一种清洁型鞣革生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于：所述生产系统包括分组浸水单元、皮面清理单元、膨胀脱灰单元、软化浸酸单元、预鞣单元、修整复鞣单元、清洁单元和再加工单元，所述分组浸水单元进行皮料的分组和浸润，便于进行清理，然后由所述皮面清理单元进行皮料的内外表面清理，去除多余杂质，再利用所述膨胀脱灰单元进行皮料的预修整，所述软化浸酸单元进行皮料的浸酸软化，便于加工，然后由所述预鞣单元进行皮料的鞣制加工，经一次加工鞣制后，利用修整复鞣单元进行二次修整鞣制，提升皮料的加工完成度，在此过程中，利用清洁单元对软化浸酸及鞣制加工过程中产生的废液进行处理，而鞣制完成的皮料则进行下一步的再加工，加工完成后得到所需鞣革。2.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述分组浸水单元根据皮料的尺寸规格及实际种类类型进行分组加工，分组后浸水，对表皮进行软化，以进行皮面清理。3.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述皮面清理单元包括对皮料的去肉、脱脂和脱毛，所述皮面清理单元采用机械清理与人工清理相结合的方式。4.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述膨胀脱灰单元包括对皮料的浸碱、膨胀和脱灰，所述膨胀脱灰单元用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化，操作工艺中浸灰和脱毛同一溶液中进行。5.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述软化浸酸单元将酶柔后的裸皮料浸在硫酸和食盐的混合溶液中，使皮纤维开展，鞣料易于透入，提升制品的柔软细致度。6.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述预鞣单元通过加入鞣料使生皮转化为带有水份的熟皮即半成品皮革，具体将软化浸酸后的皮料放入转鼓中进行鞣制加工，鞣制搅拌时长为96h。7.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述修整复鞣单元包括剖层、修整和复鞣，所述剖层修整把熟皮剖削为多层，再对各层进行复鞣，赋予不同的成品皮革应有的饱满、柔软和坚韧等的各种特性，所述复鞣同样将皮料浸置于转鼓，隔夜后每天搅拌一次，每次搅拌30min
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35min左右，浸泡7
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10日鞣制结束，所述鞣制完成的判别标准为，先将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，迭折处呈现白色不明且绵纸状时，证明鞣制加工完成。8.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述清洁单元对加工过程中产生的毛皮鞣制废水进行处理，包括将浓度较低的皮鞣制液直接回收利用、将高浓度废水的鞣制液回收处理、将含ca(oh)2、na2s的强碱性脱毛浸灰废水进行预处理和脱脂废水预处理。9.根据权利要求1所述的一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，所述再加工单元包括对鞣制后的皮料进行中和、染色、加脂、填充、干燥和整理，所述中和、染色、加脂、填充、干燥和整理环节依次按步骤进行操作。10.一种清洁型鞣革生产系统，其特征在于，包括分组浸水鼓(1)、皮面清理台(2)、膨胀脱灰鼓(3)、软化浸酸鼓(4)、预鞣鼓(5)、修整复鞣鼓(6)、清洁鼓(7)和再加工操作台(8)，所述分组浸水鼓(1)内部设置有滤板(9)，所述分组浸水鼓(1)一侧连接有皮面清理台(2)，所
述皮面清理台(2)上端连接有清理杆(10)，所述皮面清理台(2)一侧连接有膨胀脱灰鼓(3)，所述膨胀脱灰鼓(3)内部安装有搅拌杆(12)，所述膨胀脱灰鼓(3)一侧连接有连接管(13)，所述连接管(13)的输出端连接有软化浸酸鼓(4)，所述软化浸酸鼓(4)一侧连接有预鞣鼓(5)，所述预鞣鼓(5)一侧连接有修整复鞣鼓(6)，所述修整复鞣鼓(6)一侧通过连接管(13)连接有清洁鼓(7)，所述清洁鼓(7)上表面连接有注水管(11)，所述清洁鼓(7)一侧设置有再加工操作台(8)。

技术总结
本发明公开了一种清洁型鞣革生产系统，涉及鞣革加工技术领域。本发明所述生产系统包括分组浸水单元、皮面清理单元、膨胀脱灰单元、软化浸酸单元、预鞣单元、修整复鞣单元、清洁单元和再加工单元，所述分组浸水单元进行皮料的分组和浸润，便于进行清理，然后由所述皮面清理单元进行皮料的内外表面清理，去除多余杂质，再利用所述膨胀脱灰单元进行皮料的预修整，所述软化浸酸单元进行皮料的浸酸软化，便于加工，然后由所述预鞣单元进行皮料的鞣制加工，经一次加工鞣制后，利用修整复鞣单元进行二次修整鞣制。本发明清洁型鞣革生产系统整合鞣革加工中各合理有序环节，形成对鞣革生产的完整工序，鞣革生产加工效率高，生产连续性强且完成度高。成度高。成度高。


技术研发人员：李千 金炳南 金南杓 金钟和 郑洙镇 金钟秀 崔正铉
受保护的技术使用者：青岛永昌因特皮革有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/10/23