一种防过热皮革生产用裁条机的制作方法

1.本实用新型涉及裁条机技术领域，更具体地说是一种防过热皮革生产用裁条机。


背景技术：

2.裁条机是用于各行各业的片材进行分割与裁切，它不需要任何模具。
3.裁条机在实际运用中由于依次性工作时间较长因此会产生较多的热量，需要对其热量进行散热和吸收，避免内部热量过高而损坏机械。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防过热皮革生产用裁条机，通过散热片将液压缸上的热量进行及时吸收，并通过导热棒将其热量传递给导热管，使液压缸上的热量集中在导热管上，通过在导热管内部设置冷却管，通过向冷却管内部注入冷凝水将导热管上集中的热量吸收，防止剪切机和液压缸热量过高导致损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防过热皮革生产用裁条机，包括第一支架和第二支架，所述第一支架设在第二支架后侧，所述第一支架和第二支架之间固定设有输送机，所述输送机上方设有剪切刀，所述剪切刀顶部固定有液压缸，所述液压缸上方设有散热箱，所述散热箱固定设在第一支架和第二支架之间，所述液压缸顶端穿过散热箱底部并固定有散热片，所述散热片设在散热箱底部内壁中，所述散热片顶部固定有多个导热棒，多个所述导热棒顶端均穿过散热箱并延伸入散热箱内部，所述散热箱内部设有导热管，所述导热管底端与多个导热棒顶端固定连接，所述导热管内部设有第一冷凝管，所述第一冷凝管前端穿过导热管并延伸入第二支架内部，所述第一冷凝管后端穿过导热管并延伸出第一支架后侧，所述散热箱顶部设有水箱，所述水箱底部一侧固定有第二冷凝管，所述第二冷凝管前端穿过水箱并延伸入第二支架内部，所述第二支架内部开设有储水槽，所述储水槽后侧与第一冷凝管前端相连通，所述水箱内部设有水泵，所述水泵进水口后端与第一冷凝管后端固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述第二冷凝管底端通过轴承活动连接有连接管，所述连接管设在第二支架内部，所述连接管外侧设有多个滚珠，多个所述滚珠一侧均与连接管外端相接触，多个所述滚珠均通过滚珠座与第二支架内壁活动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接管底部固定有安装板，所述安装板上开设有通口，所述安装板底部固定有第一齿轮，所述第一齿轮外端啮合有多个第二齿轮，多个所述导热管内侧均固定有转轴，多个所述转轴顶端均通过轴承与安装板内壁活动连接，多个所述第二齿轮底部均固定有旋转叶。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装板、第一齿轮和旋转叶均设在储水槽内部，所述旋转叶顶部固定有把手。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一支架顶部固定有冷却箱，所述第一冷凝管后端穿过冷却箱并延伸出冷却箱一侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一冷凝管外端固定有单向阀，所述单向阀设在冷却箱一侧。
11.在一个优选地实施方式中，所述水箱上开设有注水口，所述注水口内部设有木塞。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过散热片将液压缸上的热量进行及时吸收，并通过导热棒将其热量传递给导热管，使液压缸上的热量集中在导热管上，通过在导热管内部设置冷却管，通过向冷却管内部注入冷凝水将导热管上集中的热量吸收，防止剪切机和液压缸热量过高导致损坏；
14.2.本实用新型通过第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动旋转叶的转动，通过转动旋转叶控制冷凝水的流量的大小，对本实用新型在不同工作状态下进行冷却工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剪切刀示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a的放大图。
18.图4为本实用新型的导热管仰视图。
19.图5为本实用新型的第一冷凝管示意图。
20.图6为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮仰视图。
21.图7为本实用新型的旋转叶示意图。
22.图8为本实用新型的冷却箱俯视图。
