高温成瓷硅橡胶组合物、阻燃B1级柔性控制线缆及其制备方法与流程

高温成瓷硅橡胶组合物、阻燃b1级柔性控制线缆及其制备方法
技术领域
1.本技术涉及电线电缆领域，具体而言，本技术涉及一种高温成瓷硅橡胶组合物、阻燃b1级柔性控制线缆及其制备方法。


背景技术：

2.目前，市面上现有的阻燃b1级控制线缆为wdzb1
‑
kyjyp(wdzb1
‑
kyjy)型号的控制电缆，此电缆的主要结构及所用材料如下：
3.导体采用绞合5类绞合铜丝；绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯；填充层采用阻燃无卤材料；绕包层采用环保阻燃矿物质材料；内护套采用b1级阻燃低烟无卤聚烯烃(wdzb1
‑
kyjyp型)；屏蔽层采用细铜丝编织屏蔽(wdzb1
‑
kyjyp型)；外护套采用b1级阻燃低烟无卤聚烯烃。
4.也就是说，此款传统电缆的绝缘层采用的是交联聚乙烯材料。交联聚乙烯材料绝缘耐温等级为90℃。同时，交联聚乙烯材料因为交联的原因，材料硬度较大，不易弯曲，柔软度不好，在一些特定地点的敷设难度较大。此外，交联聚乙烯还会发生水解情况，而且交联聚乙烯本身也不阻燃。
5.因此，有必要提供一种柔软、耐温等级高、耐水防潮的阻燃b1级控制线缆。


技术实现要素：

6.本技术的目的旨在提供一种柔软、耐温等级高、耐水防潮的高温成瓷硅橡胶组合物、阻燃b1级柔性控制线缆及其制备方法。
7.为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
8.一种高温成瓷硅橡胶组合物，包含以下重量份数的组分：
9.甲基乙烯基硅橡胶25
‑
55份；
10.二氧化硅20
‑
30份；
11.氧化锌1
‑
5份；
12.氧化铁1
‑
5份；
13.瓷化粉20
‑
40份；
14.润滑剂0.1
‑
1份；
15.加工助剂2
‑
8份；
16.交联剂0.5
‑
3份；
17.硫化剂0.3
‑
1.5份。
18.优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶的重量份数为30
‑
50份。
19.优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万。
20.优选地，所述高温成瓷硅橡胶组合物中，所述甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数小于或等于50％。
21.优选地，所述氧化锌、氧化铁和二氧化硅的质量比为(1
‑
4):(1
‑
4):(23
‑
28)。
22.优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶为聚甲基乙烯基硅氧烷；
23.所述瓷化粉为硅酸钙；
24.所述润滑剂选自硬脂酸锌或硬脂酸钙中的至少一种；
25.所述加工助剂为羟基硅氧烷；
26.所述交联剂为氢基硅氧烷；
27.所述硫化剂为铂金硫化剂。
28.本技术还提供一种所述高温成瓷硅橡胶组合物制备的阻燃b1级柔性控制线缆，所述阻燃b1级柔性控制线缆包括导线，所述导线外包覆有内绝缘层5，所述内绝缘层5采用所述高温成瓷硅橡胶组合物制备。
29.优选地，所述内绝缘层5的外部固定连接有外绝缘层6，所述外绝缘层6采用抗张阻燃硅橡胶组合物制备得到，所述抗张阻燃硅橡胶组合物包含以下重量份数的组分：
30.甲基乙烯基硅橡胶45
‑
75份；
31.二氧化硅20
‑
45份；
32.纳米级活性陶土10
‑
35份；
33.羟基硅氧烷3
‑
10份；
34.复合高效阻燃剂5
‑
10份；
35.交联剂0.5
‑
3份；
36.硫化剂0.5
‑
2份。
37.优选地，所述阻燃b1级柔性控制线缆最外层包裹有外护套4，所述外护套4采用硅橡胶混合硫化物制备得到，所述硅橡胶混合硫化物包含以下重量份数的组分：
