一种多功能面团发酵装置的制作方法

1.本技术涉及发酵装置领域，更具体地说，尤其涉及一种多功能面团发酵装置。


背景技术：

2.面点制品具有悠久的历史，它具有营养丰富、易消化吸收、食用方便、品种多、风味佳等特点，随着经济的发展，生活节奏的加快，人们的饮食习惯在慢慢的发生变化，当代人对于面点制品的需求也日益增强。
3.面团发酵是面点制品中的一个重要环节，发酵可以分为一次发酵、二次发酵、三次发酵这三个步骤，一次发酵位于搅拌和整型之间，目的是使发酵因子更加的活跃，二次发酵为分割后松弛阶段，目的是有利于整型，调整面团缺少筋度的状态，三次发酵是位于整型之后和放进烤箱之前，这一阶段是淀粉分解的过程，酵母酶分解成二氧化碳和糖，决定面团的大小与形状，发酵程度的好坏直接影响面点制品的品质，现有的面点生产中，尤其在面团的三次发酵过程中，面团发酵程度的控制基本完全依靠面点师的经验与判断，这样不仅浪费时间，生产率低，而且对于面点制品的品质也无法保证。
4.因此，怎样提供一种多功能面团发酵装置，能提高面团发酵的效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能面团发酵装置，能提高面团发酵的效率。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种多功能面团发酵装置，包括：内侧设有液压气缸装置的槽体；内嵌于所述槽体中的抽拉槽装置，所述液压气缸装置用于发酵完成后推出所述抽拉槽装置；分布于所述抽拉槽装置内，带有密封盖的密封箱；设于所述密封箱内，外侧顶部具有通孔结构的发酵腔，所述发酵腔的顶部与所述密封盖的底部连接；设于所述发酵腔内，顶部连有活塞杆的活塞装置；设于所述密封盖顶部的位移传感装置，所述位移传感装置用于检测所述活塞杆的移动距离；与所述密封箱底部连通的流量测量装置，所述流量测量装置用于统计所述发酵腔内的气体排放量；设于所述发酵腔底部的称重传感装置。
8.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设于所述槽体底部的控制器。
9.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设于所述槽体底部的控制器。
10.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述继电器装置与所述控制器连接。
11.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：排布于所述抽拉槽装置底部的集热管装置。
12.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设于所述槽体一侧，与所述密封箱连通的加湿装置。
13.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设于所述抽拉槽装置顶部的第一
感应电磁锁装置。
14.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：位于所述槽体顶部，与所述第一感应电磁锁装置相对设置的第二感应电磁锁装置，所述第二感应电磁锁装置用于与所述第一感应电磁锁装置感应后锁定所述抽拉槽装置与所述槽体。
15.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设于所述控制器底部的供电电池装置。
16.进一步地，在本发明一种优选的方式中，还包括：设于所述抽拉槽装置的外侧面，与所述控制器连接的调控旋钮装置，所述调控旋钮装置用于调节发酵条件参数。
