一种粉条加工系统及方法与流程

1.本发明涉及粉条加工领域，特别是涉及一种粉条加工系统及方法。


背景技术：

2.粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。粉条在加工过程中需要对漏粉漏出的粉条先加热，再冷却，冷后绕成捆再入酸浆中浸泡，捞起用清水漂洗，但是在对粉条加热后进行冷却时，目前大多采用人工进行转移，转移效率低且容易发生烫伤的危险。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种粉条加工系统及方法，在对粉条加热后进行冷却时，可以进行自动化转移，转移效率高且不容易发生烫伤的危险。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种粉条加工系统，包括水箱、隔板、滑道、移动动力机构、漏粉机构和承托机构，水箱的中部设有使水箱分为冷箱和热箱的隔板，所述热箱内设有加热板，滑道前后方向贯穿水箱侧板，水箱的上端连接有移动动力机构，漏粉机构滑动连接在两个滑道内且与移动动力机构滑动连接，漏粉机构的下端连接有承托机构。
6.进一步的，所述冷箱和所述热箱的下端均设有排水管。
7.进一步的，所述移动动力机构包括螺纹杆和螺纹滑块，螺纹杆左右方向设置，水箱的上端转动连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹滑块。
8.进一步的，所述漏粉机构包括漏粉箱、漏粉孔、滑动支腿、连接座和进粉管，滑动支腿设有两个，两个滑动支腿对称固定连接在漏粉箱的两端，漏粉孔设有多个，多个漏粉孔横向均匀设置在漏粉箱的下端，漏粉箱的上端固定连接有连接座，漏粉箱的中部设有进粉管，螺纹滑块滑动连接在连接座内。
9.进一步的，所述承托机构包括栅格板和转轴，转轴设有两个，两个滑动支腿上均转动连接有转轴，两个转轴之间设有栅格板。
10.进一步的，所述的一种粉条加工系统还包括穿孔、弧形齿和转动架，穿孔设置在栅格板的中部，转动架的上端通过转轴转动连接在一个滑动支腿的上端，弧形齿固定连接在转动架的下端，弧形齿与相应侧的转轴啮合传动连接。
11.进一步的，所述漏粉箱内设有用于将进入漏粉箱内软粉团均匀分布的均布机构。
12.进一步的，所述的一种粉条加工系统还包括固定销轴和切断机构，漏粉箱的侧端固定连接有固定销轴，固定销轴上转动连接有切断机构，切断机构与漏粉箱的下端滑动连接，切断机构与固定销轴相应侧的滑动支腿连接。
13.进一步的，所述的一种粉条加工系统还包括排出孔和排出机构，排出孔设置唉冷箱远离热箱的侧板上，冷箱内滑动连接有排出机构，排出机构与螺纹杆滑动连接且与螺纹
滑块固定连接。
14.所述的一种粉条加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
15.步骤一、将湿淀粉和粉芡混和，搅拌得到软粉团；
16.步骤二、将软粉团导入漏粉机构，由漏粉机构漏粉至热箱的热水内的承托机构上，加热至适当时间；
17.步骤三、由移动动力机构传动承托机构携带粉条移动至冷箱内进行冷却，再入酸浆中浸泡，清洗后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条。
18.本发明的有益效果：本发明提供一种粉条加工系统及方法，在对粉条加热后进行冷却时，可以进行自动化转移，转移效率高且不容易发生烫伤的危险。
附图说明
19.图1是本发明在对粉条加热后进行自动化转移进行冷却的实施例的示意图；
20.图2是本发明移动动力机构、漏粉机构和承托机构的结构示意图；
21.图3是本发明水箱的结构示意图；
22.图4是本发明漏粉机构的结构示意图一；
23.图5是本发明漏粉机构的结构示意图二；
24.图6是本发明承托机构的结构示意图；
25.图7是本发明切断机构的结构示意图；
26.图8是本发明均布机构的结构示意图；
27.图9是本发明粉条冷却后排出的实施例的示意图；
28.图10是本发明排出机构的结构示意图。
29.图中：
30.水箱101；隔板102；滑道103；排出孔104；
31.螺纹杆201；螺纹滑块202；
32.漏粉箱301；漏粉孔302；滑动支腿303；连接座304；进粉管305；固定销轴306；
33.栅格板401；穿孔402；转轴403；弧形齿404；转动架405；
34.弧形切板501；转动板502；弧齿板503；控制齿轮504；
35.均布轴601；均布螺旋板602；
36.排出斜板701；漏水孔702；侧板703；滑孔704；滑块705；滑柱706；弹簧707。
具体实施方式
37.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
38.参照图1
‑
6，对粉条加热后进行自动化转移进行冷却的实施例进行说明；
39.一种粉条加工系统，包括水箱101、隔板102、滑道103、移动动力机构、漏粉机构和承托机构，水箱101的中部设有使水箱101分为冷箱和热箱的隔板102，所述热箱内设有加热板，滑道103前后方向贯穿水箱101侧板，水箱101的上端连接有移动动力机构，漏粉机构滑动连接在两个滑道103内且与移动动力机构滑动连接，漏粉机构的下端连接有承托机构。
