从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的机器及相关生产方法与流程

从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的机器及相关生产方法
1.说明书
技术领域
2.本发明涉及一种用于食品工业的机器，尤其涉及一种用于从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的机器。
3.此外，本发明涉及一种从植物来源的食品中提取酱泥和汁液的方法。


背景技术：

4.众所周知，汁液和酱泥的工业提取主要是从植物来源的产品中提取，例如水果和蔬菜，但也从动物产品中提取，例如肉和鱼，提取是通过旋转机器进行的，例如粗提取机器和精加工提取机器。
5.现有技术的旋转机器尤其包括转子，该转子通过驱动组绕旋转轴线快速旋转。更准确地说，转子的外围配备有一系列叶片，并安装在圆柱形或圆锥形的穿孔壁或筛网内。在绕旋转轴线旋转期间，转子对处理过的产品施加离心力，使其选择性地通过筛网。
6.以这种方式，待使用的产品部分，即包含酱泥和汁液的主要产品，通过筛子的孔过滤，通过第一出口输送和排出，以便然后进行进一步的处理，而主要包含皮和种子的要丢弃的部分轴向前进并通过第二出口排出。
7.还已知用于从植物产品生产酱泥或汁液的设备，其提供确定数量的如上所述的串联布置的提取机器。更详细地说，如果从位于上游的提取机器中获得的废品仍然富含浆成分，并因此在市场上具有一定的价值，则将其送到布置在下游的提取机器以进行额外的提起以从废品中分离出好的产品。
8.这些类型的设备的第一个缺点是废品从布置在上游的提取机器到布置在下游的提取机器的传送是通过长管道并使用一个或多个泵进行的。因此，在从布置在上游的机器传送到布置在下游的机器的过程中，废品，特别是由于由果核(pit)构成的重质部分，撞击到所使用的机器壁、泵和管道上，不可避免地劣化。此外，由于从一台机器到另一台机器的传送通常是由一个或多个泵进行的，如上所述，在布置在上游的提取机器中获得的废品在泵和管道内长时间停止，并因此发生泵和管道的氧化和劣化。此外，在布置在上游的机器中获得的废品以低速到达布置在下游的机器，但是被布置在下游的机器的转子突然加速以达到其切向速度，该切向速度通常非常高，以确保有良好的产量。此外，在从一台机器到另一台机器的传送过程中发生的这种产品速度变化不可避免地导致产品变劣。
9.还已知机器在提取段的下游提供ep0511174中描述的类型的处理段。这尤其提供了圆柱形或圆锥形转子，其提供叶片并且被布置成在圆柱形或圆锥形的固定定子内旋转、由相应的马达操作。更准确地说，转子和定子限定了两个成形壁，该壁具有一系列彼此交替的突出部和一系列凹部。两个壁界定了一个间隙，在该间隙内待处理的产品经受一系列快速连续的脉冲。因此，如此处理的产品被软化并简化了在提取段中进行的汁液和酱泥的后续提取。
10.例如在wo2005/039308中描述了另一种这种机器。在这种情况下，软化段和提取段彼此同轴。在其他情况下，相反，例如在wo2009/063309中，软化段位于提取段上方。
11.us4643085中描述了用于从食品中提取酱泥或汁液的机器的具体解决方案的实例。同样在这种情况下，提供了一个中空体，在其中仅布置了一个带孔的筛子，并且仅一个转子位于筛子内并被配置为在处理过的产品上产生确定的离心力，从而导致包括酱泥和汁液的一部分产品通过筛子的孔，然后通过第一出口从中空体中排出，而包括皮和种子的另一部分产品不通过上述孔而通过布置在第一出口下游的第二出口从中空体排出。us4643085中描述的机器的特殊性在于转子提供了一系列叶片，这些叶片相对于与筛子相切的平面倾斜大于90度的角度。
12.us5598772中描述了另一种用于从食品中提取酱泥和汁液的机器。在这种情况下，转子设置在筛子内，该筛子包括：第一部分，其更靠近产品的入口，具有较大直径的孔，以及第二部分，其更靠近机器的产品出口，具有较小直径的孔。此外，提供刮擦元件以去除粘附在筛子外表面上的产品部分。


技术实现要素：

13.因此，本发明的一个目的是提供一种能够克服现有技术机器的缺点的用于提取酱泥或汁液的机器。