17.本发明所提供的技术方案，与现有技术相比，本发明涉及的多功能面团发酵装置，包括：内侧设有液压气缸装置的槽体；内嵌于所述槽体中的抽拉槽装置，所述液压气缸装置用于发酵完成后推出所述抽拉槽装置；分布于所述抽拉槽装置内，带有密封盖的密封箱；设于所述密封箱内，外侧顶部具有通孔结构的发酵腔，所述发酵腔的顶部与所述密封盖的底部连接；设于所述发酵腔内，顶部连有活塞杆的活塞装置；设于所述密封盖顶部的位移传感装置，所述位移传感装置用于检测所述活塞杆的移动距离；与所述密封箱底部连通的流量测量装置，所述流量测量装置用于统计所述发酵腔内的气体排放量；设于所述发酵腔底部的称重传感装置，如此，所述称重传感装置用于实时检测在所述发酵腔中静置发酵面团的重量，所述流量测量装置用于统计所述发酵腔内的气体排放量，所述位移传感装置用于实时检测所述发酵腔中面团的高度，能对面团的高度、重量与排气量进行检测，能对面团进行较精准的发酵程度检测，提高了面团发酵的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的多功能面团发酵装置的发酵腔的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的多功能面团发酵装置的槽体的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的多功能面团发酵装置的抽拉槽装置的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的多功能面团发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合申请实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配说明所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.请如图1
‑
图4所示，本技术提供一种多功能面团发酵装置，包括：内侧设有液压气缸装置101的槽体1；内嵌于所述槽体1中的抽拉槽装置2，所述液压气缸装置101用于发酵完成后推出所述抽拉槽装置2；分布于所述抽拉槽装置2内，带有密封盖301的密封箱3；设于所述密封箱3内，外侧顶部具有通孔结构的发酵腔4，所述发酵腔4的顶部与所述密封盖301的底部连接；设于所述发酵腔4内，顶部连有活塞杆6的活塞装置5；设于所述密封盖301顶部的位移传感装置7，所述位移传感装置7用于检测所述活塞杆6的移动距离；与所述密封箱3底部连通的流量测量装置8，所述流量测量装置8用于统计所述发酵腔4内的气体排放量；设于所述发酵腔4底部的称重传感装置9。
29.本发明提供的多功能面团发酵装置，与现有技术相比，本发明涉及的多功能面团发酵装置，包括：内侧设有液压气缸装置101的槽体1；内嵌于所述槽体1中的抽拉槽装置2，所述液压气缸装置101用于发酵完成后推出所述抽拉槽装置2；分布于所述抽拉槽装置2内，带有密封盖301的密封箱3；设于所述密封箱3内，外侧顶部具有通孔结构的发酵腔4，所述发酵腔4的顶部与所述密封盖301的底部连接；设于所述发酵腔4内，顶部连有活塞杆6的活塞装置5；设于所述密封盖301顶部的位移传感装置7，所述位移传感装置7用于检测所述活塞杆6的移动距离；与所述密封箱3底部连通的流量测量装置8，所述流量测量装置8用于统计所述发酵腔4内的气体排放量；设于所述发酵腔4底部的称重传感装置9，如此，所述称重传感装置9用于实时检测在所述发酵腔4中静置发酵面团的重量，所述流量测量装置8用于统计所述发酵腔4内的气体排放量，所述位移传感装置7用于实时检测所述发酵腔4中面团的高度，能对面团的高度、重量与排气量进行检测，能对面团进行较精准的发酵程度检测，提高了面团发酵的效率。
30.需要补充说明的是，在本发明实施例中，所述活塞装置5放置于面团上，且所述通孔结构位于所述活塞装置5的顶部，所述密封盖与所述密封箱可拆卸连接。
31.需要进一步补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：设于所述活塞装置5底部的整形框模具。
32.更为具体地阐述，待发酵的面团位于所述发酵腔4底部与所述整形框模具之间，根据实际需求调整所述整形框模具的尺寸大小与形状，即可完成发酵面团的整形调整，实用性强。
33.具体地，在本发明实施例中，还包括：设于所述槽体1底部的控制器10。
34.具体地，在本发明实施例中，还包括：设于所述抽拉槽装置2外侧的继电器装置203。
35.具体地，在本发明实施例中，所述继电器装置203与所述控制器10连接，所述控制器10用于调控所述继电器装置203的运行状态。
36.具体地，在本发明实施例中，还包括：排布于所述抽拉槽装置2底部的集热管装置201。