38.甲基乙烯基硅橡胶40
‑
55份；
39.二氧化硅28
‑
38份；
40.羟基硅氧烷3
‑
8份；
41.硅酸钙5
‑
15份；
42.复合高效阻燃剂8
‑
15份；
43.氢基硅氧烷0.5
‑
3份；
44.铂金硫化剂0.5
‑
2份。
45.本技术还提供上述阻燃b1级柔性控制线缆的制备方法，包括以下步骤：
46.胶料混炼，温度＜80℃；
47.加硫，温度＜60℃：
48.线材挤出，胶料硫化温度200℃
‑
300℃，挤出温度＜40℃。
49.相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
50.1.本技术高温成瓷硅橡胶组合物，采用了甲基乙烯基硅橡胶，其具有良好的柔软性。同时，高温成瓷硅橡胶组合物还具有高耐温性及良好的成瓷性能。
51.2.本技术高温成瓷硅橡胶组合物中，甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万，能够有效保证胶料强度。
52.3.本技术高温成瓷硅橡胶组合物中，甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数小于或等于50％，能够有效保证成瓷效果。
53.4.本技术高温成瓷硅橡胶组合物中，添加氧化锌和氧化铁，能够降低成瓷所需的温度，此外，通过氧化锌、氧化铁与二氧化硅共同作用，使得瓷化层具有一定的强度。
54.5.本技术高温成瓷硅橡胶组合物具有b1级阻燃性、超载不燃性、耐火性，而且无毒，具有良好的环保性能。
55.6.本技术的阻燃b1级柔性控制线缆，内绝缘层、外绝缘层和外护套都以甲基乙烯基硅橡胶作为胶料，使得线缆具有良好的柔软性，适用于各种复杂或特殊场所的铺设。
56.此外，内绝缘层采用高温成瓷硅橡胶组合物制备，具有高耐温性及成瓷性能；外绝缘层采用抗张阻燃硅橡胶组合物制备得到，具有高抗张强度性能和高阻燃性；外护套采用硅橡胶混合硫化物制备得到，具有无毒、低烟、抗张强度大、耐磨性能好等优点。内绝缘层、外绝缘层和外护套的材料使得本技术的阻燃b1级柔性控制线缆具有柔软、耐温等级高、耐水防潮的优点。
57.7.本技术的阻燃b1级柔性控制线缆虽然使用的是新型材料，但成本方面比传统b1级控制线缆价格降低了5％左右，并且产品性能远远优于传统控制电缆，拥有着巨大的发展前景。
58.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
59.图1为本技术阻燃b1级柔性控制线缆一个实施例的结构示意图；
60.图2为本技术阻燃b1级柔性控制线缆另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
61.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。
62.一种高温成瓷硅橡胶组合物，包含以下重量份数的组分：
63.甲基乙烯基硅橡胶25
‑
55份；
64.二氧化硅20
‑
30份；
65.氧化锌0.8
‑
5.5份；
66.氧化铁0.8
‑
5.5份；
67.瓷化粉20
‑
40份；
68.润滑剂0.1
‑
1份；
69.加工助剂2
‑
8份；
70.交联剂0.5
‑
3份；
71.硫化剂0.3
‑
1.5份。
72.优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶的重量份数为30
‑
50份。
73.本技术高温成瓷硅橡胶组合物，采用甲基乙烯基硅橡胶，其具有良好的柔软性。在本技术的一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶为为气象法生产的聚甲基乙烯基硅氧烷。在本技术的一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万。在本技术的另一个
