一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置。


背景技术：

2.目前，在食品加工中，对于油炸类食品的加工，往往会涉及到油炸机。现有的油炸机设备往往呈槽体状，其槽体内设有加热管，在对食品进行油炸时，先在槽体内倒入油料，然后再通过加热管加热油料，待油温升高至一定温度后放入食品，以对食品进行油炸处理。
3.但是，部分食品在油炸时容易附着在加热管的表面上，久而久之，容易在加热管表面形成杂质层，影响加热管的加热效率。


技术实现要素：

4.为了减少加热管上附着的食品杂质，保证加热管的加热效率，本技术提供一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置。
5.本技术提供的一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置采用如下的技术方案：
6.一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置，包括油炸槽体、固定安装于所述油炸槽体内的加热管、固定于所述油炸槽体顶部上的安装板、与所述安装板一侧侧壁转动连接的钢丝滚筒、固定安装于安装板另一侧侧壁上的转动电机；所述油炸槽体内设有油料，且所述钢丝滚筒底部浸入所述油炸槽体内的油料液面内；所述钢丝滚筒一端与所述转动电机的输出轴固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在进行食品油炸时，操作人员将食品放入钢丝滚筒内，然后启动加热管，使得油炸槽体内的油料升温，与此同时，转动电机启动，驱动钢丝滚筒转动，从而使得钢丝滚筒内的食品与浸入钢丝滚筒内的高温油料接触，使得食品被油炸，此外，由于食品在钢丝滚筒内被油炸，有效减少了加热管上附着的食品杂质，使得加热管在长久使用后仍可以保证良好的加热效率。
8.优选的，所述钢丝滚筒一端固定有与所述转动电机输出轴连接的固定圆板，所述钢丝滚筒另一端固定有拱形板；所述钢丝滚筒连接所述拱形板的端部上转动安装有放料板，所述放料板与所述拱形板卡接固定。
9.通过采用上述技术方案，当放置食材时，操作人员转动放料板，使得钢丝滚筒端部开放，然后操作人员放入食材，再合上放料板，使得放料板与拱形板卡接固定，从而完成食材的放置，操作方便。
10.优选的，所述油炸槽体顶部设有检测架，所述检测架上固定有用于检测油炸槽体内油料液位的液位计、与所述液位计电连接的控制器、与所述控制器电连接的蜂鸣器。
11.通过采用上述技术方案，当油炸槽体内的油料液位不够时，液位计检测到油炸槽体内的油料液面信号，并传递至控制器，控制器发送报警信号至蜂鸣器，提示操作人员油炸槽体内的油料不足，防止加热管空烧，保证安全性。
12.优选的，所述检测架上穿设有加油管，所述加油管上安装有与所述控制器电连接的电磁阀；所述加油管一端竖直朝向所述油炸槽体内的油料，另一端接入厂房油料。
13.通过采用上述技术方案，当控制器接收到液位计发送的油炸槽体内的油料液位不足的信号时，控制器发送的报警信号同时传递至电磁阀，使得电磁阀开启，使得厂房油料不断通过加油管进入油炸槽体内，补充油炸槽体内的油料。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在进行食品油炸时，操作人员将食品放入钢丝滚筒内，然后启动加热管，使得油炸槽体内的油料升温，与此同时，转动电机启动，驱动钢丝滚筒转动，从而使得钢丝滚筒内的食品与浸入钢丝滚筒内的高温油料接触，使得食品被油炸，此外，由于食品在钢丝滚筒内被油炸，有效减少了加热管上附着的食品杂质，使得加热管在长久使用后仍可以保证良好的加热效率；
16.2.当放置食材时，操作人员转动放料板，使得钢丝滚筒端部开放，然后操作人员放入食材，再合上放料板，使得放料板与拱形板卡接固定，从而完成食材的放置，操作方便；
17.3.当油炸槽体内的油料液位不够时，液位计检测到油炸槽体内的油料液面信号，并传递至控制器，控制器发送报警信号至蜂鸣器，提示操作人员油炸槽体内的油料不足，防止加热管空烧，保证安全性。
附图说明