40.首先，将冷箱和热箱内加入适量的水，同时通过热箱内的加热板进行加热，然后将
软粉团导入漏粉机构，由漏粉机构漏粉出粉条，粉条受自身的重力落至热箱的热水内，落入热水中的粉条被承托机构承接，在热水中加热一定时间后，通过移动动力机构传动漏粉机构在滑道103内滑动，漏粉机构带动承托机构沿着滑道103滑动，从而通过承托机构托住粉条越过隔板102进入冷箱水中，对粉条进行冷却，捞出再入酸浆中浸泡，捞起用清水漂洗，然后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条。
41.参照图3，对水箱的实施例进行说明；
42.所述冷箱和所述热箱的下端均设有排水管。
43.通过排水管的设置，将冷箱和热箱中的水排出，再更换新的水，避免长时间不换水，在粉条加热和冷却时产生粘连。
44.参照图3，对移动动力机构的实施例进行说明；
45.所述移动动力机构包括螺纹杆201和螺纹滑块202，螺纹杆201左右方向设置，水箱101的上端转动连接有螺纹杆201，螺纹杆201上通过螺纹连接有螺纹滑块202。
46.在将加热好的粉条进行冷却时，通过驱动电机传动螺纹杆201转动，螺纹杆201通过螺纹传动螺纹滑块202，使螺纹滑块202在螺纹杆201上移动继而带动漏粉机构在滑道103内滑动。
47.参照图4和5，对漏粉机构的实施例进行说明；
48.所述漏粉机构包括漏粉箱301、漏粉孔302、滑动支腿303、连接座304和进粉管305，滑动支腿303设有两个，两个滑动支腿303对称固定连接在漏粉箱301的两端，漏粉孔302设有多个，多个漏粉孔302横向均匀设置在漏粉箱301的下端，漏粉箱301的上端固定连接有连接座304，漏粉箱301的中部设有进粉管305，螺纹滑块202滑动连接在连接座304内。
49.将软粉团通过进粉管305导入漏粉箱301内，在软粉团充满漏粉箱301内，并形成一定的压力后，将漏粉箱301内的软粉团通过多个漏粉孔302挤出，形成漏粉出粉条，并落入热箱内热水中加热，且通过多个漏粉孔302在漏粉箱301的下端横向均匀设置，避免了多个漏粉孔302内漏出的粉条相接触而粘连，影响粉条质量，当需要将加热好的粉条进行冷却时，驱动电机传动螺纹杆201转动传动螺纹滑块202在螺纹杆201上移动，继而带动连接座304，使漏粉箱301带动两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动，当两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动使漏粉箱301上升而越过隔板102时，连接座304与螺纹滑块202发生相对滑动，使螺纹滑块202在带动漏粉箱301移动时，不受漏粉箱301升降移动的影响。
50.参照图6，对承托机构的实施例进行说明；
51.进一步的，所述承托机构包括栅格板401和转轴403，转轴403设有两个，两个滑动支腿303上均转动连接有转轴403，两个转轴403之间设有栅格板401。
52.栅格板401用于承托粉条，栅格板401通过转轴403连接在滑动支腿303上，从而使栅格板401可以通过滑动支腿303随漏粉箱301进行移动，继而将栅格板401上粉条从热箱的热水中，越过隔板102进入冷箱中进行冷却。
53.参照图2和6，对缠绕粉条的实施例进行说明；
54.所述的一种粉条加工系统还包括穿孔402、弧形齿404和转动架405，穿孔402设置在栅格板401的中部，转动架405的上端通过转轴转动连接在一个滑动支腿303的上端，弧形齿404固定连接在转动架405的下端，弧形齿404与相应侧的转轴403啮合传动连接。
55.当漏粉时，栅格板401处于水平状态，粉条由漏粉孔302漏出下落，直至粉条的最下
端进入热水中，并穿过穿孔402，然后启动驱动电机，由驱动电机输出端的减速机传动转动架405在滑动支腿303转动，转动架405通过弧形齿404传动相应侧的转轴403进行转动，继而带动栅格板401以转轴403为轴进行转动，从而将粉条卷缠在栅格板401上，在栅格板401转动180度后，停止转动，同时停止漏粉，从最后落下的粉条端自动落至穿孔402处，从而使粉条可以保持缠绕在栅格板401上的状态，在热水中加热，在加热适当时间后，通过螺纹杆201传动螺纹滑块202带动连接座304，使漏粉箱301带动两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动，当两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动带动栅格板401上升而越过隔板102，进入冷水箱后，栅格板401同时带动保持缠绕在其上的粉条进入冷水箱，进行冷却，然后反向驱动电机传动转动架405反转，使栅格板401反转180度，从而使保持缠绕在其上的粉条从栅格板401上掉落，完全落入冷箱内，通过反转螺纹杆201，使漏粉机构和承托机构回移至原位后，将粉条捞出再入酸浆中浸泡，捞起用清水漂洗，然后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条，通过栅格板401对粉条的卷缠，使相邻的两个粉条在栅格板401上保持间隔状态不同，从而避免了粉条完全掉落至栅格板401上，而相互粘连；同时栅格板401上的栅格可以有效的避免其转动时携带大量的水，形成对缠在其上的粉条的冲动，而使粉条接触，发生粘连。
