；
38.41：驱动装置；42：从动轴；43：圆形导轨；44：打蛋装置安装盘；45：蛋黄蛋液分离装置驱动盘；46：固定轴；47：套管；48：从动转盘；49：链条；
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.如图1至图5所示，在本实施方式中，提供了一种具有蛋黄蛋清分离装置的打蛋机，其包括鸡蛋输送装置1、打蛋装置2、蛋黄蛋清分离装置3、动力装置4、蛋黄槽5和蛋清槽6。打蛋机包括打蛋区和蛋黄蛋清分离区。
43.打蛋装置2位于打蛋区，蛋黄槽5和蛋清槽6位于蛋黄蛋清分离区。
44.动力装置4带动蛋黄蛋清分离装置3在打蛋区和蛋黄蛋清分离区之间循环运动。
45.动力装置4还用于带动打蛋装置2运动，并且在打蛋区，驱动装置带动打蛋装置2和蛋黄蛋清分离装置3同步运动。
46.在本实施方式中，通过打蛋装置2、蛋黄蛋清分离装置3和动力装置4的配合使用，能够实现在打蛋区通过打蛋装置2将蛋壳和蛋液分离，并且分离后的蛋液会落入蛋黄蛋液分离装置3内，蛋黄和蛋清在蛋黄蛋液分离装置3内分离，动力装置4将蛋黄蛋液分离装置3由打蛋区输送至蛋黄蛋清分离区，在蛋黄蛋液分离区蛋黄蛋清分离装置3将蛋黄、蛋清分别倾倒至蛋黄槽5和蛋清槽6。
47.具体的，打蛋装置2为比较常规的装置，一般包括基座、掰蛋装置、磕蛋装置和扣盖等结构，在此就不做详细叙述。
48.蛋黄蛋清分离装置3
49.蛋黄蛋清分离装置3，其包括蛋黄存放碗31、蛋清存放碗32、固定杆33和连杆34。
50.蛋黄存放碗31设置在蛋清存放碗32的上端，蛋黄存放碗31上设置有蛋清通道35，且蛋清通道35的出口端与蛋清存放碗32的碗口相对设置。
51.在水平方向上，蛋清存放碗32的前端与蛋黄存放碗31的前端存在间距。
52.固定杆33和连杆34分别放在位于蛋黄存放碗31和蛋清存放碗32的两端。
53.固定杆33和连杆34间隔分布，且固定杆33两端和连杆34的两端分别与蛋黄存放碗31、蛋清存放碗32铰接。
54.在本实施方式中，本技术中的蛋黄蛋清分离装置3能够配合打蛋设备2进行使用，打蛋设备2将鸡蛋打开之后，蛋液会进入蛋黄存放碗，蛋液进入蛋黄存放碗32之后，由于蛋黄和蛋清的流动性不同，蛋清会由蛋清通道流入蛋清存放碗32，蛋黄会留在蛋黄存放碗31中，蛋黄存放碗31和蛋清存放碗32通过固定杆33和连杆34连接，当蛋黄存放碗31翻转时，蛋
清存放碗31也随之翻转一定角度，由于，蛋清存放碗32和蛋黄存放碗31的前端位置不同，蛋清和蛋黄最终会被倾倒至不同的容器内。
55.具体的，蛋清存放32和蛋黄存放碗31翻转后分别对应蛋清槽6和蛋黄槽5，并将蛋清和蛋黄分别倾倒至蛋清槽6和蛋黄槽5中。
56.蛋黄存放碗31的侧壁为斜面结构，且蛋黄存放碗31的前侧壁的倾斜度大于其他侧壁的倾斜度。通过此种设置形式，便于将蛋清蛋黄存放碗31中倒出。
57.至少蛋黄存放碗31左右侧壁其中之一上设置有弧形通道，且弧形通道的端部位于蛋黄存放碗31的碗底，该弧形通道形成蛋清通道。
58.进一步的，在蛋黄存放碗31的左右两个侧壁上均设置有弧形通道。
59.通过在蛋黄存放碗31中设置弧形蛋清通道便于蛋清从蛋黄存放碗31中流入蛋清存放碗32。并且在弧形通道下边缘与碗底之间形成的挡板还能够对蛋黄形成阻挡作用，防止蛋黄流入蛋清存放碗。
60.蛋清存放碗32的前侧壁为斜面结构。蛋清存放碗32的侧壁为斜面结构，便于蛋清的倾倒。
61.固定杆33包括水平杆和竖直杆，蛋黄存放碗31的中间位置与竖直杆上端铰接，蛋清存放碗32的前端与竖直杆的下端铰接。
62.水平杆和竖直杆的端部相连，并且水平杆延伸至蛋黄存放碗31的后侧。