18.图1是申请实施例的食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置的结构示意图。
19.图2是申请实施例的钢丝滚筒的结构示意图。
20.附图标记说明：1、油炸槽体；2、加热管；3、安装板；4、钢丝滚筒；41、固定圆板；42、拱形板；421、凹槽；43、放料板；431、凸起；5、转动电机；6、检测架；7、液位计；71、控制器；72、蜂鸣器；8、加油管；9、电磁阀。
具体实施方式
21.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置。参照图1、图2，食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置包括油炸槽体1、加热管2、安装板3、钢丝滚筒4、转动电机5、检测架6、液位计7、控制器71、蜂鸣器72、加油管8、电磁阀9。油炸槽体1为开口呈矩形的槽体结构，其开口朝上设置，由不锈钢制成。加热管2为常用的加热器件，其固定安装在油炸槽体1的内侧壁上，用于加热倒入油炸槽体1内的油料。
23.如图1、图2所示，安装板3为矩形板状，其竖直设置于油炸槽体1一侧，且安装板3的下端与油炸槽体1的一侧开口边固定连接。钢丝滚筒4设置于安装板3靠近油炸槽体1开口中心的一侧，钢丝滚筒4由钢丝焊接而成，其为圆筒状，且钢丝滚筒4的轴线与安装板3的板面垂直设置。钢丝滚筒4一端焊接固定有固定圆板41，固定圆板41的轴线与钢丝滚筒4的轴线重合，而钢丝滚筒4另一端设置有拱形板42和放料板43。拱形板42与钢丝滚筒4端部焊接固定，拱形板42的板面呈半圆形，其弧形面的环绕轴线与钢丝滚筒4的轴线重合，而放料板43同为半圆形板状。放料板43的矩形表面与拱形板42的矩形上表面贴合设置，且放料板43的弧形表面中心与钢丝滚筒4转动连接，使得放料板43转动至其板面与拱形板42的板面垂直
时，钢丝滚筒4的端部开口开放，便于操作人员放入食材。而拱形板42的矩形上表面开设有半球形的凹槽421，而放料板43的矩形表面成型有半球形的凸起431，放料板43的凸起431嵌入拱形板42的凹槽421内，从而使得放料板43与拱形板42卡接固定，便于操作人员封闭钢丝滚筒4。转动电机5固定安装于安装板3远离钢丝滚筒4的一侧板面上，且转动电机5的输出轴穿过安装板3并与钢丝滚筒4端部上的固定圆板41板面中心固定连接，使得钢丝滚筒4得以转动安装在安装板3上，此外，钢丝滚筒4的底部浸入油炸槽体1内的油料液面内，便于将钢丝滚筒4内的食材与油炸槽体1内的油料接触。
24.参照图1，检测架6呈l形板状，其一端竖直朝下设置并与油炸槽体1的开口端面固定连接，其另一端水平延伸至油炸槽体1的开口上侧。液位计7为超声波液位器，其固定安装在检测架6的水平段底面上，且液位计7的检测端朝下设置，用于检测油炸槽体1内的油料液面。控制器71与蜂鸣器72均设置于检测架6上并与检测架6的上表面固定连接，且蜂鸣器72与控制器71电连接。加油管8水平穿设于检测架6的竖直段上，电磁阀9安装在加油管8上，电磁阀9与控制器71电连接，且加油管8一端竖直朝向油炸槽体1内的油料，另一端接入厂房油料。当油炸槽体1内的油料液位不够时，液位计7检测到油炸槽体1内的油料液面信号，并传递至控制器71，控制器71发送报警信号至蜂鸣器72，提示操作人员油炸槽体1内的油料不足，防止加热管2空烧，保证安全性；而当控制器71接收到液位计7发送的油炸槽体1内的油料液位不足的信号时，控制器71发送的报警信号同时传递至电磁阀9，使得电磁阀9开启，使得厂房油料不断通过加油管8进入油炸槽体1内，补充油炸槽体1内的油料。
25.本技术实施例一种食品加工专用的环保型滚筒式油炸装置的实施原理为：在进行食品油炸时，操作人员将食品放入钢丝滚筒4内，然后启动加热管2，使得油炸槽体1内的油料升温，与此同时，转动电机5启动，驱动钢丝滚筒4转动，从而使得钢丝滚筒4内的食品与浸入钢丝滚筒4内的高温油料接触，使得食品被油炸，此外，由于食品在钢丝滚筒4内被油炸，有效减少了加热管2上附着的食品杂质，使得加热管2在长久使用后仍可以保证良好的加热效率。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。