本发明涉及一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，属于涂料
技术领域：
。
背景技术：
：传统的溶剂型醇酸树脂涂料虽然具有优良的综合性能，但其含量过高，这些易挥发的有机化合物在施工及干燥的过程中最终全部排入大气中，不仅污染了环境，而且增加了对不可再生的石油化工资源的消耗。由于水具有无毒、不燃、廉价、可再生等优点，用水来代替有机溶剂不仅可以降低有机溶剂的排放，降低成本，而且提高了生产及施工人员的安全性。随着人类环保意识的增强，大量的研究者将重点转移到环境友好型的水性醇酸树脂涂料上。水性醇酸树脂涂料以水为溶剂，可显著降低voc的排放，减少对环境的污染和人体的危害，且具有兼容性、保光性和易清洗等优点。但大多数水性醇酸树脂涂料本身存在着许多性能上的缺陷，由于引入了亲水基团，其耐水性比传统溶剂型醇酸树脂差。水性醇酸树脂涂料通常难以达到或者超过溶剂型树脂涂料具有的技术性指标。目前，国内外提高水性醇酸树脂涂料的耐水性方法主要集中在水性醇酸树脂的改性以及通过添加优异的防锈颜料。但这些方法并没有改变水性醇酸树脂耐水性差的本质原因，即水性醇酸树脂成膜后仍然残留有亲水的羧基基团。多碳化二亚胺固化剂是20世纪80年代美国联碳公司开发的，既具有氮丙啶的固化性能又有较低的毒性。其特点是能快速与含羧基的水性树脂交联(85℃时30min可固化)，而与水的反应速度慢。多碳化二亚胺分子中含有-r-n＝c＝n-累积双键结构，化学性能活泼，能与羧基反应生成n-酰胺，形成交联。通过多碳化二亚胺交联改性得到的涂膜具有良好的耐水性和耐溶剂性，并且能提高涂料的防腐性能和附着力。因此通过添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳化二亚胺固化剂，这种方法可避免水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点。技术实现要素：本发明涉及一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料。通过添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳化二亚胺固化剂，避免了水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点，制得的漆膜在保持醇酸树脂漆膜丰满、高光泽等优点的基础上，提升了漆膜的防腐性能。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案如下：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，包括以下组分：水性醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、多碳化二亚胺固化剂、水。进一步地，所述水性醇酸树脂涂料包括以下质量百分比的组分：水性醇酸树脂：10-75％；防锈颜料：2.26-10％；填料：4.2-30％；助剂：1-5％；多碳化二亚胺固化剂：0.3-1％；水：余量。进一步地，所述水性醇酸树脂涂料包括以下质量百分比的组分：水性醇酸树脂：38-46％防锈颜料：2.26-3％填料：4.2-20.6％助剂：3.3-3.4％；多碳化二亚胺固化剂：0.3％；水：余量。优选地，所述水性醇酸树脂是以羧基提供水溶性的水性醇酸树脂，其中水性单体为偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、含羧酸的丙烯酸单体的一种或者两种以上混合物。优选地，所述防锈颜料为复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红、氧化锌及其复合防锈颜料中的一种或两种以上混合物。优选地，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上混合物。优选地，所述助剂为润湿剂、消泡剂、分散剂、流变助剂、增稠剂、催干剂、防闪锈剂中的一种或两种以上混合物。优选地，所述多碳化二亚胺固化剂为carbodilitee-02、zoldinexl-29se、un-557中的一种或两种以上混合物；所述多碳化二亚胺固化剂在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联。优选地，涂料制板后，漆膜待表干后在80-100℃烘烤30-60min，然后在自然条件下养护。一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料的制备方法，所述水性醇酸树脂涂料包括以下质量百分比的组分：水性醇酸树脂：10-75％；防锈颜料：2.26-10％；填料：4.2-30％；助剂：1-5％；多碳化二亚胺固化剂：0.3-1％；水：余量；所述涂料制板后，漆膜待表干后在80-100℃烘烤30-60min，然后在自然条件下养护；其中，所述多碳化二亚胺固化剂在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过简单地添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳二亚胺固化剂，避免了水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点。用该树脂制备的涂料具有漆膜丰满，干燥速度快，高光泽，早期耐水性好。可广泛用于水性金属涂料、轻防腐涂料，其应用潜力非常巨大。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本
技术领域：
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。实施例1：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：实施例2：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：实施例3：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：物料数量去离子水367氧化铁红145复合磷酸锌30沉淀硫酸钡42carbodilitee-02固化剂3760w分散剂6byk-028消泡剂1foamex810消泡剂2rm-8w增稠剂6gel0620缔合型增稠剂43ak0274b树脂380fa-179防闪锈剂3octa-soligen421aqua催干剂9byk-346基材润湿剂2小计1000实施例4：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：制板后漆膜表干后80-100℃烘烤30min-60min后恒温恒湿条件下放置4h后检测初期耐水性:由上述结果可知，通过添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳二亚胺固化剂，避免了水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点。以上对本发明做了详尽的描述，通过具体实施方式对本发明的原理和实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12
技术领域：
