一种面料生产用混油装置的制作方法

1.本实用新型涉及面饼生产设备技术领域，具体涉及一种面料生产用混油装置。


背景技术：

2.面饼作为常见的主食，受到人们广泛的喜爱，在面饼的制作过程中，通常需要将和好的面与油充分混合，从而使得油渗入面饼内部，从而提升面饼的口味，传统的面饼混油步骤多为人工操作，此种操作方式存在的问题在于，对于人工技术要求较高，不同的工人混合手法不同，难以保证口味，同时采用人工混油的劳动强度较大，且加工效率较低，不能够满足工业化的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种面料生产用混油装置，以解决现有技术中面料在混油加工过程中，采用人工操作，难以保证口味，同时采用人工混油的劳动强度较大，且加工效率较低，不能够满足工业化的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用驱动电机带动转动管旋转，进而使得油斗内部的油液从转动管内壁上的排油孔内导出，并配合转动管底部的螺旋叶片对面料进行搅拌，能够使得油液和面料进行充分混合后从混合斗底部排出，从而提升面料混油加工的生产质量，操作简单方便，加工效率高技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的面料生产用混油装置，包括支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有锥形的混合斗，所述混合斗的内部设有竖向布置的转动管，所述转动管的顶端设有油斗，所述油斗的外壁上设有齿圈，所述支撑杆的侧壁上设有驱动齿圈旋转的驱动电机，所述转动管的底部设有螺旋叶片，所述转动管的侧壁上开设有排油孔，所述混合斗的下方设有将面料截断的切割组件，所述切割组件的下方设有对切割后面料进行传送的传输组件。
6.作为优选，所述切割组件包括切割框架，所述切割框架固定安装在支撑杆的侧壁上，所述切割框架的一侧内壁上安装有固定刀具，所述切割框架的另一侧内壁上安装有活动刀具，所述切割框架的侧壁上设有驱动活动刀具水平移动的电动推杆。
7.作为优选，所述支撑杆的底部设有水平布置的底板，所述底板的底面上设有防滑垫。
8.作为优选，所述底板与支撑杆之间设有加强杆。
9.作为优选，所述传输组件包括调节架，所述调节架固定安装在底板的顶面上，所述调节架上安装有转动棍，所述转动棍上套装有传送带，所述调节架的侧壁上设有驱动转动棍转动的传输电机。
10.作为优选，所述油斗内部设有密封塞。
11.作为优选，所述转动管的侧壁上设有挡盘，所述支撑杆的侧壁上设有对挡盘进行支撑的承托板，所述承托板上设有与挡盘转动配合的推力轴承。
12.有益效果在于：采用驱动电机带动转动管旋转，进而使得油斗内部的油液从转动管内壁上的排油孔内导出，并配合转动管底部的螺旋叶片对面料进行搅拌，能够使得油液和面料进行充分混合后从混合斗底部排出，从而提升面料混油加工的生产质量，操作简单方便，加工效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的主剖视图；
16.图3是本实用新型的侧视图；
17.图4是本实用新型的切割组件的主视图；
18.图5是本实用新型的切割组件的俯视图。
19.附图标记说明如下：
20.1、加强杆；2、传输组件；201、传送带；202、转动棍；203、调节架；3、切割组件；301、支撑架；302、电动推杆；303、活动刀具；304、切割框架；305、固定刀具；4、支撑杆；5、转动管；6、承托板；7、挡盘；8、齿圈；9、油斗；10、推力轴承；11、混合斗；12、传输电机；13、底板；14、螺旋叶片；15、密封塞；16、排油孔；17、驱动电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了面料生产用混油装置，包括支撑杆4，支撑杆4的数量有两个，且两个支撑杆4均竖向设置，能够对其余零部件进行支撑，支撑杆4的侧壁上设有锥形的混合斗11，混合斗11能够承接面料，以便于面料在混合斗11内部进行混油加工，混合斗11的内部设有竖向布置的转动管5，转动管5的顶端设有油斗9，操作人员能够向油斗9内部注入油液进行存储，以便于后续进行混油加工，油斗9的外壁上焊接固定有齿圈8，支撑杆4的侧壁上设有驱动齿圈8旋转的驱动电机17，驱动电机17的端部设有与齿圈8相啮合的斜齿轮，能够通过驱动电机17工作带动斜齿轮转动，进而使得与斜齿轮啮合的齿圈8旋转，并最终带动转动管5进行旋转，转动管5的底部设有螺旋叶片14，螺旋叶片14为配合混合斗11结构的锥形叶片，由上至下逐渐收缩，能够在转动管5旋转的过程中跟随转动管5移动，从而通过螺旋叶片14推动面料逐渐下移直至挤出混合斗11，转动管5的侧壁上开设有排油孔16，排油孔16开设在转动管5底部的侧壁上，能够便于油斗9内部的油液顺着转动管5侧壁上的排油孔16排出，并最终与面料混合，混合斗11的下方设有将面料截断的切割组件3，能够根据面料的加工需要将从混合斗11内部挤出的面料进行分离截断，切割组件3的下方
