一种双面PET覆膜板及其制备方法与流程

一种双面pet覆膜板及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种双面pet覆膜板。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。
3.电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。
4.pet覆膜板是电容器生产过程中使用的原材料，但是目前的pet覆膜板大多是单面覆膜，导致pet覆膜板的使用寿命较短，耐腐蚀性能不好，抗黄变性能也不佳，耐高温性能也不好；另外，目前的双面pet覆膜板的制备方法，步骤复杂，导致工作人员的工作强度较大，同时在制备过程各种化学药品对工作人员产生的伤害较大，制备效率低下，使得pet薄膜难以牢固地固定在基板上，在基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜容易从基板上脱落，使得pet覆膜板的生产质量较差。
5.为此，提出一种双面pet覆膜板及其制备方法。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种双面pet覆膜板及其制备方法，其提供的双面pet覆膜板，使得基板的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面pet覆膜板，该双面pet覆膜板的使用寿命更长，耐腐蚀性能更优，抗黄变性能更佳，耐高温性能更好；其提供的双面pet覆膜板的制备方法，步骤简单合理，可有效降低工作人员的工作强度，同时有效减小制备过程各种化学药品对工作人员产生的伤害，制备效率高，使得pet薄膜可以牢固地固定在基板的双面，在基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜也不易脱落，从而保证该双面pet覆膜板的生产质量，以解决背景技术中提到的问题。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面pet覆膜板，包括基板，所述基板的正面和反面均涂布有一层黏胶剂层，每层所述黏胶剂层远离所述基板的面上均贴覆有pet膜层。
8.通过采用上述技术方案，设计的双面pet覆膜板由基板、两层黏胶剂层以及两层pet膜层组成，使得基板的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面pet覆膜板，该双面pet覆膜板的使用寿命更长。
9.上述的一种双面pet覆膜板，所述基板由铝卷材制成，且所述基板的厚度为0.2
‑
0.4mm,所述铝卷材由3003铝板或者3004铝板热轧制成。
10.通过采用上述技术方案，采用由3003铝板或者3004铝板热轧制成的铝卷材而制成
的基板，由于含有锰合金元素而具有优秀的防锈特性，同时其具有良好的成形性能、较高的抗蚀性以及较好的可焊性，能够满足电容器的生产工艺要求。
11.上述的一种双面pet覆膜板，所述pet膜层由pet薄膜制成，且所述pet膜层的厚度为8
‑
10um。
12.通过采用上述技术方案，采用pet薄膜制成的pet膜层具有良好的气密性、抗张强度和抗冲击强度，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，可以较好地防护基板。
13.上述的一种双面pet覆膜板，所述黏胶剂层的厚度为2
‑
4um，且所述黏胶剂层由黏胶剂涂布在所述基板的正面和反面形成，所述黏胶剂包括以下按重量份计的原料：聚乙烯20
‑
30份、丙烯酸树脂15
‑
26份、聚氨基甲酸酯12
‑
18份、环氧树脂30
‑
40份、酚醛树脂30
‑
45份、碳酸钙粉末18
‑
25份、二氧化钛粉末8
‑
12份、防老剂5
‑
8份以及稀释剂200
‑
380份。
14.通过采用上述技术方案，采用上述原料制备的黏胶剂具备较好的耐高温性能，可以耐受280℃以上的高温，同时具有较强的附着力以及耐黄变性能，还具有性能稳定，不易老化的优点，可保证采用黏胶剂层贴覆的pet膜层不会从基板上脱落。
15.上述的一种双面pet覆膜板，所述黏胶剂由如下方法制备：s1：按照上述所述黏胶剂所包括的原料组分称量：聚乙烯20
‑
30份、丙烯酸树脂15
‑
26份、聚氨基甲酸酯12
‑
18份、环氧树脂30
‑
40份、酚醛树脂30
‑
45份、碳酸钙粉末18
‑
25份、二氧化钛粉末8
‑
12份、防老剂5
‑
8份以及稀释剂200
‑
