一种保温隔热涂料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：基体树脂，25～50份；空心保温微球，10～40份；玻璃粉，10～15份；功能助剂，0.2～1.0份；抗裂改性剂，1～5份；所述抗裂改性剂包括质量分数8～10％的硅烷偶联剂无水乙醇溶液。2.根据权利要求1所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：基体树脂，30～40份；空心保温微球，20～30份；玻璃粉，12～15份；功能助剂，0.7～1.0份；抗裂改性剂，3～5份。3.根据权利要求1所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，按重量份计，还包括以下组分：气凝胶颗粒，6～8份，其中，所述气凝胶颗粒为200～300目。4.根据权利要求1所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，按重量份计，还包括以下组分：抗裂改性纤维，10～15份。5.根据权利要求4所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，所述抗裂改性纤维包括多孔玻璃纤维、硬硅钙石晶须纤维和半水硫酸钙纤维，其中所述多孔玻璃纤维、所述硬硅钙石晶须纤维和所述半水硫酸钙纤维按质量比1:3～5:6～8进行混合。6.根据权利要求5所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，所述多孔玻璃纤维的孔隙率为15～20％。7.根据权利要求5所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，所述硬硅钙石晶须纤维采用以下方案制成：(1)按质量比1：3，将氧化钙与碳酸钙混合得到混合颗粒，收集所述混合颗粒并按质量比1:10～15，将混合颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并静置密封，陈化24h后，得混合液；(2)按重量份数计，分别称量45～50份所述混合液、10～15份固含量15％的硅溶胶和3～5份改性添加剂，搅拌混合并按3℃/min升温至210～220℃，在3～5mpa下保温搅拌6～8h；(3)待搅拌完成后，静置冷却至50℃，过滤并收集滤饼，在55～60℃下干燥6～8h后，即可制备得所述硬硅钙石晶须纤维。8.根据权利要求7所述的管道用抗裂型保温隔热涂料，其特征在于，所述改性添加剂为十六烷基三甲基溴化铵或五氧化二钒中的任意一种。9.根据权利要求1～8中任一项所述的管道用抗裂型保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按配方先将所述基体树脂、所述功能助剂和所述抗裂改性剂置于搅拌装置中，搅拌
混合得基体液；s2、再按配方将所述空心保温微球、所述玻璃粉、所述气凝胶颗粒和所述抗裂改性纤维搅拌混合，低速搅拌5～10min后，收集固体物料并添加至所述基体液中，再高速搅拌15～20min，即可制备得所述管道用抗裂型保温隔热涂料。10.根据权利要求9所述的管道用抗裂型保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述低速搅拌的速率为200r/min，所述高速搅拌的速率为700r/min。

技术总结
本申请公开了一种管道用抗裂型保温隔热涂料及其制备方法，管道用抗裂型保温隔热涂料包括25～50份基体树脂、10～40份空心保温微球、10～15份玻璃粉、0.2～1.0份功能助剂和1～5份抗裂改性剂；抗裂改性剂包括质量分数8～10％硅烷偶联剂无水乙醇溶液；其制备方法包括：S1、按配方先将基体树脂、功能助剂和抗裂改性剂置于搅拌装置中，搅拌混合得基体液；S2、再按配方将空心保温微球、玻璃粉、气凝胶颗粒和抗裂改性纤维搅拌混合，即可制备得管道用抗裂型保温隔热涂料。本申请的管道用抗裂型保温隔热涂料可用于管道保温方面，能够有效改善其抗开裂性能。开裂性能。


技术研发人员：张家秀
受保护的技术使用者：北京冬曦既驾科技咨询有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/9/13