一种清洁型鞣革生产系统的制作方法

1.本发明属于鞣革加工技术领域，特别是涉及一种清洁型鞣革生产系统。


背景技术：

2.皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动，鞣革是用树皮、矿物盐、单宁或替代物通过浸泡将生皮制成革，鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程，鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力，生皮在制革的鞣制前须经浸水、脱毛、浸灰、软化、浸酸等一系列准备工序，上述工序使生皮主要剩下由胶原构成的纤维网，但还不是革是生皮，鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依所使用鞣剂和成革品种不同而异，主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等，制裘革除无浸灰脱毛工序及不采用重革鞣制方法(如植物鞣)外，其他鞣制方法可变通采用；
3.目前对于皮革的鞣制加工过程中其生产步骤连续性不足，加工效率受到影响，产品完成度不够，增加了生产成本，并且目前的鞣制方式下对于加工废水的处理效果不佳，清洁度不足，资源损耗大，环保标准受到影响；为此，我们提出一种清洁型鞣革生产系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种清洁型鞣革生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种清洁型鞣革生产系统，所述生产系统包括分组浸水单元、皮面清理单元、膨胀脱灰单元、软化浸酸单元、预鞣单元、修整复鞣单元、清洁单元和再加工单元，所述分组浸水单元进行皮料的分组和浸润，便于进行清理，然后由所述皮面清理单元进行皮料的内外表面清理，去除多余杂质，再利用所述膨胀脱灰单元进行皮料的预修整，所述软化浸酸单元进行皮料的浸酸软化，便于加工，然后由所述预鞣单元进行皮料的鞣制加工，经一次加工鞣制后，利用修整复鞣单元进行二次修整鞣制，提升皮料的加工完成度，在此过程中，利用清洁单元对软化浸酸及鞣制加工过程中产生的废液进行处理，而鞣制完成的皮料则进行下一步的再加工，加工完成后得到所需鞣革。
7.优选地，所述分组浸水单元根据皮料的尺寸规格及实际种类类型进行分组加工，分组后浸水，对表皮进行软化，以进行皮面清理。
8.优选地，所述皮面清理单元包括对皮料的去肉、脱脂和脱毛，所述皮面清理单元采用机械清理与人工清理相结合的方式。
9.优选地，所述膨胀脱灰单元包括对皮料的浸碱、膨胀和脱灰，所述膨胀脱灰单元用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不
发生变化，操作工艺中浸灰和脱毛同一溶液中进行。
10.优选地，所述软化浸酸单元将酶柔后的裸皮料浸在硫酸和食盐的混合溶液中，使皮纤维开展，鞣料易于透入，提升制品的柔软细致度。
11.优选地，所述预鞣单元通过加入使生皮转化为带有水份的熟皮即半成品皮革，具体将软化浸酸后的皮料放入转鼓中进行鞣制加工，鞣制搅拌时长为96h。
12.优选地，所述修整复鞣单元包括剖层、修整和复鞣，所述剖层修整把熟皮剖削为多层，再对各层进行复鞣，赋予不同的成品皮革应有的饱满、柔软和坚韧等的各种特性，所述复鞣同样将皮料浸置于转鼓，隔夜后每天搅拌一次，每次搅拌30min
‑
35min左右，浸泡7
‑
10日鞣制结束，所述鞣制完成的判别标准为，先将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，迭折处呈现白色不明且绵纸状时，证明鞣制加工完成。
13.优选地，所述清洁单元对加工过程中产生的毛皮鞣制废水进行处理，包括将浓度较低的皮鞣制液直接回收利用、将高浓度废水的鞣制液回收处理、将含ca(oh)2、na2s的强碱性脱毛浸灰废水进行预处理和脱脂废水预理。
14.优选地，所述再加工单元包括对鞣制后的皮料进行中和、染色、加脂、填充、干燥和整理，所述中和、染色、加脂、填充、干燥和整理环节依次按步骤进行操作。
15.一种清洁型鞣革生产系统，包括分组浸水鼓、皮面清理台、膨胀脱灰鼓、软化浸酸鼓、预鞣鼓、修整复鞣鼓、清洁鼓和再加工操作台，所述分组浸水鼓内部设置有滤板，所述分组浸水鼓一侧连接有皮面清理台，所述皮面清理台上端连接有清理杆，所述皮面清理台一侧连接有膨胀脱灰鼓，所述膨胀脱灰鼓内部安装有搅拌杆，所述膨胀脱灰鼓一侧连接有连接管，所述连接管的输出端连接有软化浸酸鼓，所述软化浸酸鼓一侧连接有预鞣鼓，所述预鞣鼓一侧连接有修整复鞣鼓，所述修整复鞣鼓一侧通过连接管连接有清洁鼓，所述清洁鼓上表面连接有注水管，所述清洁鼓一侧设置有再加工操作台。
16.本发明具有以下有益效果：
17.一、本发明一种清洁型鞣革生产系统，整合鞣革加工中各合理有序环节，形成对鞣革生产的完整工序，鞣革生产加工效率高，加工成本低，生产连续性强且完成度高。
18.二、本发明一种清洁型鞣革生产系统，通过对鞣革生产各环节中产生的废水等进行处理，并将其分为低浓度鞣制废液、高浓度废水的鞣制液、含ca(oh)2、na2s的强碱性脱毛浸灰废水及脱脂废水，通过分别对其进行针对性处理，有效提升鞣革生产的清洁度和环保效果。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的一种清洁型鞣革生产系统的运行模块流程图；