380份；s2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s3：将步骤s1中的防老剂5
‑
8份以及稀释剂200
‑
380份和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40
‑
60min，所述反应釜的搅拌速度设置为800
‑
1000r/min，温度设置80
‑
100℃，待所述反应釜停机后其内部温度降低至40
‑
50℃时采用100目的不锈钢过滤网将所述反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的黏胶剂。
16.通过采用上述技术方案，使得黏胶剂的制备方法简单，制备效率高，制备的黏胶剂，质量较好，粘度适中，便于后期制备黏胶剂层。
17.上述的一种双面pet覆膜板，所述防老剂为对苯二胺，所述稀释剂为乙酸乙酯。
18.通过采用上述技术方案，采用对苯二胺作为防老剂，可以有效保证制备的黏胶剂的防老化性能，采用乙酸乙酯作为稀释剂，是因为乙酸乙酯具备沸点低、毒性小、易干燥，具有较好的溶解性能的优点，从而提升制备的黏胶剂的质量。
19.本发明还提出一种双面pet覆膜板的制备方法，包括如下步骤：步骤1：表面处理：采用自动型蚀刻机进行酸洗对所述基板的表面进行钝化处理，将所述基板通过自动型蚀刻机的入料口放置在所述自动型蚀刻机内部传输轮上部，然后开启自动型蚀刻机运行，所述自动型蚀刻机具有双面喷淋功能；步骤2：清洗吹干：采用自动型清洗机对所述步骤1经过表面处理的所述基板进行清洗，将所述基板通过所述自动型清洗机的的入料口放置在所述自动型清洗机内部传输轮上部，然后开启自动型清洗机运行，所述自动型清洗机具有双面喷淋功能，并且所述自动型清洗机内部安装有双面吹干风刀，所述双面吹干风刀的风速为12
‑
18m/s;步骤3：涂胶：将制备的黏胶剂加入喷头式涂胶机中，并采用喷头式涂胶机将黏胶
剂均匀地喷涂在步骤2清洗吹干后的所述基板的正面和背面形成厚度为2
‑
4um的黏胶剂层；步骤4：烘烤：采用烘烤炉对步骤3中涂胶后的所述基板正面和背面的黏胶剂层进行烘烤以使得黏胶剂层中的稀释剂蒸发，所述烘烤炉的温度为80
‑
100℃，且烘烤时间为40
‑
60min；步骤5：覆膜：采用双面覆膜机对步骤4烘烤后的所述基板进行双面覆膜形成pet膜层，将成卷的pet薄膜安装在双面覆膜机上，将pet薄膜的自由端穿过加热辊与加压辊之间的间隙拉出，然后调节加热辊与加压辊之间的间隙，设定加热辊的加热温度，设定双面覆膜机的传送速度，然后将所述基板1放置在间隙中的两层pet薄膜之间，即可进行覆膜操作；步骤6：修整：将步骤5中覆膜后的所述基板边缘多余的pet薄膜修裁剪掉，至此完成所述基板的双面pet覆膜工作，并制备得到双面pet覆膜板。
20.通过采用上述技术方案，制备双面pet覆膜板的步骤简单合理，可有效降低工作人员的工作强度，同时有效减小制备过程对工作人员产生的伤害，制备效率高，使得pet薄膜可以牢固地固定在基板的双面，在基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜也不易脱落，从而保证该双面pet覆膜板的生产质量。
21.上述的一种双面pet覆膜板的制备方法，所述自动型蚀刻机采用的酸液的ph值为6.1
‑
6.5、温度为30
‑
40℃，所述自动型蚀刻机内部传输轮的传送速度为5
‑
10m/min,所述自动型蚀刻机内部喷头的喷淋压力为0.05
‑
0.1mpa。
22.通过采用上述技术方案，可保证基板表面的钝化效果，同时又可以防止基板的表面被酸液腐蚀。
23.上述的一种双面pet覆膜板的制备方法，所述自动型清洗机采用的纯水的温度为25
‑
35℃ ，且对应的电导率≤6μs/cm，所述自动型清洗机内部传输轮的传送速度为8
‑
12m/min，所述自动型清洗机内部喷头的喷淋压力为0.15
‑
0.3mpa。
24.通过采用上述技术方案，可以保证对基板表面的清洗效果，有利于后续的涂胶工艺顺利实施。
25.上述的一种双面pet覆膜板的制备方法，所述双面覆膜机加热辊与加压辊之间的间隙为0.18
‑
0.38mm,加热辊的加热温度为330
‑
360℃，所述双面覆膜机的传送速度为3
‑
5m/min。
26.通过采用上述技术方案，可以利用加热辊对pet薄膜进行加热软化使得pet薄膜可以稳固地黏贴在黏胶剂层上，同时利用加热辊与加压辊之间的间隙将pet薄膜压紧在基板的正面和背面，将双面覆膜机的传送速度设置为3
‑
5m/min，不仅可以保证覆膜效率，还能保证覆膜质量。
