一种油炸设备内架体提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及油炸设备技术领域。
2.具体地说，是涉及一种油炸设备内架体提升装置。


背景技术：

3.目前市场上油炸设备提升装置为钢丝绳提升和链条提升，传统的提升方式需要采用龙门提升，占用空间大；传统的提升方式噪音大，安全系数低；长时间工作后易造成提升偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种安全、平稳的提升装置，设备整体占用空间小的油炸设备内架体提升装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种油炸设备内架体提升装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有油榨槽，所述油榨槽内设置有内架体，所述油榨槽的外侧设置有支撑柱，所述支撑柱内设置有丝杆和与丝杆配合的螺母座，所述丝杆连接有驱动其转动的动力装置，所述螺母座上固定连接有杆套，所述杆套远离螺母座的一端与内架体通过连接杆固定连接。
6.作为上述技术方案的一种改进：所述支撑柱沿竖直方向设置，所述支撑柱内设置有滑动腔，所述丝杆和螺母座位于滑动腔内，所述杆套与所述螺母座连接的一端位于滑动腔内。
7.作为上述技术方案的一种改进：所述支撑柱、丝杆、螺母座和杆套一一对应设置。
8.作为上述技术方案的一种改进：所述支撑柱设置有多个，多个所述支撑柱沿内架体周向设置。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述油榨槽朝向上方开口设置，所述支撑柱沿竖直方向设置，所述滑动腔沿所述支撑柱的长度方向设置。
10.作为上述技术方案的一种改进：所述连接杆与所述杆套连接的一端沿水平方向设置，所述连接杆与所述内架体连接的一端沿竖直方向设置。
11.作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置为电机，所述电机设置在机架下部，所述电机的输出端连接有两个相反方向的第一传动轴，所述第一传动轴通过第一转向器和第二传动轴与螺母座连接。
12.作为上述技术方案的一种改进：所述第二传动轴的一端与第一转向器连接，另一端连接有第二转向器，所述第二转向器将动力转向后传输给丝杆。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种油炸设备内架体提升装置，通过丝杆和与丝杆配合的螺母座来完成对内架体的提升，不需要传统的龙门高架，设备更低，占用空间小，由于设备更低，设备维护更简单，清理更方便，丝杆提升较传统提升方式造价更低。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.附图1是本实用新型一种油炸设备内架体提升装置的结构示意图。
16.附图2是本实用新型一种油炸设备内架体提升装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例：如附图1
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2所示，一种油炸设备内架体3提升装置，包括机架1，所述机架1上设置有油榨槽2，所述油榨槽2内设置有内架体3，所述油榨槽2 的外侧设置有支撑柱4，所述支撑柱4内设置有丝杆5和与丝杆5配合的螺母座 6，所述丝杆5连接有驱动其转动的动力装置，所述螺母座6上固定连接有杆套 7，所述杆套7远离螺母座6的一端与内架体3通过连接杆8固定连接。动力装置带动丝杆5转动，螺母座6将丝杆5的转动转换为滑动，从而带动杆套7做直线运动，杆套7再带动内架体3升起或落下，实现内架体3的升降，使整个设备安全、平稳，整体占用空间小。
21.所述支撑柱4沿竖直方向设置，所述支撑柱4内设置有滑动腔，所述丝杆5 和螺母座6位于滑动腔内，所述杆套7与所述螺母座6连接的一端位于滑动腔内。本实施例中，滑动腔的两端开口设置，上端用于杆套7的滑动，下端用于将丝杆5和动力装置连接。
22.所述支撑柱4、丝杆5、螺母座6和杆套7一一对应设置。所述支撑柱4设置有多个，多个所述支撑柱4沿内架体3周向设置。本实施例中，内架体3为方形，支撑柱4设置有四个，分别对应设置在内架体3四个角的方向，四个内架体3对应设置有四个杆套7，从而带动内架体3的四个角上下运动实现升降。
23.所述油榨槽2朝向上方开口设置，所述支撑柱沿竖直方向设置，所述滑动腔沿所述支撑柱的长度方向设置。所述连接杆8与所述杆套7连接的一端沿水平方向设置，所述连接杆8与所述内架体3连接的一端沿竖直方向设置。本实施例中，杆套7通过连接杆8带动内架体3升价，连接杆8与杆套7同步运动，连接杆8的形状如图1所示，可以更加适合油榨槽2的形状。
24.本实施例中，所述动力装置为电机9，电机9设置在机架1的下部，如图2 所示，所述电机9的输出端连接有两个相反方向的第一传动轴10，所述第一传动轴10通过第一转向器11和第二传动轴12与螺母座6连接。所述第二传动轴 12的一端与第一转向器11连接，另一端连接有第二转向器13，所述第二转向器13将动力转向后传输给丝杆5。电机9设置有一个，一个电机9带动两个第一传动轴10同时运动，两个第一传动轴10均经过各自对应的第一转向器11进行转向后分为四个第二传动轴12，四个第二传动轴12分别朝向四个支撑柱4设置，四个第二传动轴12分别与各自对应的丝杆5连接，从而实现一个电机9驱动四个杆套7同时同步运动，带动内架体3升起或落下。丝杆5提升不需要传统的龙门高架，设备更低，占用空间小，由于设备更低，设备维护更简单，清理更方便，丝杆5提升较传统提升方式造价更低。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。