实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为38
‑
42万。在本技术的另一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为40万。甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万，能够有效保证胶料强度。在本技术的一个实施例中，所述高温成瓷硅橡胶组合物中，所述甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数小于或等于50％，能够有效保证成瓷效果。
74.本技术高温成瓷硅橡胶组合物中，二氧化硅作为补强填充，可以加强高温成瓷硅橡胶组合物的抗张抗撕裂强度。
75.本技术高温成瓷硅橡胶组合物中，添加氧化锌和氧化铁，能够降低成瓷所需的温度。通过氧化锌、氧化铁与二氧化硅共同作用，使得瓷化层具有一定的强度。在本技术的一个实施例中，所述氧化锌、氧化铁和二氧化硅的质量比为(1
‑
4):(1
‑
4):(23
‑
28)。在本技术的另一个实施例中，所述氧化锌、氧化铁和二氧化硅的质量比为1:1:(13
‑
15)。
76.所述的瓷化粉为纳米级的陶瓷粉，选自硅酸钙、硅藻土、莫来石、石英粉、氧化铝、铝矾土、硅灰石、氢氧化镁、硼酸锌、云母等原料中的一种或多种。在本技术的一个实施例中，所述瓷化粉为硅酸钙。低熔点的复合型瓷化粉能够提高成瓷速度和效果，使燃烧时迅速形成硬质的绝缘陶瓷层而不是烧成灰脱落，从而使得本技术高温成瓷硅橡胶组合物具备耐火性。
77.在本技术的一个实施例中，所述润滑剂选自硬脂酸锌或硬脂酸钙中的至少一种。硬脂酸锌、硬脂酸钙作为加工润滑剂能够改善线缆的加工挤出性。
78.在本技术的一个实施例中，所述加工助剂为羟基硅氧烷。羟基硅氧烷作为加工助剂能起到使二氧化硅分子和甲基乙烯基硅橡胶有机结合，从而提高抗水性能的作用。
79.在本技术的一个实施例中，所述交联剂为氢基硅氧烷。氢基硅氧烷作为交联剂能够促进硅橡胶交联反应程度，从而获得具有良好物理性能的材料。
80.在本技术的一个实施例中，所述硫化剂为铂金硫化剂。采用铂金作为硫化剂，属于食品级硫化剂，其在硫化过程中化学反应物无毒、无味。
81.本技术高温成瓷硅橡胶组合物配方具有高耐温性及良好的成瓷性能。同时具有b1级阻燃性、超载不燃性、耐火性。而且还无毒，具有良好的环保性能，高温成瓷硅橡胶组合物无毒性主要体现在其是含硅、碳、氢、氧的硅胶。本技术高温成瓷硅橡胶组合物由于其自身含有硫化固性材料及成瓷性，而具有优良无燃滴特性。此外，其还拥有优良的抗撕裂性能。
82.参见图1和图2，本技术还提供一种所述高温成瓷硅橡胶组合物制备的阻燃b1级柔性控制线缆，所述阻燃b1级柔性控制线缆包括导线，所述导线外包覆有内绝缘层5，所述内绝缘层5采用所述高温成瓷硅橡胶组合物制备。
83.所述内绝缘层5的外部固定连接有外绝缘层6，所述外绝缘层6采用抗张阻燃硅橡胶组合物制备得到，所述抗张阻燃硅橡胶组合物包含以下重量份数的组分：
84.甲基乙烯基硅橡胶45
‑
75份；
85.二氧化硅20
‑
45份；
86.纳米级活性陶土10
‑
35份；
87.羟基硅氧烷3
‑
10份；
88.复合高效阻燃剂5
‑
10份；
89.交联剂0.5
‑
3份；
90.硫化剂0.5
‑
2份。
91.优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶的重量份数为50
‑
70份。
92.所述抗张阻燃硅橡胶组合物，采用了甲基乙烯基硅橡胶，其具有良好的柔软性、高耐温性及良好的成瓷性能。采用了纳米级活性陶土活性处理后能够加强和硅胶的分散结合性能，有效提高抗张阻燃硅橡胶组合物的强度。二氧化硅作为补强填充能够加强抗张阻燃硅橡胶组合物的抗张抗撕裂强度。复合高效阻燃剂的使用提高阻燃效果。
