一种秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺的制作方法

1.本发明涉及生物饲料开发加工技术领域，具体为一种秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺。


背景技术：

2.我国农业生产每年生产秸秆约8亿吨。秸秆是农业生产的重要产物，但以往农业生产只是收成果实部分主产品，而秸秆作为副产物，目前都被焚烧、丢弃或者还田、制沼气、压缩颗粒燃料等低端利用。然而秸秆与其果实相比，也富含碳水化合物，尽管其营养比例不同，但成分接近。大约每4吨秸秆相当于1吨粮食。如果能找到一种方法，将其有用营养成分提高，不利动物消化的成分降解去除，从而调整秸秆营养成分，改善适口性，将其改造成适合动物饲用的饲料，必将对大幅度提高秸秆利用价值，消除农业污染源头，促进畜牧业发展走向节粮模式，保障国家粮食安全，具有一举多得的重大意义。
3.鉴于上述问题，我们提出一种秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺，该工艺包括以下步骤：
6.s1：菌种准备：提供一种可增强秸秆菌体蛋白、氨基酸含量，并降解木质素、粗纤维，改善秸秆适口性和营养结构的菌种，用于发酵秸秆制备菌丝蛋白饲料，备用；
7.s2：秸秆粉碎备料：将秸秆自然晒干，然后通过秸秆粉碎机将晒干的秸秆粉碎成火柴杆至锯末状大小的碎屑，备用；
8.s3：发酵料制备：按干物质添加营养盐，添加比例：0
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550g/t的(nh4)2so4、0
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1300g/t的mgso4、0
‑
250g/t的kh2po4和0
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650g/t的cacl2，加清水，混匀，将发酵料湿度调节至65％左右，并堆成1.2
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1.5m宽，1
‑
1.2m高，任意长的料堆，覆盖密封14
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16日，直至料堆温度冷却，备用；
9.s4：发酵堆布置：将s3中堆好的发酵料疏松，确保发酵料疏松透气并保持最大间隙度，铺放在铺有地膜的地上，宽1.3
‑
1.5m，高10
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15cm，任意长度；
10.s5：菌种接种：将s1中的菌种固体发酵栽培种掰碎成0.5
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1.5cm见方的碎块，然后均匀地撒播在发酵堆的表面，再观察发酵堆的湿度，如果湿度低于60％，用花洒适度补水，确保发酵堆湿度65％左右，然后在接种后的发酵堆覆盖地膜，但不必密封，确保发酵堆透气；
11.以上s4合s5还可以合为一体，将菌种碎块与发酵料混匀后再堆成s4规格的发酵堆；为了节省发酵空间，与菌种混匀后的发酵料还可盛入直径不超过30cm的外壁带有通气孔高度不限的圆桶内，制成立柱状发酵堆。
12.s6：发酵管理：在20
‑
28℃常温下，发酵时间为30
‑
40天左右，发酵过程需确保发酵堆透气，并保持60
‑
65％湿度，接种3
‑
4天，观察菌种复活情况，菌种碎块周边长出菌绒，即为菌种复活；如果发现坏死菌块，需及时补种，发现霉变菌块需及时清除；15
‑
20日时，菌丝基本长满发酵堆表面，并向发酵堆下方和周边延伸，发酵25
‑
30日时，菌丝长满发酵堆，并充满秸秆发酵料碎片之间构成的所有空隙；30
‑
40日检查秸秆软化程度，发酵成熟后捏秸秆碎片手感柔软，且可捏成丝状，闻起来有清甜菌香味，表明发酵基本结束，大部分新长出的菌丝纯白色，少量较早生长的菌丝老化偏黄，并自溶出水；
13.s7：干燥保存：经过25
‑
40天，秸秆发酵完成后，将发酵物打散，经过晒干或者烘干，然后袋装保存，即可制得秸秆发酵饲料。
14.优选的，所述s1中的菌种为对纤维素、木质素有较强较快降解能力的大白口蘑、赤松茸、姬松茸、鸡腿菇、竹荪、灵芝、平菇等菌种，为固体发酵的栽培种。
15.优选的，所述s2中秸秆，主要为玉米秸秆、玉米芯、高粱秆、稻草、稻壳、油菜秆、桑树枝、构树枝、棉花秆、棉籽壳、豆秆、豆壳、花生秆、花生壳、红薯藤、芝麻秆、葵花秆、瓜蔓、蔬菜秆、老菜梆、果皮等等。
16.优选的，所述s2中秸秆自然晒干的时间为5
‑
7d，秸秆晒干后的含水率低于10％。