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背景技术：
：传统的溶剂型醇酸树脂涂料虽然具有优良的综合性能，但其含量过高，这些易挥发的有机化合物在施工及干燥的过程中最终全部排入大气中，不仅污染了环境，而且增加了对不可再生的石油化工资源的消耗。由于水具有无毒、不燃、廉价、可再生等优点，用水来代替有机溶剂不仅可以降低有机溶剂的排放，降低成本，而且提高了生产及施工人员的安全性。随着人类环保意识的增强，大量的研究者将重点转移到环境友好型的水性醇酸树脂涂料上。水性醇酸树脂涂料以水为溶剂，可显著降低voc的排放，减少对环境的污染和人体的危害，且具有兼容性、保光性和易清洗等优点。但大多数水性醇酸树脂涂料本身存在着许多性能上的缺陷，由于引入了亲水基团，其耐水性比传统溶剂型醇酸树脂差。水性醇酸树脂涂料通常难以达到或者超过溶剂型树脂涂料具有的技术性指标。目前，国内外提高水性醇酸树脂涂料的耐水性方法主要集中在水性醇酸树脂的改性以及通过添加优异的防锈颜料。但这些方法并没有改变水性醇酸树脂耐水性差的本质原因，即水性醇酸树脂成膜后仍然残留有亲水的羧基基团。多碳化二亚胺固化剂是20世纪80年代美国联碳公司开发的，既具有氮丙啶的固化性能又有较低的毒性。其特点是能快速与含羧基的水性树脂交联(85℃时30min可固化)，而与水的反应速度慢。多碳化二亚胺分子中含有-r-n＝c＝n-累积双键结构，化学性能活泼，能与羧基反应生成n-酰胺，形成交联。通过多碳化二亚胺交联改性得到的涂膜具有良好的耐水性和耐溶剂性，并且能提高涂料的防腐性能和附着力。因此通过添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳化二亚胺固化剂，这种方法可避免水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点。技术实现要素：本发明涉及一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料。通过添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳化二亚胺固化剂，避免了水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点，制得的漆膜在保持醇酸树脂漆膜丰满、高光泽等优点的基础上，提升了漆膜的防腐性能。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案如下：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，包括以下组分：水性醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、多碳化二亚胺固化剂、水。进一步地，所述水性醇酸树脂涂料包括以下质量百分比的组分：水性醇酸树脂：10-75％；防锈颜料：2.26-10％；填料：4.2-30％；助剂：1-5％；多碳化二亚胺固化剂：0.3-1％；水：余量。进一步地，所述水性醇酸树脂涂料包括以下质量百分比的组分：水性醇酸树脂：38-46％防锈颜料：2.26-3％填料：4.2-20.6％助剂：3.3-3.4％；多碳化二亚胺固化剂：0.3％；水：余量。优选地，所述水性醇酸树脂是以羧基提供水溶性的水性醇酸树脂，其中水性单体为偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、含羧酸的丙烯酸单体的一种或者两种以上混合物。优选地，所述防锈颜料为复合磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红、氧化锌及其复合防锈颜料中的一种或两种以上混合物。优选地，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硫酸钡中的一种或两种以上混合物。优选地，所述助剂为润湿剂、消泡剂、分散剂、流变助剂、增稠剂、催干剂、防闪锈剂中的一种或两种以上混合物。优选地，所述多碳化二亚胺固化剂为carbodilitee-02、zoldinexl-29se、un-557中的一种或两种以上混合物；所述多碳化二亚胺固化剂在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联。优选地，涂料制板后，漆膜待表干后在80-100℃烘烤30-60min，然后在自然条件下养护。一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料的制备方法，所述水性醇酸树脂涂料包括以下质量百分比的组分：水性醇酸树脂：10-75％；防锈颜料：2.26-10％；填料：4.2-30％；助剂：1-5％；多碳化二亚胺固化剂：0.3-1％；水：余量；所述涂料制板后，漆膜待表干后在80-100℃烘烤30-60min，然后在自然条件下养护；其中，所述多碳化二亚胺固化剂在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过简单地添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳二亚胺固化剂，避免了水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点。用该树脂制备的涂料具有漆膜丰满，干燥速度快，高光泽，早期耐水性好。可广泛用于水性金属涂料、轻防腐涂料，其应用潜力非常巨大。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本
技术领域：
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。实施例1：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：实施例2：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：实施例3：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：物料数量去离子水367氧化铁红145复合磷酸锌30沉淀硫酸钡42carbodilitee-02固化剂3760w分散剂6byk-028消泡剂1foamex810消泡剂2rm-8w增稠剂6gel0620缔合型增稠剂43ak0274b树脂380fa-179防闪锈剂3octa-soligen421aqua催干剂9byk-346基材润湿剂2小计1000实施例4：一种防腐性能优异的水性醇酸树脂涂料，其原料组成如下表所示：制板后漆膜表干后80-100℃烘烤30min-60min后恒温恒湿条件下放置4h后检测初期耐水性:由上述结果可知，通过添加在低温烘烤条件下与水性醇酸树脂的羧基快速交联的多碳二亚胺固化剂，避免了水性醇酸树脂涂料早期耐水性差的缺点。以上对本发明做了详尽的描述，通过具体实施方式对本发明的原理和实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12
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本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