93.在本技术的一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万。在本技术的另一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为38
‑
42万。在本技术的另一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为40万。甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万，能够有效保证胶料强度。
94.在本技术的一个实施例中，所述抗张阻燃硅橡胶组合物中，所述甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数大于或等于50％，以保证绝缘电阻值。
95.在本技术的一个实施例中，所述羟基硅氧烷和二氧化硅的质量比为1:(10
‑
18)。羟基硅氧烷作为加工助剂能提高二氧化硅分子和甲基乙烯基硅橡胶的有机结合从而提高抗水性能。
96.在本技术的一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶为聚甲基乙烯基硅氧烷。
97.在本技术的一个实施例中，所述润滑剂选自硬脂酸锌或硬脂酸钙中的至少一种。
98.在本技术的一个实施例中，所述复合高效阻燃剂采用氧指数≥38的材料。复合高效阻燃剂的使用使材料氧指数达38以上，具有良好的阻燃效果。
99.在本技术的一个实施例中，所述交联剂为氢基硅氧烷。氢基硅氧烷作为交联剂能够促进硅橡胶交联反应程度，从而获得具有良好物理性能的材料。
100.在本技术的一个实施例中，所述硫化剂为铂金硫化剂。采用铂金作为硫化剂，属于食品级硫化剂，其在硫化过程中化学反应物无毒、无味。
101.所述抗张阻燃硅橡胶组合物配方具有高耐温性及良好的成瓷性能。同时具有b1级阻燃性、超载不燃性、耐火性。而且还无毒，具有良好的环保性能，抗张阻燃硅橡胶组合物无毒性主要体现在其是含硅、碳、氢、氧的硅胶。所述抗张阻燃硅橡胶组合物由于其自身含有硫化固性材料及成瓷性，而具有优良无燃滴特性。此外，其还拥有优良的抗撕裂性能。
102.进一步地，所述阻燃b1级柔性控制线缆最外层包裹有外护套4，所述外护套4采用硅橡胶混合硫化物制备得到，所述硅橡胶混合硫化物包含以下重量份数的组分：
103.甲基乙烯基硅橡胶40
‑
55份；
104.二氧化硅28
‑
38份；
105.羟基硅氧烷3
‑
8份；
106.硅酸钙5
‑
15份；
107.复合高效阻燃剂8
‑
15份；
108.氢基硅氧烷0.5
‑
3份；
109.铂金硫化剂0.5
‑
2份。
110.在本技术的一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶为为气象法生产的聚甲基乙烯基硅氧烷。在本技术的一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万。在本技术的另一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为38
‑
42万。在本技术的另一个实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为40万。甲基乙烯基硅橡胶的分子量为35
‑
48万，能
够有效保证胶料强度。
111.在本技术的一个实施例中，氢基硅氧烷的作用是阻燃剂。二氧化硅作为补强填充加强混合胶的抗张抗撕裂强度。羟基硅氧烷作为加工助剂能使二氧化硅分子和聚甲基乙烯基硅氧烷有机结合，提高整体性能。硅酸钙能使胶料在燃烧时具有一定的结壳性，进一步提升阻燃，同时不产生燃着的滴落微粒。复合高效阻燃剂的使用使材料氧指数达40以上，具有良好的阻燃效果。氢基硅氧烷作为交联剂促进硅橡胶交联反应程度获得良好物理性能。铂金作为硫化剂在硫化过程化学反应物无毒无味。