27.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明提供的双面pet覆膜板由基板、两层黏胶剂层以及两层pet膜层组成，使得基板的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面pet覆膜板，该双面pet覆膜板的使用寿命更长，耐腐蚀性能更优，抗黄变性能更佳，耐高温性能更好；2、本发明提供的双面pet覆膜板的制备方法，步骤简单合理，可有效降低工作人员的工作强度，同时有效减小制备过程各种化学药品对工作人员产生的伤害，制备效率高，使得pet薄膜可以牢固地固定在基板的双面，在基板受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜也不易脱落，从而保证该双面pet覆膜板的生产质量。
附图说明
28.图1是本发明的双面pet覆膜板的结构示意图；图2是图1中局部视图a的放大结构示意图；图3是本发明的黏胶剂制备方法的流程图；图4是本发明的双面pet覆膜板制备方法的流程图。
29.附图标记：1、基板；2、pet膜层；3、黏胶剂层。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图1
‑
图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1参考图1和图2，一种双面pet覆膜板，为了使得基板1的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面pet覆膜板，有效提升该双面pet覆膜板的使用寿命，设计的双面pet覆膜板由基板1、两层黏胶剂层3以及两层pet膜层2组成，其中，将两层黏胶剂层3分别涂布在基板1的正面和反面，将pet膜层2分别贴覆在两层黏胶剂层3远离基板1的面上。
32.具体的，为了使得基板1含有锰合金元素而具有优秀的防锈特性，同时其具有良好的成形性能、较高的抗蚀性以及较好的可焊性，能够满足电容器的生产工艺要求，将基板1采用铝卷材制成，将基板1的厚度设置为0.2mm,同时将铝卷材采用3003铝板或者3004铝板热轧制成。
33.具体的，为了使得pet膜层2具有良好的气密性、抗张强度和抗冲击强度，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，可以较好地防护基板1，设置的pet膜层2由pet薄膜制成，且将pet膜层2的厚度设置为8
‑
10um。
34.具体的，为了使得黏胶剂具备较好的耐高温性能，可以耐受280℃以上的高温，同时具有较强的附着力以及耐黄变性能，还具有性能稳定，不易老化的优点，可保证采用黏胶剂层3贴覆的pet膜层2不会从基板1上脱落，设置的黏胶剂层3的厚度为2um，且黏胶剂层3由黏胶剂涂布在基板1的正面和反面形成，黏胶剂包括以下按重量份计的原料：聚乙烯20份、丙烯酸树脂15份、聚氨基甲酸酯12份、环氧树脂30份、酚醛树脂30份、碳酸钙粉末18份、二氧化钛粉末8份、防老剂5份以及稀释剂200份。
35.具体的，参考图3，为了使得黏胶剂的制备方法简单，制备效率高，制备的黏胶剂，质量较好，粘度适中，便于后期制备黏胶剂层3，本实施例中的黏胶剂由如下方法制备：s1：按照上述黏胶剂所包括的原料组分称量：聚乙烯20份、丙烯酸树脂15份、聚氨基甲酸酯12份、环氧树脂30份、酚醛树脂30份、碳酸钙粉末18份、二氧化钛粉末8份、防老剂5份以及稀释剂200份；s2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s3：将步骤s1中的防老剂5份以及稀释剂200份和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40min，反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置80℃，待反应釜
停机后其内部温度降低至40℃时采用100目的不锈钢过滤网将反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的黏胶剂。
36.其中，为了可以有效保证制备的黏胶剂的防老化性能采用对苯二胺作为防老剂；为了使得稀释剂具备沸点低、毒性小、易干燥，具有较好的溶解性能的优点，从而提升制备的黏胶剂的质量，采用乙酸乙酯作为稀释剂。