17.优选的，所述s7中得到的秸秆发酵饲料可以直接利用颗粒机做成颗粒饲料，也可利用磨粉机将其磨成粉末，然后与玉米粉均匀混合，再利用颗粒机做成颗粒饲料。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的工艺更加的简便易行，成本较低，该工艺中秸秆经过菌丝发酵后，其营养成分发生显著改善，本工艺采用蛋白高效菌种，通过发酵堆发酵技术生产菌丝蛋白饲料，改善秸秆营养和适口性，则可大幅度提高其饲用价值，从而增加农业植业收益，弥补了蛋白饲料缺口，促进了养殖业免抗或减抗发展和农业生态循环转型，值得推广。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：
21.一种玉米秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺，该工艺包括以下步骤：
22.s1：菌种准备：选用赤松茸菌丝具有较强快速降解秸秆粗纤维合木质素能力，可增强秸秆菌体蛋白、氨基酸含量，并改善秸秆适口性和营养结构的菌种，用于发酵秸秆制备菌丝蛋白饲料，备用；
23.s2：玉米秸秆粉碎：将玉米秸秆自然晒干，然后通过秸秆粉碎机将晒干的玉米秸秆粉碎成火柴杆大小的碎屑，备用；
24.s3：发酵料制备：按干物质添加营养盐，添加比例：450g/t的(nh4)2so4、500g/t的mgso4、100g/t的kh2po4和300g/t的cacl2，加清水，混匀，将发酵料湿度调节至63％，并堆成1.2m宽，1m高，任意长的料堆，覆盖密封14日，直至料堆温度冷却，备用；
25.s4：发酵堆布置：将s3中堆好的发酵料疏松，确保发酵料疏松透气并保持最大间隙
度，铺放在铺有地膜的地上，宽1.3m，高10cm，长15m；
26.s5：菌种接种：将s1中的菌种固体发酵栽培种掰碎成1.0cm见方的碎块，然后均匀地撒播在发酵堆的表面，再观察发酵堆的湿度，如果湿度低于60％，用花洒适度补水，确保发酵堆湿度63％左右，然后在接种后的发酵堆覆盖地膜，但不必密封，确保发酵堆透气；
27.s6：发酵管理：在25℃常温下，发酵时间为30天，发酵过程需确保发酵堆透气，并保持63％湿度，接种3天，观察菌种复活情况，菌种碎块周边长出菌绒，即为菌种复活；如果发现坏死菌块，需及时补种，发现霉变菌块及时清除，15
‑
20日时，菌丝基本长满发酵堆表面，并下发酵堆下方延伸，发酵25
‑
30日时，菌丝长满发酵堆，并充满玉米秆发酵料碎片之间构成的所有空隙，30日时用手捏玉米碎片，手感柔软，且能捏成丝状，发酵基本结束，大部分新长出的菌丝纯白色，少量较早生长的菌丝老化偏黄，并自溶出水；
28.s7：干燥保存：经过30天，玉米秸秆发酵完成后，将发酵物打散，经过晒干，然后袋装保存，即可制得玉米秸秆发酵饲料。
29.进一步地，s1中的菌种为对纤维素、木质素有较强降解能力的赤松茸菌种，为固体发酵的赤松茸栽培种。
30.进一步地，s2中玉米秸秆自然晒干的时间为5d，玉米秸秆晒干后的含水率低于10％。
31.进一步地，s7中得到的玉米秸秆发酵饲料可以直接利用颗粒机做成颗粒饲料，用于牛、羊、鱼饲料，也可利用磨粉机将其磨成粉末，然后与玉米粉均匀混合，再利用颗粒机做成颗粒饲料，用于牛、羊、猪、鱼、禽饲料。
32.实施例2：
33.一种棉花秸秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺，该工艺包括以下步骤：
34.s1：菌种准备：选用海南大白口蘑菌丝具有显著增强秸秆菌体蛋白、氨基酸含量能力，并改善秸秆适口性和营养结构的菌种，用于发酵棉花秆制备菌丝蛋白饲料，备用；
35.s2：棉花秆粉碎：将棉花秆自然晒干，然后通过秸秆粉碎机将晒干的棉花秆粉碎成锯末状碎屑，备用；
36.s3：发酵料制备：按干物质添加营养盐，添加比例：150g/t的(nh4)2so4、1000g/t的mgso4、500g/t的kh2po4和400g/t的cacl2，加清水，混匀，将发酵料湿度调节至65％，并堆成1.5m宽，1m高，任意长的料堆，覆盖密封15日，直至料堆温度冷却，备用；
37.s4：菌种拌料：将s1中的菌种固体发酵栽培种掰碎成0.5cm见方的碎块，然后与s3发酵料搅拌，将菌种与发酵料混匀，再观察发酵料的湿度，如果湿度低于60％，用花洒适度补水，确保发酵料湿度65％。
38.s5：发酵堆布置：将s4中拌好的发酵料疏松，确保发酵料疏松透气并保持最大间隙度，然后铺放在铺有地膜的地上，宽1.5m，高12cm，任意15m；再在发酵堆覆盖地膜，但不必密封，确保发酵堆透气；
39.s6：发酵管理：在27℃常温下，发酵时间为40天，发酵过程需确保发酵堆透气，并保持65％湿度，接种4天，观察菌种复活情况，菌种碎块周边长出菌绒，即为菌种复活；如果发现坏死菌块，需及时补种，发现霉变菌块及时清除，15
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20日时，菌丝基本长满发酵堆表面，并下发酵堆下方延伸，发酵25
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30日时，菌丝长满发酵堆，并充满棉花秆发酵料碎片之间构成的所有空隙，40日时用手捏发酵料棉花秆碎片，手感柔软，且变成丝状，发酵基本结束。大
部分新长出的菌丝纯白色，少量较早生长的菌丝老化偏黄，并自溶出水；