112.参见图1和图2，在本技术的另一个实施例中，阻燃b1级柔性控制线缆还包含内护套3结构，所述内护套3也采用上述的硅橡胶混合硫化物制备得到。
113.在本技术的一个实施例中，阻燃b1级柔性控制线缆的内绝缘层5采用高温成瓷硅橡胶组合物制备，具有高耐温性及成瓷性能；外绝缘层6采用抗张阻燃硅橡胶组合物制备得到，具有高抗张强度性能和高阻燃性；外护套4采用硅橡胶混合硫化物制备得到，具有无毒、低烟、抗张强度大、耐磨性能好等优点。内绝缘层5、外绝缘层6和外护套4的材料使得本技术的阻燃b1级柔性控制线缆具有柔软、耐温等级高、耐水防潮的优点。
114.在本技术的一个实施例中，阻燃b1级柔性控制线缆，内绝缘层5、外绝缘层6、内护套3和外护套4都以甲基乙烯基硅橡胶作为胶料，使得线缆具有良好的柔软性，适用于各种复杂或特殊场所的铺设。
115.本技术还提供所述阻燃b1级柔性控制线缆的制备方法，包括以下步骤：
116.胶料混炼，温度＜80℃；
117.加硫，温度＜60℃：
118.线材挤出，胶料硫化温度200℃
‑
300℃，挤出温度＜40℃。
119.具体地，所述阻燃b1级柔性控制线缆的制备过程中，胶料混炼过程控制温度低于80℃；在加硫过程中控制温度低于60℃，时间小于3min；在线材挤出时胶料硫化温度控制在200℃～300℃之间。
120.下面通过若干阻燃b1级柔性控制线缆的实施例和对比例对本技术高温成瓷硅橡胶组合物和阻燃b1级柔性控制线缆的效果进行验证。
121.首先，阻燃b1级柔性控制线缆包括内绝缘层5和外绝缘层6，以及内护套3和外护套4。依据线缆结构的不同，不同的组分配方的实施例和对比例依次参见表1至表3。
122.表1阻燃b1级柔性控制线缆内绝缘层组分配方的实施例和对比例
123.[0124][0125]
表2阻燃b1级柔性控制线缆外绝缘层组分配方的实施例和对比例
[0126][0127]
表3阻燃b1级柔性控制线缆内护套和外护套组分配方的实施例和对比例
[0128][0129][0130]
下面将通过将上述不同材料的实施例和对比例配方对应阻燃b1级柔性控制线缆的相应结构进行组合，得到若干阻燃b1级柔性控制线缆的实施例和对比例，具体如表4所示：
[0131]
表4阻燃b1级柔性控制线缆的实施例和对比例
[0132][0133]
下面对实施例和对比例的阻燃b1级柔性控制线缆的效果进行以下方面性能的验证。
[0134]
柔软度测试：进行弹性模量测试，测试标准为astm d790
‑
03,测试条件为25℃
±
2℃，弹性模量标准为2.5
‑
4.2mpa。
[0135]
抗张强度：通过拉力机进行抗张强度的测试。按照gb12706.1
‑
2008标准要求，此种线缆的抗张强度标准为9.0mpa，超出标准的要求值，表面线材具有优异的抗拉能力。
[0136]
耐火性能：对实施例和对比例的阻燃b1级柔性控制线缆进行耐火试验，模拟线材在火灾情况下的燃烧情况。取线缆100cm长度，固定于燃烧测试箱内，进行燃烧试验，测试标准为bs6387
‑
2013，火焰温度950℃，燃烧3h，检测线缆是否发生短路现象。若线缆未发生短路现象，证明线缆在火灾中可以坚持3小时不会发生短路现象，不会对环境及人身安全造成二次伤害。
[0137]
耐温性、绝缘耐水防潮性能：取绝缘芯线10m，放进恒温水箱内，看是否满足60℃
·
400h 2000mω
·
km的绝缘水煮要求。
[0138]
性能检测结果如表5所示。
[0139]
表5
[0140][0141][0142]
由上可知：
[0143]