37.更为具体地阐述，所述集热管装置201用于调节所述发酵腔4内的发酵温度，所述集热管装置201与所述继电器装置203连接，所述继电器装置203用于调控所述集热管装置201的通断电状态。
38.需要补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：设于所述发酵腔4内侧壁上是温度传感装置13，所述温度传感装置13用于检测所述发酵腔4内的发酵温度，所述温度传感装置13与所述控制器10连接，当所述发酵腔4的发酵温度低于设定值时，所述继电器装置203将调控所述集热管装置201为通电运行状态，直至所述温度传感装置13检测到的发酵温度与设定值一致。
39.具体地，在本发明实施例中，还包括：设于所述槽体1一侧，与所述密封箱3连通的加湿装置104。
40.更为具体地阐述，所述加湿装置104用于增加所述发酵腔4内的发酵湿度，所述加湿装置104与所述继电器装置203连接，所述继电器装置203用于调控所述加湿装置104的通断电状态。
41.需要补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：设于所述发酵腔4的内侧壁，远离所述温度传感装置13的湿度传感装置14，所述湿度传感装置14用于检测所述发酵腔4内的发酵湿度，当所述发酵腔4的发酵湿度低于设定值时，所述继电器装置203将调控所述加湿装置104为通电运行状态，直至所述湿度传感装置14检测到的发酵湿度与设定值一致，所述密封箱3底部设有连接管，所述连接管与所述加湿装置104连接。
42.更为具体的阐述，所述湿度传感装置14内设有液位传感装置，所述液位传感装置用于实时检测所述湿度传感装置14内的液位高度，所述液位传感装置与所述控制器10连接。
43.需要补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：设于所述加湿装置104一侧的报警装置，所述报警装置与所述控制器10连接，所述报警装置为声光报警装置，当所述加湿装置104的液位高度低于设定值时，所述控制器10将启动所述报警装置以提醒工作人员向所述加湿装置104中补充水。
44.具体地，在本发明实施例中，还包括：设于所述抽拉槽装置2顶部的第一感应电磁锁装置202。
45.具体地，在本发明实施例中，还包括：位于所述槽体1顶部，与所述第一感应电磁锁装置202相对设置的第二感应电磁锁装置102，所述第二感应电磁锁装置102用于与所述第一感应电磁锁装置202感应后锁定所述抽拉槽装置2与所述槽体1。
46.更为具体地阐述，所述第一感应电磁锁装置202的数量为4个，所述第一感应电磁锁装置202分布于所述抽拉槽装置2顶部的4个角上，所述第一感应电磁锁装置202与所述继
电器装置203连接，所述继电器装置203用于调控所述第一感应电磁锁装置202的通断电状态，所述第二感应电磁锁装置102的数量为4个，所述第二感应电磁锁装置102分布于所述槽体1顶部的4个角上。
47.需要补充说明的是，在本发明实施例中，所述液压气缸装置101与所述继电器装置203连接，所述继电器装置203用于调控所述液压气缸装置101的通断电状态，所述液压气缸装置101的数量为2个。
48.更为具体地阐述，所述活塞杆6顶端位于所述位移传感装置7中，当所述活塞杆6的移动距离达到设定值，即所述发酵腔4中的面团高度达到设定值时，所述继电器装置203将调控所述液压气缸装置101为通电状态，所述液压气缸装置101将所述抽拉槽装置2推出，完成设定高度面团的发酵，所述流量测量装置8用于统计面团发酵过程中的排气量，当面团发酵的排气量达到设定值时，所述继电器装置203将调控所述液压气缸装置101为通电状态，所述液压气缸装置101将所述抽拉槽装置2推出，完成设定排气量面团的发酵，所述称重传感装置9用于发酵面团重量的实时检测，当面团重量达到设定值，所述继电器装置203将调控所述液压气缸装置101为通电状态，所述液压气缸装置101将所述抽拉槽装置2推出，完成设定重量面团的发酵，如此，能较精准地控制面团的发酵程度，面团的发酵效率高。
49.具体地，在本发明实施例中，还包括：设于所述控制器10底部的供电电池装置11。
