一种雷竹加工用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及雷竹加工技术领域，特别涉及一种雷竹加工用脱水装置。


背景技术：

2.雷竹是禾本科，刚竹属早竹的栽培种，雷竹笋味美，笋期早，持续时间长，产量高，是良好的笋用竹种，浙江农村常见栽培；竿壁薄，节间又常向一侧肿胀，仅能作一般柄材使用。
3.现有的雷竹加工用脱水装置脱水速度慢，效率低，且无法调节装置内部湿度，为此，我们提出一种雷竹加工用脱水装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种雷竹加工用脱水装置，可以有效解决背景技术中脱水速度慢、效率低和无法调节装置内部湿度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种雷竹加工用脱水装置，包括榨机、连接座、底座、加热管以及脱水机构，所述榨机包括榨机本体以及出料口，所述连接座包括连接座本体以及减震弹簧，所述底座包括底座本体、第一固定块以及第二固定块，所述加热管包括加热器，所述脱水机构包括脱水机构本体、脱水电机以及排气电机，所述出料口一端与脱水机构本体侧表面连接，若干所述减震弹簧一端均与榨机本体下表面连接，若干所述连接座本体一端均与底座本体上表面焊接，所述脱水电机侧表面与第一固定块上表面焊接，所述排气电机侧表面与第二固定块上表面焊接，若干所述加热器一端分别与底座本体内部两侧表面连接。
6.优选地，所述榨机还包括入料口、榨机气缸、伸缩压管以及压制板，所述入料口一侧表面与榨机本体一侧表面连接，若干所述榨机气缸一端均与榨机本体内部上表面焊接，若干所述榨机气缸另一端分别与若干伸缩压管一端焊接，若干所述伸缩压管另一端均与压制板上表面焊接，所述出料口另一端与榨机本体下表面连接，其中，榨机气缸以及伸缩压管均有四个，将处理过的鲜笋放在榨机内，榨机气缸带动伸缩压管逐渐加压，鲜笋的水份含量较大，通过压制再脱水，时间会缩短不少，提高了脱水的效率。
7.优选地，所述连接座还包括减震器、伸缩管以及连接气缸，若干所述减震弹簧另一端分别与若干减震器一端焊接，若干所述减震器另一端分别与若干连接气缸一端焊接，若干所述连接气缸另一端分别与若干伸缩管一端焊接，若干所述伸缩管另一端分别与若干连接座本体另一端焊接，其中，连接座本体、减震弹簧、减震器、伸缩管以及连接气缸均有四个，减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，伸缩管以及连接气缸可将榨机升起，保证脱水工序的进行。
8.优选地，所述底座还包括固定杆以及固定板，若干所述固定杆一端均与底座本体上表面焊接，若干所述固定杆另一端分别与若干固定板下表面焊接，所述第一固定块下表面以及第二固定块下表面分别与若干固定板上表面焊接，其中，固定杆有六个，固定板有两
个，固定板负责固定装置，固定杆负责连接装置。
9.优选地，所述加热管还包括加热管本体以及传热管，若干所述加热器另一端分别与若干传热管一端连接，若干所述传热管另一端均与加热管本体侧表面连接，其中，加热器以及传热管均有四个，多个加热器以及传热管的使用可提高加热的效率，加快脱水的进行，提高了脱水的效率。
10.优选地，所述脱水机构还包括固定管以及排气扇，所述脱水电机一端设有转动轴，所述脱水机构本体一端与转动轴旋转配合，所述脱水机构本体另一端设有通风孔，若干所述固定管一端均与通风孔焊接，若干所述固定管另一端均与排气扇侧表面焊接，所述排气电机一端设有旋转轴，所述排气扇与旋转轴旋转配合，其中，固定管有八个，固定管负责固定排气扇，脱水机构本体在脱水电机带动下旋转，使内部的竹笋受热均匀，排气扇将鲜笋脱水产生的空气带走，以此调节脱水机构本体内部的湿度，保证了竹笋脱水的质量。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，将处理过的鲜笋放在榨机内，榨机气缸带动伸缩压管逐渐加压，鲜笋的水份含量较大，通过压制再脱水，时间会缩短不少，多个加热器以及传热管的使用可提高加热的效率，加快脱水的进行，提高了脱水的效率。
13.脱水机构本体在脱水电机带动下旋转，使内部的竹笋受热均匀，排气扇将鲜笋脱水产生的空气带走，以此调节脱水机构本体内部的湿度，保证了竹笋脱水的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种雷竹加工用脱水装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种雷竹加工用脱水装置的另一实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种雷竹加工用脱水装置的俯视结构示意图；
17.图4为图3中a
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a处剖面图；
18.图5为图1中b处放大示意图。