第一，本技术实施例a1、a2和a3的阻燃b1级柔性控制线缆相对于对比例a1(内绝缘层5采用的甲基乙烯基硅橡胶的分子量约50万)、对比例a2(内绝缘层5采用的高温成瓷硅橡胶组合物中甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数比超过50％)和对比例a3(内绝缘层5采用的高温成瓷硅橡胶组合物中不含本技术比例的氧化锌和氧化铁)的普通电缆，具有更好的柔软性能，且抗张强度更高。与此同时，本技术阻燃b1级柔性控制线缆不仅具有较好的柔软度，良好的抗张强度，而且还具有良好的耐火性能和优异的绝缘耐水防潮性能。
[0144]
以上说明本技术高温成瓷硅橡胶组合物，通过采用了甲基乙烯基硅橡胶，且甲基乙烯基硅橡胶的分子量保持在35
‑
48万，甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数小于或等于50％，同时添加氧化锌和氧化铁，通过氧化锌、氧化铁与二氧化硅共同作用，使得本技术高温成瓷硅橡胶组合物在用于制备线缆时，能够制备具有良好抗张强度，良好的柔软性的线缆，且具有良好耐温性、b1级阻燃性、耐火性的优点。
[0145]
第二，本技术实施例b1、b2和b3的阻燃b1级柔性控制线缆相对于对比例b1(外绝缘层6采用的甲基乙烯基硅橡胶的分子量约50万)、对比例b2(外绝缘层6采用的抗张阻燃硅橡胶组合物中甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数比不足50％)具有更好的柔软性能，且抗张强度更高。同时，本技术阻燃b1级硅橡胶绝缘聚烯烃护套控制线缆相对于对比例b3(外绝缘层
6采用的抗张阻燃硅橡胶组合物中不含本技术比例的纳米级活性陶土)的普通电缆，抗张强度明显更高。本技术阻燃b1级硅橡胶绝缘聚烯烃护套控制线缆相对于对比例b4(外绝缘层6采用的抗张阻燃硅橡胶组合物中羟基硅氧烷和二氧化硅质量比例不在本技术限定的比例范围内)，不满足60℃
·
400h 2000mω
·
km的绝缘水煮要求。而与此同时，本技术阻燃b1级柔性控制线缆不仅具有较好的柔软度，良好的抗张强度，而且还具有良好的耐火性能和优异的绝缘耐水防潮性能。
[0146]
以上说明抗张阻燃硅橡胶组合物，通过采用了甲基乙烯基硅橡胶，且甲基乙烯基硅橡胶的分子量保持在35
‑
48万，甲基乙烯基硅橡胶的质量百分数大于或等于50％，同时添加羟基硅氧烷作为加工助剂提高二氧化硅分子和甲基乙烯基硅橡胶的有机结合，使得抗张阻燃硅橡胶组合物在用于制备线缆时，能够制备具有良好良好抗张强度，良好的柔软性的线缆，且具有良好的耐温性、防水性能、b1级阻燃性、耐火性的优点。
[0147]
第三，本技术实施例c1、c2和c3的阻燃b1级柔性控制线缆相对于对比例c1(内护套3和外护套4采用的甲基乙烯基硅橡胶的分子量约50万)具有更好的柔软性能，且抗张强度更高。
[0148]
以上说明硅橡胶混合硫化物，通过采用了甲基乙烯基硅橡胶，且甲基乙烯基硅橡胶的分子量保持在35
‑
48万，使得硅橡胶混合硫化物在用于制备线缆时，能够制备具有良好良好抗张强度，良好的柔软性的线缆，且具有耐温性、b1级阻燃性、耐火性的优点。
[0149]
综上，本技术高温成瓷硅橡胶组合物，具有良好的柔软性、耐温性、抗张强度高，同时，还具有b1级阻燃性、超载不燃性、耐火性，无毒。本技术的阻燃b1级柔性控制线缆中，内绝缘层5采用高温成瓷硅橡胶组合物制备，具有高耐温性及成瓷性能；外绝缘层6采用抗张阻燃硅橡胶组合物制备得到，具有高抗张强度性能和高阻燃性；外护套4采用硅橡胶混合硫化物制备得到，具有无毒、低烟、抗张强度大、耐磨性能好等优点。内绝缘层5、外绝缘层6和外护套4都以甲基乙烯基硅橡胶作为胶料，使得线缆具有良好的柔软性，适用于各种复杂或特殊场所的铺设。内绝缘层5、外绝缘层6和外护套4的材料使得本技术的阻燃b1级柔性控制线缆具有柔软、耐温等级高、耐水防潮的优点。
[0150]
以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。