22.图2为本发明的一种清洁型鞣革生产系统的整体结构示意图；
23.图3为本发明的一种清洁型鞣革生产系统的俯视结构示意图；
24.图4为本发明的一种清洁型鞣革生产系统的底面结构示意图。
25.图中：1、分组浸水鼓；2、皮面清理台；3、膨胀脱灰鼓；4、软化浸酸鼓；5、预鞣鼓；6、修整复鞣鼓；7、清洁鼓；8、再加工操作台；9、滤板；10、清理杆；11、注水管；12、搅拌杆；13、连接管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1所示，本发明为一种清洁型鞣革生产系统，生产系统包括分组浸水单元、皮面清理单元、膨胀脱灰单元、软化浸酸单元、预鞣单元、修整复鞣单元、清洁单元和再加工单元，分组浸水单元进行皮料的分组和浸润，便于进行清理，然后由皮面清理单元进行皮料的内外表面清理，去除多余杂质，再利用膨胀脱灰单元进行皮料的预修整，软化浸酸单元进行皮料的浸酸软化，便于加工，然后由预鞣单元进行皮料的鞣制加工，经一次加工鞣制后，利用修整复鞣单元进行二次修整鞣制，提升皮料的加工完成度，在此过程中，利用清洁单元对软化浸酸及鞣制加工过程中产生的废液进行处理，而鞣制完成的皮料则进行下一步的再加工，加工完成后得到所需鞣革。
29.其中，分组浸水单元根据皮料的尺寸规格及实际种类类型进行分组加工，分组后浸水，对表皮进行软化，以进行皮面清理，提升鞣革的加工精度。
30.其中，皮面清理单元包括对皮料的去肉、脱脂和脱毛，皮面清理单元采用机械清理与人工清理相结合的方式，在保证操作效率的同时辅助更精细化的操作。
31.其中，膨胀脱灰单元包括对皮料的浸碱、膨胀和脱灰，膨胀脱灰单元用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化，操作工艺中浸灰和脱毛同一溶液中进行，灰碱组合法包括：
①
、纯灰碱法：硫化钠与石灰组合；
②
、碱碱法：硫化钠、烧碱、熟石灰组合，由于烧碱碱性太强，现制革生产除生产猪皮革外，浸灰基本已很少用烧碱；
③
、灰碱盐法：在纯灰碱法基础上，加入中性盐，如氯化钙、氯化钠、硫酸钠等；
④
、酶法浸灰。
32.其中，软化浸酸单元将酶柔后的裸皮料浸在硫酸和食盐的混合溶液中，使皮纤维开展，鞣料易于透入，提升制品的柔软细致度，一般轻革都须浸酸，浸酸后多用铬鞣法鞣制，有时植物鞣前也经浸酸，以达到速鞣的目的。
33.其中，预鞣单元通过加入使生皮转化为带有水份的熟皮即半成品皮革，具体将软化浸酸后的皮料放入转鼓中进行鞣制加工，鞣制搅拌时长为96h。
34.其中，修整复鞣单元包括剖层、修整和复鞣，剖层修整把熟皮剖削为多层，再对各层进行复鞣，赋予不同的成品皮革应有的饱满、柔软和坚韧等的各种特性，复鞣同样将皮料浸置于转鼓，隔夜后每天搅拌一次，每次搅拌30min
‑
35min左右，浸泡7
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10日鞣制结束，鞣制完成的判别标准为，先将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，迭折处呈现白色不明且绵纸状时，证明鞣制加工完成，鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮
质变硬，最好温度保持在30℃左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。
35.其中，清洁单元对加工过程中产生的毛皮鞣制废水进行处理，包括将浓度较低的皮鞣制液直接回收利用、将高浓度废水的鞣制液回收处理、将含ca(oh)2、na2s的强碱性脱毛浸灰废水进行预处理和脱脂废水预理。
36.其中，再加工单元包括对鞣制后的皮料进行中和、染色、加脂、填充、干燥和整理，中和、染色、加脂、填充、干燥和整理环节依次按步骤进行操作，生皮在鞣制之前已将原有的脂肪除去，鞣制后为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层，提高皮革的柔软性以及伸屈性和强度，因此必须加脂，其基本原理是：将与皮革纤维具有很好结合度的皮模拟油引入皮革内，在皮内纤维表面之间形成一层皮模拟油膜隔开，这样皮内纤维之间移动的摩擦就相当于油分子的摩擦，因而皮革就会很柔软，但由于引入皮革内的油脂在自然状态下会随着时间的久远而慢慢挥发走失，或由于其它原因如遇水被水解或高温被挥发等，使得皮模拟油的油膜被破坏，因而皮革内纤维之间就会相互粘结在一起，从而使皮革变硬变脆，这时应重新给内纤维之间的表面引入形成油膜的皮模拟油。
37.本实施例中，清洁单元中将浓度较低的皮鞣制液直接回收利用，一般前5次使用的低浓度鞣制废液，只经过压滤机过滤后就可以回用、将高浓度废水的鞣制液回收处理，经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程，由于cr(oh)3完全沉淀的ph在8左右，反应过程中投加碱液控制废液ph，此时96％的cr得到沉淀，再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理，cr基本进入固废中，鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高，通过上述两个系统处理可使含鞣制工段废水全利用；
