一种面料生产用混油装置的制作方法

技术特征：
1.一种面料生产用混油装置，包括支撑杆（4），其特征在于：所述支撑杆（4）的侧壁上设有锥形的混合斗（11），所述混合斗（11）的内部设有竖向布置的转动管（5），所述转动管（5）的顶端设有油斗（9），所述油斗（9）的外壁上设有齿圈（8），所述支撑杆（4）的侧壁上设有驱动齿圈（8）旋转的驱动电机（17），所述转动管（5）的底部设有螺旋叶片（14），所述转动管（5）的侧壁上开设有排油孔（16），所述混合斗（11）的下方设有将面料截断的切割组件（3），所述切割组件（3）的下方设有对切割后面料进行传送的传输组件（2）。2.根据权利要求1所述的面料生产用混油装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括切割框架（304），所述切割框架（304）固定安装在支撑杆（4）的侧壁上，所述切割框架（304）的一侧内壁上安装有固定刀具（305），所述切割框架（304）的另一侧内壁上安装有活动刀具（303），所述切割框架（304）的侧壁上设有驱动活动刀具（303）水平移动的电动推杆（302）。3.根据权利要求1所述的面料生产用混油装置，其特征在于：所述支撑杆（4）的底部设有水平布置的底板（13），所述底板（13）的底面上设有防滑垫。4.根据权利要求3所述的面料生产用混油装置，其特征在于：所述底板（13）与支撑杆（4）之间设有加强杆（1）。5.根据权利要求3所述的面料生产用混油装置，其特征在于：所述传输组件（2）包括调节架（203），所述调节架（203）固定安装在底板（13）的顶面上，所述调节架（203）上安装有转动棍（202），所述转动棍（202）上套装有传送带（201），所述调节架（203）的侧壁上设有驱动转动棍（202）转动的传输电机（12）。6.根据权利要求1所述的面料生产用混油装置，其特征在于：所述油斗（9）内部设有密封塞（15）。7.根据权利要求1所述的面料生产用混油装置，其特征在于：所述转动管（5）的侧壁上设有挡盘（7），所述支撑杆（4）的侧壁上设有对挡盘（7）进行支撑的承托板（6），所述承托板（6）上设有与挡盘（7）转动配合的推力轴承（10）。

技术总结
实用新型公开了一种面料生产用混油装置，包括支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有锥形的混合斗，所述混合斗的内部设有竖向布置的转动管，所述转动管的顶端设有油斗，所述油斗的外壁上设有齿圈，所述转动管的底部设有螺旋叶片，所述转动管的侧壁上开设有排油孔，所述混合斗的下方设有将面料截断的切割组件，所述切割组件的下方设有对切割后面料进行传送的传输组件。有益效果在于：采用驱动电机带动转动管旋转，进而使得油斗内部的油液从转动管内壁上的排油孔内导出，并配合转动管底部的螺旋叶片对面料进行搅拌，能够使得油液和面料进行充分混合后从混合斗底部排出，从而提升面料混油加工的生产质量，操作简单方便，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：赵学伟
受保护的技术使用者：赵学伟
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/9/21