63.蛋黄存放碗31的后端与连杆34的上端铰接，蛋清存放碗32的后端与连杆34的下端铰接，并且在蛋黄存放碗31和连杆34的连接处设置有限位轴，限位轴位于水平杆的上部，且限位轴的长度大于蛋黄存放碗31与水平杆之间的间距。
64.水平杆上设置有凹槽结构，所述凹槽结构与限位轴相对设置。
65.也就是说，通过蛋黄存放碗31和蛋清存放碗32的设置，在实际工作中，蛋黄存放碗31只能向上运动，限位轴会对蛋黄存放碗向下运动形成限位。
66.蛋黄存放碗31、蛋清存放碗32的两侧均设置有一对固定杆33和连杆34。通过两对固定杆33和连杆34的设置，能够提高蛋黄存放碗31和蛋清存放碗32安装的稳定性。
67.蛋黄存放碗31的后端设置有导向杆36。两固定杆的后端设置有连接板37。
68.连接板37用于将分离装置固定在其安装位置上，如通过连接板37可以将蛋液分离装置安装在链条上，另外，导向杆能够带动分离装置的倾倒。如在分离装置的运动路径上设置有弧形导轨7，导向杆沿斜面上升，能够实现分离装置的倾倒。
69.动力装置4
70.动力装置4包括驱动装置41、驱动轴、从动轴42、圆形导轨43、打蛋装置安装盘44、蛋黄蛋液分离装置驱动盘45。
71.驱动轴包括固定轴46和套管47，套管47设置在固定轴46的外侧且套管47与固定轴46转动连接。
72.圆形导轨43、打蛋装置安装盘44和蛋黄蛋液分离装置驱动盘45由上到下依次设置。
73.圆形导轨43固定在固定轴46的上端，打蛋装置安装盘44和蛋黄蛋液分离装置驱动盘45固定在套管47上。
74.驱动装置41与套管47连接并驱动套管47转动。
75.从动轴42上设置有从动转盘48，蛋黄蛋液分离装置驱动盘45和从动转盘48上设置有链条49。
76.由打蛋装置分离的蛋液需要流入蛋黄蛋清分离装置，故此，在此过程需要打蛋装置和蛋黄蛋清分离装置的相对位置处于静止状态。本实施方式中，通过套管和固定轴的配合能够实现了打蛋装置和蛋黄蛋清分离装置的同步运行，确保了蛋液准确的落入蛋黄蛋清分离装置。并且实现了圆形导轨、打蛋装置安装盘和蛋黄蛋液分离装置的同轴安装，使打蛋机的结构更加紧凑。
77.现有的打蛋装置包括掰蛋装置，掰蛋装置包括两个掰蛋爪，掰蛋爪的尾部沿圆形导轨运行，在此过程中圆形导轨能够使掰蛋爪开合实现掰蛋过程，在本实施方式中，主要保护的动力装置，圆形导轨的功能不是主要内容，在此就不详细介绍。
78.固定轴46和套管47之间设置有轴承。动力装置还包括机架，套管47和从动轴通过轴座安装在机架上。
79.通过上述固定轴46、套管47的安装方式能够提供动力装置安装的稳定性。
80.驱动装置为电机，电机的输出端设置有主动齿盘，套管上套设有从动齿盘，主动齿盘和从动齿盘之间通过传动链条连接。电机通过链传动带动套管的转动，此传动具有较高的传动精度。
81.主动齿盘和从动齿盘之间设置有涨紧轮。通过调节涨紧轮的位置能够实现对传动链条松紧度的调整。
82.固定轴的上端设置有盖板。通过盖板的设置，能够防止杂物进入圆形导轨等结构。
83.打蛋装置通过螺钉固定在打蛋装置安装盘44。具体的，打蛋装置安装盘上设置有多个均匀分布的打蛋装置2。
84.蛋黄蛋清分离装置3固定在链条49上，链条49上固定有多个均匀分布的蛋黄蛋清分离装置3。
85.另外需要说明的是，为了确保蛋液准确的落入蛋黄蛋清分离装置中，除了需要打蛋装置安装盘44和蛋黄蛋液分离装置驱动盘45同步运行外，还与多个打蛋装置2在打蛋装置安装盘44上的安装间距，以及蛋黄蛋清分离装置3在蛋黄蛋液分离装置驱动盘45上的安装间距有关。但是该间距是根据本领域技术人员的多次试验获得的。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。