一种高耐热性的扩散片保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜技术领域，特别涉及一种高耐热性的扩散片保护膜。

背景技术：

电子产品生产过程中，需要多家企业相互配合进行生产，其中显示屏扩散片的生产厂家完成扩散片生产后，则需要将半成品通过运输方式转移至生产链后续的厂家进行组装安装，而在长途运输以及半成品存储中，扩散片可能会受到砂砾、金属粉末、酸雨、气体等其他各种外界因素影响，使得扩散片表面受损或者产生不良影响，因此为了保证扩散片的表面质量以及使其在生产和运输过程中，扩散片的表面始终保持较好清洁度，则需要在扩散片成型后在其及时表面粘附相应保护膜实现表面保护。

传统扩散片保护膜通常会采用pet作为基层，并在其表面涂覆有相应的粘接剂，再将保护膜粘贴于扩散片的表面，虽然该保护膜能够使扩散片在检验过程中具有较为优异的透明性，但是保护膜在受到热量加热后，其表面的粘接剂层容易转移至扩散片表面，进而出现黏附于扩散片表面的残留物，这样会严重影响扩散片的表面质量，甚至导致扩散片直接报废，因此对于现有的扩散片保护膜进行改进，而使其具有更为优良性能具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单且耐高温的高耐热性的扩散片保护膜，旨在保证保护膜对扩散片表面保护的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高耐热性的扩散片保护膜，包括支撑层，支撑层的上表面相连有表面层，支撑层的下表面相连有自粘层，保护膜在受到预设定压力后，保护膜通过自粘层粘附于扩散片表面，保护膜在160摄氏度至180摄氏度范围内烘烤而不会发生变形或熔化。

优选地，所述支撑层与所述表面层之间设有连接网，连接网的丝线与保护膜边沿之间存在倾斜角度。

优选地，所述连接网的丝线采用玻璃纤维材质制成。

优选地，所述保护膜整体厚度为50μm-70μm，所述表面层厚度为20μm-30μm，所述支撑层厚度为25μm-35μm，所述自粘层厚度为5μm-10μm。

优选地，所述表面层的熔点为230摄氏度至250摄氏度，所述支撑层和所述自粘层的熔点大于180摄氏度。

优选地，所述表面层选用4-甲基戊烯-1-基烯烃共聚物、聚甲基戊烯、聚丙烯的任意一种；所述支撑层选用聚丙烯材料制成；所述自粘层选用热塑性烯烃弹性体、热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶的任意一种。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案保护膜通过在顶面位置设置可耐高温的的表面层，并且保护膜暴露在相对高温度下，也不容易发生收缩或者变形，因此将保护膜通过预定压力黏附于扩散片表面时，即可对扩散片表面进行良好保护，避免扩散片在运输以及在生产过程中受到污染。另外本实用新型可通过在支撑层与表面层之间设有连接网，通过设置连接网，使得保护膜在揭开去除过程中，不容易发生变形或者破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的扩散片和保护膜连接状态内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的扩散片和保护膜连接状态内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的保护膜的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高耐热性的扩散片保护膜。

实施例1

请参见图1，在本实用新型实施例的高耐热性的扩散片保护膜包括支撑层2，支撑层2的上表面相连有表面层1，支撑层2的下表面相连有自粘层3，保护膜在受到预设定压力后，保护膜通过自粘层3粘附于扩散片4表面，保护膜在160摄氏度至180摄氏度范围内不会发生变形或熔化。

本实施例的保护膜通过在顶面位置设置可耐高温的的表面层，并且保护膜暴露在相对高温度下，也不容易发生收缩或者变形，因此将保护膜通过预定压力黏附于扩散片表面时，即可对扩散片表面进行良好保护，避免扩散片在运输以及在生产过程中受到污染。

优选地，本实施例的保护膜整体厚度为50μm-70μm，表面层1厚度为20μm-30μm，支撑层2厚度为25μm-35μm，自粘层3厚度为5μm-10μm，从而使得保护膜的整体厚度较小，可降低运输过程重量且方便运输，以及厚度适中，能够对扩散片4表面进行良好保护。

优选地，本实施例表面层1的熔点为230摄氏度至250摄氏度，支撑层2和自粘层3的熔点大于180摄氏度，从而使得保护膜的表面层1、支撑层2、自粘层3暴露在相对较高的温度下进行烘烤，也不容易发生变形。

优选地，本实施例的表面层1选用4-甲基戊烯-1-基烯烃共聚物、聚甲基戊烯、聚丙烯的任意一种；支撑层2选用聚丙烯材料制成；自粘层3选用热塑性烯烃弹性体、热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶的任意一种。其中表面层1选用4-甲基戊烯-1-基烯烃共聚物，由于4-甲基戊烯-1-基烯烃共聚物具有非常小的表面张力且与烯烃树脂不相容，使得表面层1具有较好的脱模性，且不容易与其他污染物发生粘附。另外本实施例的保护膜能够表现出与现有的保护膜相同甚至更好的粘附作用力，并且本实施例的保护膜即使在高温环境中，也不会引起粘性污渍而导致扩散片4受到污染。

实施例2

请参见图2和图3，本实施例的保护膜中，支撑层2与表面层1之间设有连接网5，通过设置连接网5，使得保护膜在揭开去除过程中，不容易发生变形或者破裂。优选地，连接网5可选用玻璃纤维材质，其中连接网5内部丝线外径小于0.1mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。