50.更为具体地阐述，所述供电电池装置11与所述控制器10连接，所述供电电池装置11的外侧面设有usb充电端口，所述第二感应电磁锁装置102与所述供电电池装置11连接，当所述第一感应电磁锁装置202与所述第二感应电磁锁装置102处于同一竖直平面内，且所述第一感应电磁锁装置202处于通电状态时，所述抽拉槽装置2与所述槽体1处于锁定状态。
51.具体地，在本发明实施例中，还包括：设于所述抽拉槽装置2的外侧面，与所述控制器10连接的调控旋钮装置12，所述调控旋钮装置12用于调节发酵条件参数。
52.更为具体地阐述，所述调控旋钮装置12用于调节包括：所述温度传感装置13的温度设定值、所述湿度传感装置14的湿度设定值、所述位移传感装置7的位移设定值、所述流量测量装置8的排气设定值与所述液位传感装置的液位设定值，能根据实际需求调节面团发酵的温度与发酵，能实时检测发酵中的面团的重量、高度与排气量，且能根据实际需求调控面团的发酵程度，实用性强。
53.需要补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：设于所述供电电池装置11底部的移动装置，所述移动装置方便了发酵装置整体的灵活移动。
54.需要补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：位于所述调控旋钮装置12顶部，与所述控制器10连接的显示屏装置，所述显示屏装置为液晶显示屏，所述显示屏装置用于显示包括：所述温度传感装置13实时检测的温度、所述湿度传感装置14实时检测的湿度、所述称重传感装置9实时检测的重量、所述流量测量装置8检测到的排气量、所述位移传感装置7实时检测的移动距离、所述供电电池装置11的剩余电量、所述液位传感装置实时检测的液位高度、所述温度传感装置13的温度设定值、所述湿度传感装置14的湿度设定值、所述位移传感装置7的位移设定值、所述流量测量装置8的排气设定值与所述液位传感装置的液位设定值，通过所述显示屏装置能实时监测面团发酵过程中的温度、湿度、高度、排气量与重量的变化，能对面团发酵程度进行较准确的定量监控。
55.需要补充说明的是，在本发明实施例中，还包括：设于所述槽体1一侧，远离所述加
湿装置104的通风窗口103，所述通风窗口103的数量为2个。
56.需要补充说明的是，在本发明实施例中，所述槽体1及与所述槽体1匹配的所述抽拉槽装置2的数量为多个，能对各所述抽拉槽装置2中的面团进行不同的发酵参数设置，适用于不同面团的不同发酵程度需求，实用性强。
57.本发明提供的多功能面团发酵装置，其具体操作步骤或工作原理如下：
58.将发酵装置移至工作区域，调节所述调控旋钮装置12设置发酵参数，将需要三次发酵的面团放置于所述发酵腔4中，将所述活塞装置5放置于面团上，且所述通孔结构位于所述活塞装置5的顶部，盖好密封盖后，将所述抽拉槽装置2推至与所述槽体1完全重合的位置，所述温度传感装置13用于检测所述发酵腔4内的发酵温度，所述温度传感装置13与所述控制器10连接，当所述发酵腔4的发酵温度低于设定值时，所述继电器装置203将调控所述集热管装置201为通电运行状态，直至所述温度传感装置13检测到的发酵温度与设定值一致，所述湿度传感装置14用于检测所述发酵腔4内的发酵湿度，当所述发酵腔4的发酵湿度低于设定值时，所述继电器装置203将调控所述加湿装置104为通电运行状态，所述发酵腔4中的面团高度达到设定值时，所述继电器装置203将调控所述液压气缸装置101为通电状态，所述液压气缸装置101将所述抽拉槽装置2推出，完成设定高度面团的发酵，所述流量测量装置8用于统计面团发酵过程中的排气量，当面团发酵的排气量达到设定值时，所述继电器装置203将调控所述液压气缸装置101为通电状态，所述液压气缸装置101将所述抽拉槽装置2推出，完成设定排气量面团的发酵，所述称重传感装置9用于发酵面团重量的实时检测，当面团重量达到设定值，所述继电器装置203将调控所述液压气缸装置101为通电状态，所述液压气缸装置101将所述抽拉槽装置2推出，完成设定重量面团的发酵，如此，能较精准地控制面团的发酵程度，面团的发酵效率高。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。