37.参考图4，本发明还提出一种双面pet覆膜板的制备方法，为了保证制备双面pet覆膜板的步骤简单合理，可有效降低工作人员的工作强度，同时有效减小制备过程对工作人员产生的伤害，制备效率高，使得pet薄膜可以牢固地固定在基板1的双面，在基板1受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜也不易脱落，从而保证该双面pet覆膜板的生产质量，具体包括如下步骤：步骤1：表面处理：采用自动型蚀刻机进行酸洗对基板1的表面进行钝化处理，将基板1通过自动型蚀刻机的入料口放置在自动型蚀刻机内部传输轮上部，然后开启自动型蚀刻机运行，自动型蚀刻机具有双面喷淋功能；其中，为了保证基板1表面的钝化效果，同时又可以防止基板1的表面被酸液腐蚀，上述自动型蚀刻机采用的酸液的ph值为6.1、温度为30℃，自动型蚀刻机内部传输轮的传送速度为5m/min,自动型蚀刻机内部喷头的喷淋压力为0.05mpa；其中，为了保证基板1的表面不会被酸液腐蚀，酸液采用如下制备方法，具体为：将草酸和磷酸按照体积比为1：2混匀形成混合酸液，然后采用纯水将混合酸液的ph值调至6.1；步骤2：清洗吹干：采用自动型清洗机对步骤1经过表面处理的基板1进行清洗，将基板1通过自动型清洗机的的入料口放置在自动型清洗机内部传输轮上部，然后开启自动型清洗机运行，自动型清洗机具有双面喷淋功能，并且自动型清洗机内部安装有双面吹干风刀，双面吹干风刀的风速为12m/s;其中，为了保证对基板1表面的清洗效果，有利于后续的涂胶工艺顺利实施，上述自动型清洗机采用的纯水的温度为25℃ ，且对应的电导率≤6μs/cm，自动型清洗机内部传输轮的传送速度为8m/min，自动型清洗机内部喷头的喷淋压力为0.15mpa。
38.步骤3：涂胶：将制备的黏胶剂加入喷头式涂胶机中，并采用喷头式涂胶机将黏胶剂均匀地喷涂在步骤2清洗吹干后的基板1的正面和背面形成厚度为2um的黏胶剂层；步骤4：烘烤：采用烘烤炉对步骤3中涂胶后的基板1正面和背面的黏胶剂层进行烘烤以使得黏胶剂层中的稀释剂蒸发，烘烤炉的温度为80℃，且烘烤时间为40min；步骤5：覆膜：采用双面覆膜机对步骤4烘烤后的基板1进行双面覆膜形成pet膜层，将成卷的pet薄膜安装在双面覆膜机上，将pet薄膜的自由端穿过加热辊与加压辊之间的间隙拉出，然后调节加热辊与加压辊之间的间隙，设定加热辊的加热温度，设定双面覆膜机的传送速度，然后将基板1放置在间隙中的两层pet薄膜之间，即可进行覆膜操作；其中，为了可以利用加热辊对pet薄膜进行加热软化使得pet薄膜可以稳固地黏贴在黏胶剂层3上，同时利用加热辊与加压辊之间的间隙将pet薄膜压紧在基板1的正面和背面，将双面覆膜机加热辊与加压辊之间的间隙设置为0.18mm,将加热辊的加热温度为330℃，为了不仅可以保证覆膜效率，还能保证覆膜质量，将双面覆膜机的传送速度设置为3m/min；
步骤6：修整：将步骤5中覆膜后的基板1边缘多余的pet薄膜修裁剪掉，至此完成基板1的双面pet覆膜工作，并制备得到双面pet覆膜板。
39.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，黏胶剂由如下方法制备：s1：按照上述黏胶剂所包括的原料组分称量：聚乙烯25份、丙烯酸树脂20份、聚氨基甲酸酯15份、环氧树脂35份、酚醛树脂40份、碳酸钙粉末20份、二氧化钛粉末10份、防老剂7份以及稀释剂300份；s2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s3：将步骤s1中的防老剂7份以及稀释剂300份和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌50min，反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置90℃，待反应釜停机后其内部温度降低至45℃时采用100目的不锈钢过滤网将反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的黏胶剂。
40.实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于，黏胶剂由如下方法制备：s1：按照上述黏胶剂所包括的原料组分称量：聚乙烯30份、丙烯酸树脂26份、聚氨基甲酸酯18份、环氧树脂40份、酚醛树脂45份、碳酸钙粉末25份、二氧化钛粉末12份、防老剂8份以及稀释剂380份；s2：将聚乙烯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末加入球磨机中进行磨粉，直至物料颗粒直径不大于20um，以此制得混合粉末物料；s3：将步骤s1中的防老剂8份以及稀释剂380份和步骤s2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌60min，反应釜的搅拌速度设置为1000r/min，温度设置为100℃，待反应釜停机后其内部温度降低至50℃时采用100目的不锈钢过滤网将反应釜内部的液体滤出得到的滤液即为制备的黏胶剂。
