降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法与流程

1.本发明涉及化工生产技术领域。更具体地说，本发明涉及一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法。


背景技术：

2.焦亚是生产保险粉的主要原材料之一，焦亚质量直接影响保险粉合成反应好坏。目前焦亚质量存在主含量偏低，杂质硫酸钠含量偏高的状况，因此，控制合成反应过程是生产的关键环节，在改善提升焦亚硫酸钠、回收甲酸钠质量的前提下，从反应温度、反应ph指标，来抑制副反应，减少杂质的产生。同时，也要提供一种回收保险粉生产过程中产生的精馏残液的方法。目前，通常采用甲酸钠法处理保险粉的精馏残液，但是，该方法回收后产生的残渣量较多，在践行环境保护的原则下，对生态环境破坏较为严重。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，可提升回收甲酸钠质量，降低残渣产生量。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：
6.s1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；
7.s2、将浓缩液送入固化b釜后用蒸汽加热浓缩，固化b釜内的浓缩液浓缩至达标后出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；
8.s3、将离心母液送入母液槽，离心母液在母液槽内达到第一预设液位后，将离心母液打入固化a釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，将压滤母液送入四合一母液罐，将得到的固体物料加甲醇洗涤后进行升温、干燥，得到甲酸钠；
9.s4、四合一母液罐达到第二预设液位后，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。
10.优选的是，步骤s1的浓缩液为400～500g/l。
11.优选的是，步骤s1中的冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐。
12.优选的是，二效蒸发器及固化b釜产生的气体经过循环水冷凝器、冷冻水冷凝器、真空分离罐和真空泵，真空泵出口的气体进入尾气处理步骤。
13.优选的是，步骤s3中第一预设液位为母液槽容积的30～60％。
14.优选的是，步骤s4中第二预设液位为四合一母液罐容积的30～60％。
15.优选的是，步骤s4中的保险粉残渣送到残渣焚烧设备进行焚烧。
16.优选的是，步骤s3浓缩后加甲醇进行萃取的同时，向其中加入乙二醇二甲醚，所述
乙二醇二甲醚与所述甲醇的体积比为1:1000～1500。
17.优选的是，步骤s4中四合一母液罐内的液体打入蒸发釜后，向其中加入油酰胺，所述油酰胺与所述四合一母液罐内的液体比例为1～3g：1l。
18.本发明至少包括以下有益效果：
19.本发明提供的能减少保险粉生产过程中的残渣产生量，既能减少固废产生量，又能降低原材料消耗，节约能源；
20.在加入甲醇萃取时，加入乙二醇二甲醚，可以加快甲醇的萃取速度；
21.在四合一母液罐中加入油酰胺，可以加快甲醇的气化速度，加快甲醇的回收速率。
22.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本发明降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
26.<实施例1>
27.本发明提供一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：
28.s1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；浓缩液为400～500g/l，冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐。
29.s2、将浓缩液送入固化b釜后用蒸汽加热浓缩，固化b釜内的浓缩液浓缩至达标后出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；
30.二效蒸发器及固化b釜产生的气体经过循环水冷凝器、冷冻水冷凝器、真空分离罐和真空泵，真空泵出口的气体进入尾气处理步骤。
31.s3、将离心母液送入母液槽，离心母液在母液槽内达到第一预设液位后，第一预设液位为母液槽容积的30～60％，将离心母液打入固化a釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，将压滤母液送入四合一母液罐，将得到的固体物料加甲醇洗涤后进行升温、干燥，得到甲酸钠；
32.s4、四合一母液罐达到第二预设液位后，第二预设液位为四合一母液罐容积的30～60％，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。
33.<实施例2>
34.本发明提供一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：
35.s1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；浓缩液为400～500g/l，冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐。
36.s2、将浓缩液送入固化b釜后用蒸汽加热浓缩，固化b釜内的浓缩液浓缩至达标后出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；
37.二效蒸发器及固化b釜产生的气体经过循环水冷凝器、冷冻水冷凝器、真空分离罐和真空泵，真空泵出口的气体进入尾气处理步骤。
38.s3、将离心母液送入母液槽，离心母液在母液槽内达到第一预设液位后，第一预设液位为母液槽容积的30～60％，将离心母液打入固化a釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，将压滤母液送入四合一母液罐，将得到的固体物料加甲醇洗涤后进行升温、干燥，得到甲酸钠；
39.s4、四合一母液罐达到第二预设液位后，第二预设液位为四合一母液罐容积的30～60％，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。
40.步骤s3浓缩后加甲醇进行萃取的同时，向其中加入乙二醇二甲醚，所述乙二醇二甲醚与所述甲醇的体积比为1:1000～1500。
41.<实施例3>
42.本发明提供一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：
43.s1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；浓缩液为400～500g/l，冷凝液经过废水冷凝器后进入废水罐。
44.s2、将浓缩液送入固化b釜后用蒸汽加热浓缩，固化b釜内的浓缩液浓缩至达标后出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；
45.二效蒸发器及固化b釜产生的气体经过循环水冷凝器、冷冻水冷凝器、真空分离罐和真空泵，真空泵出口的气体进入尾气处理步骤。
46.s3、将离心母液送入母液槽，离心母液在母液槽内达到第一预设液位后，第一预设液位为母液槽容积的30～60％，将离心母液打入固化a釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，将压滤母液送入四合一母液罐，将得到的固体物料加甲醇洗涤后进行升温、干燥，得到甲酸钠；
47.s4、四合一母液罐达到第二预设液位后，第二预设液位为四合一母液罐容积的30～60％，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。步骤s4中四合一母液罐内的液体打入蒸发釜后，向其中加入油酰胺，所述油酰胺与所述四合一母液罐内的液体比例为1～3g：1l。
48.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。