14.特别地，本发明的一个目的是提供一种用于提取酱泥或汁液的机器，该机器允许将从第一次提取中获得的废品进行后续提取，从而能够避免废品的变劣或者无论如何的改变。
15.本发明的另一个目的是提供一种具有类似优点的提取酱泥或汁液的方法。
16.这些和其他目的通过用于从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的机器实现，所述机器包括：
17.‑
具有纵向轴线和用于引入所述植物来源的食品的入口的中空体，在所述中空体中提供：
18.‑
第一提取段，其包括：
19.‑
第一筛，其位于所述中空体中并具有第一多个孔；
20.‑
第一转子，其同轴定位在所述第一筛内并具有第一多个叶片；
21.‑
第一驱动组，其通过第一马达轴可操作地连接到所述第一转子并被配置为使所述第一转子在所述第一筛内旋转，以向待处理的产品施加离心力，以将所述待处理的产品分成第一部分和第二部分，第一部分穿过所述第一筛的所述第一多个孔并通过第一出口排出，第二部分则不穿过所述第一筛的所述第一多个孔并沿所述中空体轴向前进直至到达传送段；
22.‑
第二提取段，其位于所述第一提取段和所述传送段的下游，所述第二提取段设置有：
23.‑
第二筛，其位于所述中空体中并具有第二多个孔；
24.‑
第二转子，其同轴定位在所述第二筛内并具有第二多个叶片；
25.‑
第二驱动组，其通过第二马达轴可操作地连接到所述第二驱动组并被配置为使所述第二转子在所述第二筛内旋转，以向来自所述第一提取段的所述产品的所述第二部分
施加离心力，以此方式将所述产品的所述第二部分分为主要产品和废品，所述主要产品通过所述第二筛的所述第二多个孔并通过第二出口排出，而废品则不通过所述第二筛的所述第二多个孔并通过第三出口排出；
26.其主要特征在于所述第一转子的所述第一多个叶片和所述第二转子的所述第二多个叶片定位为彼此相距的预定距离d小于500mm，以此方式使得上述产品的第二部分被布置在第二提取段中移动而不变劣，同时不损坏机器。
27.在从属权利要求中阐明本发明和相关实施例的其它技术特性。
28.根据本发明的另一方面，一种用于从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的机器，所述机器包括：
29.‑
具有纵向轴线和用于引入所述植物来源的食品的入口的中空体，在所述中空体中提供：
30.‑
第一提取段，其包括：
31.‑
第一筛，其位于所述中空体内，所述第一筛具有第一多个孔；
32.‑
第一转子，其同轴定位在所述第一筛内并具有第一多个叶片；
33.‑
第一驱动组，其通过第一马达轴可操作地连接到所述第一转子并被配置为使所述第一转子在所述第一筛内旋转，以向待处理的产品施加离心力，以将所述待处理的产品分成第一部分和第二部分，第一部分穿过所述第一筛的所述第一多个孔并通过第一出口排出，第二部分则不穿过所述第一筛的所述第一多个孔并沿所述中空体轴向前进直至到达插入室；
34.‑
第二提取段，其位于所述第一提取段和所述插入室的下游，所述第二提取段设置有：
35.‑
第二筛，其位于所述中空体内并具有第二多个孔；
36.‑
第二转子，其同轴定位在所述第二筛内并具有第二多个叶片；
37.‑
第二驱动组，其通过第二马达轴可操作地连接到所述第二驱动组并被配置为使所述第二转子在所述第二筛内旋转，以向来自所述第一提取段的所述产品的所述第二部分施加离心力，以此方式将所述产品的所述第一部分分为主要产品和废品，所述主要产品通过所述第二筛的所述第二多个孔并通过第二出口排出，而废品则不通过所述第二筛的所述第二多个孔并通过第三出口排出；
38.其主要特征在于第一转子和第二转子配置的方式使得第一转子以第一旋转速度ω1旋转，第二转子以第二旋转速度ω2旋转，并且ω2＞ω1，由此产品的第二部分容易从第一多个叶片的自由端移动到第二多个叶片的自由端。
39.根据本发明的进一步方面，一种用于从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的方法，所述方法包括以下步骤：
40.‑
通过入口在第一提取段内供给所述植物来源的食品；
41.‑
在所述第一提取段中提取所述植物来源的食品，获得所述产品的第一部分和所述产品的第二部分，在所述第一提取段中提供：
42.‑
具有第一多个孔的第一筛；
43.‑