56.参照图4、5和8，对均布机构的实施例进行说明；
57.所述漏粉箱301内设有用于将进入漏粉箱301内软粉团均匀分布的均布机构。
58.所述均布机构包括均布轴601和均布螺旋板602，均布轴601横向转动连接在漏粉箱301内，均布螺旋板602设有两个，两个均布螺旋板602的螺纹旋向相反，两个均布螺旋板602对称固定连接在布轴601上。
59.当将软粉团通过进粉管305导入漏粉箱301内，启动驱动电机传动均布轴601，带动两个均布螺旋板602进行旋转，从而将由进粉管305进入的软粉团向漏粉箱301内两侧螺旋推送，使软粉团在漏粉箱301内均匀分布，继而避免了靠近进粉管305处的漏粉孔302在漏粉，而其他位置的漏粉孔302不漏粉，或漏粉成段的现象。
60.参照图4、5和7，对切断机构的实施例进行说明；
61.所述的一种粉条加工系统还包括固定销轴306和切断机构，漏粉箱301的侧端固定连接有固定销轴306，固定销轴306上转动连接有切断机构，切断机构与漏粉箱301的下端滑动连接，切断机构与固定销轴306相应侧的滑动支腿303连接。
62.所述切断机构包括弧形切板501、转动板502、弧齿板503和控制齿轮504，转动板502固定连接在弧形切板501的侧端，且在转动板502的同侧设有弧齿板503，转动板502转动连接在固定销轴306上，弧形切板501滑动连接在漏粉箱301的下端，控制齿轮504转动连接在相应侧的滑动支腿303上且与弧齿板503啮合传动连接。
63.为了使漏粉孔302在栅格板401转动180度后及时停止漏粉，启动驱动电机传动控制齿轮504转动，控制齿轮504传动弧齿板503，带动弧形切板501通过转动板502在固定销轴306上转动，而形成弧形切板501以固定销轴306为轴进行贴合漏粉箱301下端的转动，从而将漏粉孔302漏出的粉条切断，从而可以得到一定范围内的任意长度的粉条，针对不同长度的粉条，在利用栅格板401转动对粉条进行缠绕承托时，可以调整栅格板401初始状态，以及针对不同长度的粉条而转动不同的角度，最终使粉条搭落至栅格板401上且相邻的两根之间不接触，保持此状态进行加热，并在加热后转移至冷箱中冷却，在通过转动栅格板401，使粉条脱离栅格板401即可。
64.参照图9和10，对排出机构的实施例进行说明；
65.所述的一种粉条加工系统还包括排出孔104和排出机构，排出孔104设置唉冷箱远离热箱的侧板上，冷箱内滑动连接有排出机构，排出机构与螺纹杆201滑动连接且与螺纹滑块202固定连接。
66.所述排出机构包括排出斜板701、漏水孔702、侧板703、滑孔704、滑块705、滑柱706和弹簧707，排出斜板701左高右低倾斜设置，排出斜板701的前后两侧均固定连接有侧板703，两个侧板703上均设有滑孔704，排出斜板701升降滑动连接在冷箱内，滑块705滑动连接在螺纹杆201上，滑块705的前后两端均固定连接有滑柱706，两个滑柱706分别滑动连接在两个滑孔704内，弹簧707套设在螺纹杆201上，弹簧707的两端分别与滑块705和螺纹滑块202固定连接。
67.通过弹簧707的两端分别与滑块705和螺纹滑块202固定连接，当装置在漏粉时，螺纹滑块202随漏粉箱301在热箱的上端，此时弹簧707为拉伸状态，拉动滑块705向螺纹滑块202方向移动，从而使滑柱706位于滑孔704内远离排出孔104侧，此时排出斜板701位于冷箱内最高处，同时排出斜板701的最低端与排出孔104连通，当装置进行冷却时，螺纹滑块202随漏粉箱301在冷箱的上端，此时弹簧707为压缩状态，推动滑块705远离螺纹滑块202，从而使滑柱706位于滑孔704内靠近排出孔104侧，此时排出斜板701位于冷箱内最低处，在粉条脱离栅格板401后，落至排出斜板701上，随着螺纹滑块202带动漏粉箱301回滑，弹簧707由压缩转为拉伸状态，使滑柱706在滑孔704内滑动，从而使排出斜板701在冷箱内升起，直至滑柱706滑至滑孔704的最低处，排出斜板701停止上升，其上粉条沿其斜面自动下滑并通过排出孔104滑出装置，然后集中收集，排出斜板701上的漏水孔702用于排出斜板701上升或下降时水通过。
68.所述的一种粉条加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
69.步骤一、将湿淀粉和粉芡混和，搅拌得到软粉团；
70.步骤二、将软粉团导入漏粉机构，由漏粉机构漏粉至热箱的热水内的承托机构上，加热至适当时间；
71.步骤三、由移动动力机构传动承托机构携带粉条移动至冷箱内进行冷却，再入酸浆中浸泡，清洗后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条。