一种食品成型机构下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及下压装置技术领域，特别是一种食品成型机构下压装置。


背景技术：

2.在食品加工领域，经常使用到成型机对食品进行加工。
3.下压装置为食品成型机构重要的一部分，但是现在大多食品生产过程中，采用的是人力控制下压装置进行使用，使得食品成型很难实现自动化生产，不仅影响食品成型工作效率，也增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种食品成型机构下压装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种食品成型机构下压装置，包括顶板，所述顶板的一侧固定连接有电机，所述电机远离顶板的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承远离丝杆的一侧固定连接顶板，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧固定连接顶板，所述第一移动板的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离齿轮的一侧固定连接有第二轴承；
6.所述齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧固定连接有第二移动板，所述第二移动板的内部滑动连接有第二导向杆，所述第二移动板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部滑动连接有第三导向杆，所述第一移动板远离第一固定板的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板的一侧固定连接有下压板，所述下压板的内部滑动连接有第四导向杆，所述第四导向杆的一侧固定连接顶板。
7.可选的，所述丝杆的轴心与第一轴承的轴心重合，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，使得丝杆进行转动时，可以带动第一移动板进行移动。
8.可选的，所述第一导向杆的两侧均与顶板固定连接，所述第一导向杆的形状和大小与第三导向杆的形状和大小均相等，所述第一移动板的形状和大小与第二移动板的形状和大小均相等。
9.可选的，所述第一齿条的形状和大小与第二齿条的形状和大小均相等，所述第一齿条的齿槽与齿轮的齿形状相适配，所述齿轮的轴心与转动杆的轴心重合，所述转动杆的轴心与第二轴承的轴心重合，使得第一齿条进行移动时，带动齿轮进行转动，同时带动第二齿条进行移动。
10.可选的，所述第一转轴的两侧均固定连接有第三固定板，所述第一转轴的直径与第二转轴的直径相等，所述第一转轴与第二转轴关于转动板的中心点对称，通过第一转轴和第二转轴的作用，使得转动板进行转动。
11.可选的，所述第三固定板的数量为四个，四个所述第三固定板两个为一组与第一移动板和第二移动板对应固定连接。
12.可选的，所述第四导向杆的数量为四个，四个所述第四导向杆均匀分布在顶板的一侧，所述第四导向杆完全贯穿下压板。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该食品成型机构下压装置，通过顶板，以及电机、丝杆、第一轴承、第一移动板、第一齿条、齿轮、转动杆、第二轴承、第二齿条、第二移动板、第一转轴、转动板、第二转轴和下压板之间的配合设置，通过电机驱动丝杆在第一轴承的作用下进行转动，使得第一移动板进行移动，通过转动杆和第二轴承的作用，使得第一齿条带动齿轮进行转动，使得齿轮带动第二齿条进行移动，使得第二移动板进行移动，通过第一移动板的移动，在第一转轴和第二转轴的作用下，使得转动板进行转动，带动下压板进行升降，更好的解决了现有的食品成型机构下压装置需人工进行使用的问题，保证了食品成型机构的自动化，保证了下压装置的正常使用，保证了食品成型的工作效率，降低了人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型装配后的第三视角结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的a处结构放大示意图。
19.图中：1
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顶板，2
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电机，3
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丝杆，4
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第一轴承，5
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第一移动板，6
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第一固定板，7
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第一导向杆，8
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第一齿条，9
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齿轮，10
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转动杆，11
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第二轴承，12
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第二齿条，13
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第二移动板，14
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第二导向杆，15
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第二固定板，16
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第三导向杆，17
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第三固定板，18
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第一转轴，19
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转动板，20
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第二转轴，21
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第四固定板，22
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下压板， 23
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第四导向杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种食品成型机构下压装置，它包括，包括顶板1，顶板1的一侧固定连接有电机2，电机2远离顶板1的一侧固定连接有丝杆3，丝杆3远离电机2的一侧固定连接有第一轴承4，第一轴承4远离丝杆3的一侧固定连接顶板1，丝杆3的外表面通过螺纹连接有第一移动板5，第一移动板5的一侧固定连接有第一固定板6，第一固定板6的内部滑动连接有第一导向杆7，第一导向杆7的一侧固定连接顶板1，第一移动板5的一侧固定连接有第一齿条 8，第一齿条8的一侧啮合连接有齿轮9，齿轮9的一侧固定连接有转动杆10，转动杆10远离齿轮9的一侧固定连接有第二轴承11，齿轮9的一侧啮合连接有第二齿条12，第二齿条12的一侧固定连接有第二移动板13，通过电机2驱动丝杆3在第一轴承4的作用下进行转动，使得第一移动板5进行移动，通过转动杆10和第二轴承11的作用，使得第一齿条8带动
齿轮9进行转动，使得齿轮9带动第二齿条12进行移动，使得第二移动板13进行移动，第二移动板13 的内部滑动连接有第二导向杆14，第二移动板13的一侧固定连接有第二固定板 15，第二固定板15的内部滑动连接有第三导向杆16，第一移动板5远离第一固定板6的一侧固定连接有第三固定板17，第三固定板17的一侧固定连接有第一转轴18，第一转轴18的外表面转动连接有转动板19，转动板19的内部转动连接有第二转轴20，第二转轴20的一侧固定连接有第四固定板21，第四固定板 21的一侧固定连接有下压板22，下压板22的内部滑动连接有第四导向杆23，第四导向杆23的一侧固定连接顶板1。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆3的轴心与第一轴承4的轴心重合，丝杆3外表面设置的螺纹的螺距与第一移动板5内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过电机2驱动丝杆3在第一轴承4的作用下进行转动，使得第一移动板5进行移动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一导向杆7的两侧均与顶板1固定连接，第一导向杆7的形状和大小与第三导向杆16的形状和大小均相等，第一移动板5的形状和大小与第二移动板13的形状和大小均相等，通过第一导向杆7和第三导向杆16的作用，使得第一移动板5与第二移动板13的移动更加合理，不会进行晃动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一齿条8的形状和大小与第二齿条12的形状和大小均相等，第一齿条8的齿槽与齿轮9的齿形状相适配，齿轮 9的轴心与转动杆10的轴心重合，转动杆10的轴心与第二轴承11的轴心重合，通过第一移动板5的移动，在转动杆10和第二轴承11的作用下，使得第一齿条8带动齿轮9进行转动，使得齿轮9带动第二齿条12进行移动，使得第二移动板13进行移动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转轴18的两侧均固定连接有第三固定板17，第一转轴18的直径与第二转轴20的直径相等，第一转轴18与第二转轴20关于转动板19的中心点对称，通过第一移动板5的移动，在第一转轴18和第二转轴20的作用下，使得转动板19进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第三固定板17的数量为四个，四个第三固定板17两个为一组与第一移动板5和第二移动板13对应固定连接，使得整体装置更加合理。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第四导向杆23的数量为四个，四个第四导向杆23均匀分布在顶板1的一侧，第四导向杆23完全贯穿下压板22，通过第四导向杆23的作用，使得下压板22的升降更加合理、顺畅。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过电机2驱动丝杆3在第一轴承4的作用下进行转动，使得第一移动板5进行移动，使得第一齿条8进行移动，通过转动杆10和第二轴承11的作用，使得第一齿条8带动齿轮9进行转动，使得齿轮9带动第二齿条12进行移动，使得第二移动板13进行移动，通过第一移动板5的移动，在第一转轴18和第二转轴20的作用下，使得转动板19进行转动，带动下压板22在第四导向杆23的外表面进行升降。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。