40.s7：干燥保存：经过40天，油菜秆发酵完成后，将发酵物打散，经过烘干机烘干，然后袋装保存，即可制得棉花秆发酵饲料。
41.进一步地，s1中的菌种为对纤维素、木质素有较强降解能力的海南大白口蘑菌种，为固体发酵栽培种。
42.进一步地，s2中棉花秆自然晒干的时间为7d，棉花秆晒干后的含水率低于10％。
43.进一步地，s7中得到的棉花秆发酵饲料可以直接利用颗粒机做成颗粒饲料，用于牛、羊、鱼饲料，也可利用磨粉机将其磨成粉末，然后与玉米粉均匀混合，再利用颗粒机做成颗粒饲料，用于牛、羊、猪、鱼、禽饲料。
44.实施例3：
45.一种大豆秆制备菌丝蛋白饲料的堆料法生产工艺，该工艺包括以下步骤：
46.s1：菌种准备：选用竹荪菌具有较强降解纤维素、木质素能力，还可增强秸秆菌体蛋白、氨基酸含量，并改善秸秆适口性和营养结构的菌种，用于发酵秸秆制备菌丝蛋白饲料，备用；
47.s2：大豆秆粉碎：将大豆秆自然晒干，然后通过秸秆粉碎机将晒干的大豆秆粉碎成火柴杆大小的碎屑，备用；
48.s3：发酵料制备：按干物质添加营养盐，添加比例：550g/t的(nh4)2so4、1300g/t的mgso4、250g/t的kh2po4和650g/t的cacl2，加清水，混匀，将发酵料湿度调节至64％，并堆成1.4m宽，1.2m高，任意长的料堆，覆盖密封16日，直至料堆温度冷却，备用；
49.s4：菌种拌料：将s1中的菌种固体发酵栽培种掰碎成0.5cm见方的碎块，然后与s3发酵料搅拌，将菌种与发酵料混匀，再观察发酵料的湿度，如果湿度低于60％，用花洒适度补水，确保发酵料湿度65％。
50.s5：发酵柱布置：将s4中拌好的发酵料疏松，确保发酵料疏松透气并保持最大间隙度，然后将拌好的料盛入直径30cm,外壁打有透气孔洞高2m的不锈钢圆桶内，再沿着圆柱体轴心打一个直径5cm的空心，确保发酵柱透气；
51.s6：发酵管理：在25℃常温下，发酵时间为25天，发酵过程需确保发酵堆透气，并保持64％湿度，接种3天，观察菌种复活情况，菌种碎块周边长出菌绒，即为菌种复活；如果发现坏死菌块，需及时补种，发现霉变菌块要及时清除，15
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20日时，菌丝基本长满发酵堆表面，并下发酵堆下方延伸，发酵25日时，菌丝长满发酵堆，并充满秸秆发酵料碎片之间构成的所有空隙，发酵料结成块状，用手捏大豆秆手感柔软，并成碎粉，发酵基本结束，大部分新长出的菌丝纯白色，少量较早生长的菌丝老化偏黄，并自溶出水；
52.s7：干燥保存：经过25天，大豆秆发酵完成后，将发酵物打散，经过晒干或者烘干，然后袋装保存，即可制得大豆秆发酵饲料。
53.进一步地，s1中的菌种为对纤维素、木质素有较强降解能力的竹荪菌种，为固体发酵栽培种。
54.进一步地，s2中大豆秆自然晒干的时间为7d，大豆秆晒干后的含水率低于10％。
55.进一步地，s7中得到的大豆秆发酵饲料可以直接利用颗粒机做成颗粒饲料，用于牛、羊、鱼饲料，也可利用磨粉机将其磨成粉末，然后与玉米粉均匀混合，再利用颗粒机做成颗粒饲料，用于牛、羊、猪、鱼、禽饲料。
56.以上三组实施例均可作为本发明的实施例，其中以实施例1作为最优选；本发明的方案中，经菌丝发酵后，秸秆的营养成分发生显著改善，以干基计，粗蛋白、总糖、木质素、粗纤维从4
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6％、25
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30％、15
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20％、35
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40％，调整为7
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15％、30
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37％、5
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12％、30
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35％。其中，总糖以菌体多糖为主，氨基酸总量高达6
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12％，氨基酸种类齐全；本发明涉及的工艺更加简便易行，该工艺中秸秆经过菌丝发酵后，其营养成分发生显著改善，本工艺采用蛋白高效菌种，通过发酵堆发酵技术生产菌丝蛋白饲料，改善秸秆营养和适口性，则可大幅度提高其饲用价值，从而增加农业种植业收益，弥补了蛋白饲料缺口，促进了养殖业免抗或减抗发展和农业生态循环转型，值得推广。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。