第一转子，其同轴定位在所述第一筛内并具有第一多个叶片；
44.‑
第一驱动组，其通过第一马达轴可操作地连接到所述第一转子并被配置为使所
述第一转子在所述第一筛内旋转，以向待处理的产品施加离心力，以将所述待处理的产品分成所述产品的所述第一部分和所述产品的所述第二部分，第一部分穿过所述第一筛的所述第一多个孔，第二部分则不穿过所述第一筛的所述第一多个孔；
45.‑
通过第一出口排出所述产品的所述第一部分；
46.‑
将所述产品的所述第二部分沿轴向于所述中空体的方向前进，直至到达位于所述第一提取段下游的传送段；
47.‑
将来自所述传送段的所述产品的所述第二部分供给到第二提取段中；
48.‑
在所述第二提取段中提取所述产品的所述第二部分，获得主要产品和废品，在所述第二提取段中提供：
49.‑
具有第二多个孔的第二筛；
50.‑
第二转子，其同轴定位在所述第二筛内并具有第二多个叶片；
51.‑
第二驱动组，其通过第二马达轴可操作地连接到所述第二驱动组并被配置为使所述第二转子在所述第二筛内旋转，以向来自所述第一提取段的所述产品的第二部分施加离心力，以此方式将所述产品的所述第二部分分为主要产品和废品，所述主要产品通过所述第二筛的所述第二多个孔；
52.‑
通过第二出口排出所述主要产品；
53.‑
通过第三出口排放所述废品；
54.其主要特征在于所述第一转子的所述第一多个叶片和所述第二转子的所述第二多个叶片定位为彼此相距的预定距离d小于500mm。
附图说明
55.现在将参照附图通过对本发明的示范性实施例的下面描述来示出本发明，这些实施例是示范性的而非限制性的，其中：
56.‑
图1a示意性地示出了根据本发明的用于从植物来源的食品中提取酱泥和汁液的机器的第一实施例的局部剖切的侧视图。
57.‑
图1b示意性地示出了图1a的机器的第一替代实施例的局部剖切的侧视图。
58.‑
图2示意性地示出了图1的从植物来源的产品中提取酱泥和汁液的机器的另一替代实施例的局部剖切的侧视图。
59.‑
图3示意性地示出了图1的从植物来源的产品中提取酱泥和汁液的机器的另一替代实施例的局部剖切的侧视图。
60.‑
图4示意性地示出了图1的从植物来源的产品中提取酱泥和汁液的机器的进一步替代实施例的局部剖切的侧视图。
61.‑
图5和图6分别示意性地示出了图4的机器的第一提取段和第二提取段的一部分的放大图，以突出其一些细节；
62.‑
图7至图9示意性地示出了图1的从植物来源的产品中提取酱泥和汁液的机器的又其他替代实施例的局部剖切的侧视图。
63.‑
图10示意性地示出了根据本发明的用于从植物来源的产品中提取酱泥和汁液的机器的另一个替代实施例的纵向剖视图。
64.‑
图11示意性地示出了图10的机器沿箭头xi
‑
xi的横截面。
65.‑
图12示意性地示出了根据本发明的用于从植物来源的产品中提取酱泥和汁液的机器的又一替代实施例的纵向截面图。
66.‑
图13示意性地示出了根据图12的机器的箭头xiii
‑
xiii的横截面。
67.本发明的一些示例性实施例的详细描述
68.在图1a和1b中，作为用于从植物来源的食品中提取酱泥或汁液的机器的实例，示出了根据本发明的机器100的两个不同实施例。在这两种情况下，机器100包括具有纵向轴线110和用于引入植物来源的食品的入口11的中空体10。在中空体10内部，提供第一和第二提取段20a和20b，其分别包括具有第一和第二多个孔35a和35b的第一和第二筛30a和30b。更详细地，在第一和第二提取段20a和20b中，第一和第二转子40a、40b分别设置为同轴地定位在第一和第二筛30a和30b内并且具有第一和第二多个叶片46a和46b。此外，第一和第二驱动组80a和80b通过第一和第二马达轴85a和85b分别可操作地连接到第一和第二转子30a和30b。有利地，它们彼此同轴布置。更准确地说，第一驱动组80a和第二驱动组80b构造成分别使第一转子40a和第二转子40b在第一筛30a和第二筛30b内旋转。以此方式，每个转子40a和40b将离心力施加到位于相应提取段20a和20b中的产品。特别地，第一转子40a被布置成将上述离心力施加到待处理的产品，以便将其分为第一部分和第二部分，该第一部分穿过第一筛30a并通过第一出口12排出，第二部分则不穿过第一筛30a的孔并沿中空体10沿轴向前进，直至到达传送段15，并从这里进入第二提取段20b。这里，第二转子40b被布置成向来自第一提取段20a的产品的第二部分施加离心力，从而将其分成主要产品和废品，该主要产品通过第二筛30b并且通过第二出口13排出，而废品则不通过第二筛30b并通过第三出口14排出。