38.将含ca(oh)2、na2s的强碱性脱毛浸灰废水进行预处理，通过预处理，废水中s可以去除95％左右，cod可以去除40％左右、脱脂废水预理，主要处理方法是酸化法预处理，同时回收脂肪酸；皮革加工工段产生的废水先适当预处理，综合废水质量，浓度仍然较高，cod在2000
‑
3000mg/l，cr的质量浓度在1.2
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15.6mg/l，s2
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的质量浓度在4.2
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18.0mg/l，因此在进入生化处理系统前，还需要进行前处理，前处理的工艺主要有混凝沉淀或气浮处理等，经过混凝沉淀处理后，废水中的s、cr等对生化有抑制物质均可以降至要求以内，生物降解性较好。
39.本实施例中，所使用的鞣剂不同，鞣制出的皮革就有着各种不尽相同的特性，鞣剂的种类繁多，一般包括以下几种：
①
、植鞣革(因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”)，是以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是最早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶(主要成分为单宁)来鞣制，它是鞣制皮革中唯一的型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质，现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的，这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深(长时间的日照会把皮革晒成黑褐色)，适用盐基性染料(即碱性染料)染色，这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑；
40.②
、铬鞣革(铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”)，使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植鞣革节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”，铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作或提袋等；
41.③
油鞣革、主要有油蜡皮，是油鞣的革，其表面富有油蜡感，属高档皮革，唯一的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮(又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种)比较著名，主要用于做高档鞋、酷包；
④
、脑鞣革，用乳化的脂肪如鳕鱼等鱼油、动物的脑髓等经过空气氧化后为鞣剂鞣制的皮革，这种皮革质地最柔软，透气性好，耐水洗，以前只用于鞣制麂皮，现在多用绵羊剖层皮鞣制绒面革(即仿麂皮)用于对镜头等精细器具的擦拭；
⑤
、醛鞣革。鞣剂多为甲醛(即福尔马林)或戊二醛水溶液，醛鞣革耐水性好；
⑥
、铝鞣革，硫酸铝鞣剂鞣制的皮革特点是洁白(所以对鞣制出的湿革称“白湿皮”)、柔软、粒面紧密而细致，但水洗后即退鞣，白湿皮经干燥后变得扁薄、板硬，所以铝鞣剂很少单独使用，白湿皮能保存很长时间,并可以被进一步加工成不同类型的成品革，是蓝湿皮的一种代用品；
42.⑦
、结合鞣革，用两种或以上鞣剂同时或先后鞣制的皮革，多为铬
‑
植结合鞣革，丰满性、弹性、耐磨性都比植鞣革有较大的提高，主要用于做鞋，植
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铝结合鞣革性质稳定、耐水性好；另外还有现已少见的生革和熟革；生革不经鞣制，是对生皮刮去残存的软组织后浸于石灰水中，然后撑开晾干而成硬且脆的皮革，主要用于不需弯曲的部件，例如鼓皮，熟革是把植鞣革经热水或热蜡等液体处理后使之坚硬，传统上用来做盔甲和书籍封面。
43.实施例二：
44.请参阅图2
‑
4所示：一种清洁型鞣革生产系统，包括分组浸水鼓1、皮面清理台2、膨胀脱灰鼓3、软化浸酸鼓4、预鞣鼓5、修整复鞣鼓6、清洁鼓7和再加工操作台8，分组浸水鼓1内部设置有滤板9，分组浸水鼓1一侧连接有皮面清理台2，皮面清理台2上端连接有清理杆10，皮面清理台2一侧连接有膨胀脱灰鼓3，膨胀脱灰鼓3内部安装有搅拌杆12，膨胀脱灰鼓3一侧连接有连接管13，连接管13的输出端连接有软化浸酸鼓4，软化浸酸鼓4一侧连接有预鞣鼓5，预鞣鼓5一侧连接有修整复鞣鼓6，修整复鞣鼓6一侧通过连接管13连接有清洁鼓7，清洁鼓7上表面连接有注水管11，清洁鼓7一侧设置有再加工操作台8。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。