19.图中：100、榨机；110、入料口；120、榨机气缸；130、伸缩压管；140、压制板；150、出料口；200、连接座；210、减震弹簧；220、减震器；230、伸缩管；240、连接气缸；300、底座；310、固定杆；320、固定板；330、第一固定块；340、第二固定块；400、加热管；410、加热器；420、传热管；500、脱水机构；510、脱水电机；520、固定管；530、排气扇；540、排气电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种雷竹加工用脱水装置，包括榨机100、连接座200、底座300、加热管400以及脱水机构500，榨机100包括榨机本体以及出料口150，连接座200包括连接座本体以及减震弹簧210，底座300包括底座本体、第一固定块330以及第二固定块340，加热管400包括加热器410，脱水机构500包括脱水机构本体、脱水电机510以及排气电机540，出料口150一端与脱水机构本体侧表面连接，若干减震弹簧210一端均与榨机本体下表面连接，若干连接座本体一端均与底座本体上表面焊接，脱水电机510侧表面与第一固定块330上表面焊接，排气电机540侧表面与第二固定块340上表面焊接，若干加热器410一端分别与底座本体内部两侧表面连接。
25.进一步地，榨机100还包括入料口110、榨机气缸120、伸缩压管130以及压制板140，入料口110一侧表面与榨机本体一侧表面连接，若干榨机气缸120一端均与榨机本体内部上表面焊接，若干榨机气缸120另一端分别与若干伸缩压管130一端焊接，若干伸缩压管130另一端均与压制板140上表面焊接，出料口150另一端与榨机本体下表面连接，其中，榨机气缸120以及伸缩压管130均有四个，将处理过的鲜笋放在榨机100内，榨机气缸120带动伸缩压管130逐渐加压，鲜笋的水份含量较大，通过压制再脱水，时间会缩短不少，提高了脱水的效率。
26.进一步地，连接座200还包括减震器220、伸缩管230以及连接气缸240，若干减震弹簧210另一端分别与若干减震器220一端焊接，若干减震器220另一端分别与若干连接气缸240一端焊接，若干连接气缸240另一端分别与若干伸缩管230一端焊接，若干伸缩管230另一端分别与若干连接座本体另一端焊接，其中，连接座本体、减震弹簧210、减震器220、伸缩管230以及连接气缸240均有四个，减震弹簧210以及减震器220提高了装置的稳定性，伸缩管230以及连接气缸240可将榨机100升起，保证脱水工序的进行。
27.进一步地，底座300还包括固定杆310以及固定板320，若干固定杆310一端均与底座本体上表面焊接，若干固定杆310另一端分别与若干固定板320下表面焊接，第一固定块330下表面以及第二固定块340下表面分别与若干固定板320上表面焊接，其中，固定杆310有六个，固定板320有两个，固定板320负责固定装置，固定杆310负责连接装置。
28.进一步地，加热管400还包括加热管本体以及传热管420，若干加热器410另一端分别与若干传热管420一端连接，若干传热管420另一端均与加热管本体侧表面连接，其中，加热器410以及传热管420均有四个，多个加热器410以及传热管420的使用可提高加热的效率，加快脱水的进行，提高了脱水的效率。
29.进一步地，脱水机构500还包括固定管520以及排气扇530，脱水电机510一端设有转动轴，脱水机构本体一端与转动轴旋转配合，脱水机构本体另一端设有通风孔，若干固定管520一端均与通风孔焊接，若干固定管520另一端均与排气扇530侧表面焊接，排气电机540一端设有旋转轴，排气扇530与旋转轴旋转配合，其中，固定管520有八个，固定管520负责固定排气扇530，脱水机构本体在脱水电机510带动下旋转，使内部的竹笋受热均匀，排气
扇530将鲜笋脱水产生的空气带走，以此调节脱水机构本体内部的湿度，保证了竹笋脱水的质量。
30.实施例二：
31.请参照图1—5所示，本实用新型为一种雷竹加工用脱水装置，其中榨机气缸120以及连接气缸240的型号均为sc63*25，脱水电机510以及排气电机540的型号均为yb3
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63m2
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4，减震弹簧210以及减震器220提高了装置的稳定性，将处理过的鲜笋放在榨机100内，榨机气缸120带动伸缩压管130逐渐加压，鲜笋的水份含量较大，通过压制再脱水，时间会缩短不少，多个加热器410以及传热管420的使用可提高加热的效率，加快脱水的进行，提高了脱水的效率。脱水机构本体在脱水电机510带动下旋转，使内部的竹笋受热均匀，排气扇530将鲜笋脱水产生的空气带走，以此调节脱水机构本体内部的湿度，保证了竹笋脱水的质量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。