69.根据本发明的机器100的第一方面，第一转子40a和第二转子40b可以被构造成使得第一转子40a的第一多个叶片46a和第二转子40b的第二多个叶片46b定位为彼此相距的预定距离d小于500mm。这样，产品的第二部分容易地从第一提取段20a移动到第二提取段20b。特别地，根据本发明的技术方案一方面允许避免果核或无论如何内果皮，即含有种子的果实的最内部部分，可能进入两个提取段之间，并且准确地在第一转子40a和第二转子40b之间，导致机器卡住，并因此需要临时的维护操作才能将其移除，另一方面，果核可能会破裂，进入产品中，将其“污染”。距离d的上述上限允许在具有大核的植物产品例如芒果或其他热带水果的情况下避免上述缺点。
70.更特别地，上述距离d可以小于400mm，有利地小于300mm，优选地小于200mm。
71.根据本发明的实施例，上述距离d可大于0.4mm。前述下限一方面允许避免第一转子40a的叶片46a和第二转子40b的叶片46b之间可能发生干涉，从而引起它们的过早磨损，特别是在相反的端部处，另一方面，允许避免在具有小种子的植物产品的情况下，如在苹果的情况下，种子可能会被破坏，并因此可能进入主要产品，将其“污染”和改变其感官特性。
72.特别地，第一转子40a和第二转子40b可以被配置为在相同的旋转方向上旋转(参见图1a和1b)。
73.可替代地，如图2中示意性示出的，第一转子40a和第二转子40b可以被配置为分别在第一旋转方向上和在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转。
74.在图1a的机器100的实施例和图1b的机器100的实施例中，第一提取段20a的长度l1小于第二提取段20b的长度l2。
75.相反，在图2的替代实施例中，第一提取段的长度l1大于第二提取段20b的长度l2。根据本发明的另一方面，第一筛30a可具有第一直径而第二筛30b可具有等于第一直径的第二直径即(参见图1至7)。
76.或者，第二提取段的第二筛30b的直径可以大于第一提取段的第一筛30a的直径，即(参见图8和10
‑
11)。
77.特别地，第一和第二筛30a、30b之间的至少一个可以是圆锥形的。例如，在图8所示的情况下，第一筛30a和第二筛30b以及各自的转子40a和40b基本上是圆锥形的。在这种情况下，第一筛30a有利地在靠近入口11的提取段20a具有第一直径并且在第二提取段20b中产品第二部分的排放处具有第二直径类似地，第二筛30b在从第一提取段20a到第二提取段20b的产品第二部分的进料区15处具有第一直径并且在来自机器100的废品的排放区处即在出口14处具有第二直径在这种情况下，有利地，排放区处的第一筛30a的第二直径可以小于进料区处的第二筛30b的第一直径即根据替代实施例，类似于以上参照图1至图7描述的情况，第一提取段的第二直径可以等于第二筛30b的第一直径
78.有利地，第一转子40a可以布置成以第一旋转速度ω1旋转并且第二转子40b可以布置成以大于第一旋转速度的第二旋转速度ω2旋转，即ω2＞ω1。这样，产品的第二部分容易从第一多个叶片46a移动到第二多个叶片46b，从而在产品的第二部分从第一提取段20a到第二提取段20b的传送中确保产品的完整性。
79.然而，也提供了第一旋转速度ω1高于第二旋转速度ω2的可能性，即ω1＞ω2。当机器100被布置成以这样的方式处理具有大果核的植物产品时，该技术解决方案是特别有利的，以避免将其破坏，但同时从其中去除所有果肉，并因此最大化机器100的产量。
80.有利地，传送段15由没有孔的壁16横向界定，以这样的方式限定用于来自第一提取段20a的产品的第二部分即果核和外皮的容纳室并且引导向第二提取段20b。
81.如图3示意性所示，根据替代实施例，在第一提取段20a中提取的产品的第一部分通过其排出的第一出口12和在第二提取段20b中提取的主要产品通过其排出的第二出口13可在同一排出管60中流动，因此在其中两种产品发生混合。