设有对切割后面料进行传送的传输组件2，传输组件2能够对截断后的面料进行输送，以便于操作人员进行收集存放。
23.如图4和图5所示，切割组件3包括切割框架304，切割框架304为水平布置的矩形框架，切割框架304固定安装在支撑杆4的侧壁上，切割框架304的一侧内壁上安装有固定刀具305，固定刀具305为v型结构，采用此种设计，能够便于固定刀具305与活动刀具303配合对面料进行切割加工，从而确保面料的切割效率，避免粘刀，切割框架304的另一侧内壁上安装有活动刀具303，切割框架304的侧壁上设有驱动活动刀具303水平移动的电动推杆302，电动推杆302的下方设有支撑架301，支撑架301焊接固定在支撑杆4的侧壁上，能够对电动推杆302提供支撑，使用时，电动推杆302带动活动刀具303水平移动，从而使得活动刀具303向固定刀具305方向移动，从而通过活动刀具303配合固定刀具305进行截断。
24.如图1
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3所示，支撑杆4的底部设有水平布置的底板13，底板13能够与底板13配合进行支撑，以确保支撑杆4在使用过程中的稳定性，底板13的底面上设有防滑垫，采用防滑垫的设计，能够提升装置的稳定性。
25.如图1
‑
3所示，底板13与支撑杆4之间设有加强杆1，加强杆1能够增加底板13与支撑杆4之间的连接强度，提升装置的整体稳定性。
26.如图1
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3所示，传输组件2包括调节架203，调节架203固定安装在底板13的顶面上，调节架203的数量有两根，分别对称布置，能够根据使用需要进行调节，进而将物料进行分离传输，从而适配不同的传输需求，调节架203上安装有转动棍202，转动棍202数量有两个，分别布置在两根调节架203上，转动棍202上套装有传送带201，调节架203的侧壁上设有驱动转动棍202转动的传输电机12，使用时，传输电机12工作带动传送带201移动，从而使得传送带201表面上的面料传输至装置外进行收集。
27.如图2所示，油斗9内部设有密封塞15，密封塞15卡接在油斗9的底部，能够跟随油斗9一同转动，密封塞15的顶部设有拉杆，能够便于操作人员拉动密封塞15对油斗9底部进行密封，从而控制油液的流通状态。
28.如图1
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3所示，转动管5的侧壁上焊接固定有挡盘7，支撑杆4的侧壁上设有对挡盘7进行支撑的承托板6，承托板6上设有与挡盘7转动配合的推力轴承10，承托板6能够配合推力轴承10对挡盘7进行支撑，从而确保转动管5在旋转过程中的稳定性。
29.采用上述结构，使用前，操作人员将油液倒入油斗9内部进行存储，并拉动油斗9内部的油阀，使得油斗9内部的油液能够进入转动管5内部，而后开动驱动电机17带动齿轮旋转，通过齿轮与齿圈8之间的相互啮合带动油斗9和转动管5一同旋转，此时操作人员将和好的面料投入混合斗11内，转动管5底端的螺旋叶片14会对面料进行搅拌操作，在面料搅拌的过程中，转动管5内部的油液会离心力和重力的作用下从转动管5侧壁上的排油孔16内部导出，进而与混合斗11内部的面料接触并充分混合，并通过螺旋叶片14的挤压实现搅拌，完成面料的混油加工，采用螺旋叶片14的设计，能够当面料搅拌完毕后，将面料从混合斗11的底部挤出，进而使得面料伸入切割框架304内，此时电动推杆302工作推动活动刀具303水平移动，并与固定刀具305配合，对面料进行截断，截断后的面料在重力作用下落在传送带201表面，传输电机12工作推动传送带201移动，进而使得传送带201上的面料传输至设备外进行收集，即完成整个装置的使用过程；
30.采用驱动电机17带动转动管5旋转，进而使得油斗9内部的油液从转动管5内壁上
的排油孔16内导出，并配合转动管5底部的螺旋叶片14对面料进行搅拌，能够使得油液和面料进行充分混合后从混合斗11底部排出，从而提升面料混油加工的生产质量，操作简单方便，加工效率高。
31.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。