23.附图标记为：1、第一支架；2、第二支架；3、输送机；4、散热箱；5、冷却箱；6、散热片；7、液压缸；8、剪切刀；9、导热棒；10、导热管；11、第一冷凝管；12、第二冷凝管；13、水泵；14、水箱；15、单向阀；16、滚珠；17、连接管；18、安装板；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、转轴；22、旋转叶；23、通口；24、储水槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1
‑
8所示的一种防过热皮革生产用裁条机，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1设在第二支架2后侧，所述第一支架1和第二支架2之间固定设有输送机3，所述输送机3上方设有剪切刀8，所述剪切刀8顶部固定有液压缸7，所述液压缸7上方设有散热箱4，所述散热箱4固定设在第一支架1和第二支架2之间，所述液压缸7顶端穿过散热箱4底部并固定有散热片6，所述散热片6设在散热箱4底部内壁中，所述散热片6顶部固定有多个导热棒9，多个所述导热棒9顶端均穿过散热箱4并延伸入散热箱4内部，所述散热箱4内部设有导热管10，所述导热管10底端与多个导热棒9顶端固定连接，所述导热管10内部设有第一冷凝管11，所述第一冷凝管11前端穿过导热管10并延伸入第二支架2内部，所述第一冷凝管11后端穿过导热管10并延伸出第一支架1后侧，所述散热箱4顶部设有水箱14，所述水箱14底
部一侧固定有第二冷凝管12，所述第二冷凝管12前端穿过水箱14并延伸入第二支架2内部，所述第二支架2内部开设有储水槽24，所述储水槽24后侧与第一冷凝管11前端相连通，所述水箱14内部设有水泵13，所述水泵13进水口后端与第一冷凝管11后端固定连接。
26.进一步的，所述第二冷凝管12底端通过轴承活动连接有连接管17，所述连接管17设在第二支架2内部，所述连接管17外侧设有多个滚珠16，多个所述滚珠16一侧均与连接管17外端相接触，多个所述滚珠16均通过滚珠座与第二支架2内壁活动连接，通过设置滚珠16能够使连接管17灵活转动。
27.进一步的，所述连接管17底部固定有安装板18，所述安装板18上开设有通口23，所述安装板18底部固定有第一齿轮19，所述第一齿轮19外端啮合有多个第二齿轮20，多个所述导热管10内侧均固定有转轴21，多个所述转轴21顶端均通过轴承与安装板18内壁活动连接，多个所述第二齿轮20底部均固定有旋转叶22，通过第一齿轮19带动第二齿轮20 转动从而带动旋转叶22转动，使多个旋转叶22同时转动，从而形成开口，不仅能够使冷凝水流入储水槽24同时通过开口大小做到来控制水流量的大小，根据本实用新型的工作状态进行及时调整。
28.进一步的，所述安装板18、第一齿轮19和旋转叶22均设在储水槽24内部，所述旋转叶22顶部固定有把手，通过设置把手便于人工转动。
29.进一步的，所述第一支架1顶部固定有冷却箱5，所述第一冷凝管11后端穿过冷却箱5并延伸出冷却箱5一侧，通过设置冷却箱5对已经吸收热量的冷凝水进行冷却，做到多次循环利用。
30.进一步的，所述第一冷凝管11外端固定有单向阀15，所述单向阀15设在冷却箱5一侧，通过设置单向阀15防止水箱14内部的冷凝水反向流出。
31.进一步的，所述水箱14上开设有注水口，所述注水口内部设有木塞，通过设置注水口便于对水箱14内部进行注水换水。
32.本实用新型工作原理：使用前，将待切割的皮革放置到输送机3上，启动输送机3，启动液压缸7使剪裁刀8对皮革进行剪裁工作，在液压缸7工作一顿时间后，其内部会产生大量的热量，由于液压缸7顶部设有散热片6，该散热片6能够将液压缸7上的热量进行集中收集，由于散热片7是通过导热棒9与导热管10连接的，因此散热片7上的热量能够通过导热棒9将热量传递到导热管10上，此时热量都集中在导热管10上，当工作一段时间后，转动把手带动连接管17转动，由于连接管17与安装板18是固定的，而安装板18底部与第一齿轮19固定，因此通过转动把手带动第一齿轮19转动，由于第一齿轮19是与第二齿轮20是啮合的，因此第二齿轮20在第一齿轮19的带动下开始转动，由于第二齿轮20内侧与转轴21是固定的，而转轴21底端与旋转叶22使固定的，因此旋转叶22在转轴21的带动下开始转动，此时多个旋转叶22同时张开，此时冷凝水通过第二冷凝管12从通口23内部流入储水槽24，启动水泵13，待水泵13的带动下冷凝水并沿着储水槽24流入第一冷凝管11内部，由于第一冷凝管11设在导热管10内部，因此可以将导热管10上的热量吸收并通过冷凝水的流向将热量带走，为了避免浪费，通过设置冷却箱5对已经吸收热量的冷凝水进行冷却，并通过水泵13将该冷却后的冷凝水重新流入至水箱14中。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。