82.根据本发明的实施例，第一筛30a可具有第一预定直径d1的第一多个孔35a，并且第二筛30b可具有不同于d1的第二预定直径d2的第二多个孔35b，即d1≠d2。
83.特别地，根据图5和6中示意性示出的第一实施例，孔35a的第一直径d1可以小于孔35b的第二直径d2。当必须在第一提取段20a中进行精细提取并且必须在第二提取段20b中进行更接近被处理产品的内果皮或核的产品部分的粗提取时，可以有利地采用该实施例。在这种情况下，最终产品的质量非常高，并且无论如何都获得了非常高的收率。
84.根据为简单起见未在图中示出的本发明的替代实施例，孔35a的第一直径d1可大于孔35b的第二直径d2。例如，当必须在第一提取段30a中进行粗提取，而在第二提取段30b中希望从产品中提取最接近处理的产品的尖端时，可以有利地采用本发明的该实施例。因此，在这种情况下获得了非常高的产率。
85.机器100可以被供给整个产品，或者，根据本发明的替代实施例，如图7中示意性所示，在第一提取段20a的上游，可以提供处理段50，该处理段被配置为对植物来源的起始食品进行初步处理。更具体地，处理段50可以是软化段，例如ep0511174中描述的那种类型并且包括具有叶片的圆柱形或圆锥形转子，并且布置成在圆柱形或圆锥形的固定筛内旋转。更准确地说，转子和定子限定了两个成形壁，该壁具有彼此交替的一系列突出部和一系列凹部。两个壁界定了一个间隙，在该间隙内待处理的产品经受一系列快速连续的脉冲。
86.可替代地，根据图中未示出的本发明的一些实施例，处理段50可以选自：研磨段、切碎段、切割段、用于将石头从植物来源的产品中分离的段、植物来源的起始食品被布置成被迫通过筛子的孔的段，或其组合。
87.根据图9中所示的进一步实施例，机器100可以提供一系列流动导向元件125，例如4个流动导向元件125a
‑
125d，其以能够在多个不同的混合配置之中选择确定的混合配置的方式配置。更准确地说，每个导向元件125可以布置成定位在第一工作位置和第二工作位置之间，以便分别将通过它们的产品流导向第一方向或第二方向。这样，有利地可操作地连接到操作单元250的导向元件125允许将在第一提取段20a中获得的产品的第一部分与在第二提取段20b中获得的主要产品混合，和/或与在第二提取段20b中获得的废品混合，或其他可能的组合。
88.根据本发明的另一实施例，第一提取段20a和第二提取段20b可以至少部分地一个位于另一个内。
89.特别地，第一提取段20a和第二提取段20b可以以这样的方式配置，即在第一提取段20a中获得的产品的第一部分，即通过筛子30a的部分，从第一提取段20a移动到传送段15，并且有利地还在第二提取段20b中沿着相对于中空体10大体径向的方向移动。相反，产品的第二部分，即不通过筛子30a的部分，从第一提取段20a移动到传送段15，并且有利地还沿着基本上纵向于中空体10的方向移动到第二提取段20b。更具体地，如图12和13中示意性示出的，第二提取段20b可以包括安装在第二马达轴85b上的基底部分25a和布置成从基底部分25a纵向突出的突出部分25b。如图12所示，在这种情况下，第一提取段20a位于第二提取段20b的突出部分25b内。
90.特别地，根据图12和13的实施例，第一筛20a可以是固定的，或者被配置为围绕所述旋转轴线110旋转。在最后一种情况下，第二提取段20b的叶片46b可以固定到第一段20a的筛30a。
91.根据图中未示出的替代实施例，机器100可以提供调节装置，该调节装置被配置为增大或减小第一多个叶片和第二多个叶片之间即第一提取段20a和第二提取段20b之间的距离d。以这种方式，机器100可以根据处理过的植物产品并且特别是根据其果核大小或内果皮来配置。例如，调节装置可被配置为使第一和第二多个叶片之间的至少一个沿轴向于中空体10的方向滑动。
92.具体实施例的前述描述根据概念性观点如此充分地披露了本发明，以便其他人通过应用当前的知识而能够在不进一步研究且不偏离本发明的情况下修改和/或适应这类实施例的不同应用，且因此理解这类适应和修改须被视为等效于所述具体实施例。出于此原因，在不脱离本发明的领域的情况下，用于实现本文所述的不同功能的构件和材料可以具有不同的性质。应当理解，本文使用的措辞或术语是出于描述的目的而不具有限制性。