41.需要说明的是：实施例1
‑
3中反应釜停机后其内部温度降低的范围为40
‑
50℃。
42.实施例4本实施例提供的双面pet覆膜板的制备方法，具体包括如下步骤：采用0.4mm厚的基板1制备双面pet覆膜板：步骤1：表面处理：采用自动型蚀刻机进行酸洗对基板1的表面进行钝化处理，将基板1通过自动型蚀刻机的入料口放置在自动型蚀刻机内部传输轮上部，然后开启自动型蚀刻机运行，自动型蚀刻机具有双面喷淋功能；其中，为了保证基板1表面的钝化效果，同时又可以防止基板1的表面被酸液腐蚀，上述自动型蚀刻机采用的酸液的ph值为6.5、温度为40℃，自动型蚀刻机内部传输轮的传送速度为10m/min,自动型蚀刻机内部喷头的喷淋压力为0.1mpa；其中，为了保证基板1的表面不会被酸液腐蚀，酸液采用如下制备方法，具体为：将草酸和磷酸按照体积比为1：2混匀形成混合酸液，然后采用纯水将混合酸液的ph值调至6.5；步骤2：清洗吹干：采用自动型清洗机对步骤1经过表面处理的基板1进行清洗，将基板1通过自动型清洗机的的入料口放置在自动型清洗机内部传输轮上部，然后开启自动
型清洗机运行，自动型清洗机具有双面喷淋功能，并且自动型清洗机内部安装有双面吹干风刀，双面吹干风刀的风速为18m/s;其中，为了保证对基板1表面的清洗效果，有利于后续的涂胶工艺顺利实施，上述自动型清洗机采用的纯水的温度为35℃ ，且对应的电导率为5μs/cm，自动型清洗机内部传输轮的传送速度为12m/min，自动型清洗机内部喷头的喷淋压力为0.3mpa。
43.步骤3：涂胶：将制备的黏胶剂加入喷头式涂胶机中，并采用喷头式涂胶机将黏胶剂均匀地喷涂在步骤2清洗吹干后的基板1的正面和背面形成厚度为4um的黏胶剂层；步骤4：烘烤：采用烘烤炉对步骤3中涂胶后的基板1正面和背面的黏胶剂层进行烘烤以使得黏胶剂层中的稀释剂蒸发，烘烤炉的温度为100℃，且烘烤时间为60min；步骤5：覆膜：采用双面覆膜机对步骤4烘烤后的基板1进行双面覆膜形成pet膜层，将成卷的pet薄膜安装在双面覆膜机上，将pet薄膜的自由端穿过加热辊与加压辊之间的间隙拉出，然后调节加热辊与加压辊之间的间隙，设定加热辊的加热温度，设定双面覆膜机的传送速度，然后将基板1放置在间隙中的两层pet薄膜之间，即可进行覆膜操作；其中，为了可以利用加热辊对pet薄膜进行加热软化使得pet薄膜可以稳固地黏贴在黏胶剂层3上，同时利用加热辊与加压辊之间的间隙将pet薄膜压紧在基板1的正面和背面，将双面覆膜机加热辊与加压辊之间的间隙设置为0.38mm,将加热辊的加热温度为360℃，为了不仅可以保证覆膜效率，还能保证覆膜质量，将双面覆膜机的传送速度设置为5m/min；步骤6：修整：将步骤5中覆膜后的基板1边缘多余的pet薄膜修裁剪掉，至此完成基板1的双面pet覆膜工作，并制备得到双面pet覆膜板。
44.其中，实施例4中的黏胶剂分别采用实施例1
‑
3中制备的黏胶剂，并对实施例1
‑
3中制备双面pet覆膜板的性能进行测试，测试结果如下表：实施例pet膜层2的剥离强度（n/15mm）360℃高温下黏胶剂层3的黄变情况实施例116.420min后黏胶剂层3发生黄变情况实施例218.725min后黏胶剂层3发生黄变情况实施例317.324min后黏胶剂层3发生黄变情况从上表可知本发明中制备的双面pet覆膜板剥离强度较大，不易发生黄变情况，尤其是实施例2中制备的双面pet覆膜板性能最佳，可认为实施例2为最优实施例。
45.综上：1、本发明提供的双面pet覆膜板由基板1、两层黏胶剂层3以及两层pet膜层2组成，使得基板1的正面和反面均可以得到有效保护，相比较现有技术中的单面pet覆膜板，该双面pet覆膜板的使用寿命更长，耐腐蚀性能更优，抗黄变性能更佳，耐高温性能更好；2、本发明提供的双面pet覆膜板的制备方法，步骤简单合理，可有效降低工作人员的工作强度，同时有效减小制备过程各种化学药品对工作人员产生的伤害，制备效率高，使得pet薄膜可以牢固地固定在基板1的双面，在基板1受到拉伸、弯折和冲压等复合力的作用下，pet薄膜也不易脱落，从而保证该双面pet覆膜板的生产质量。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。