一种砖坯搬用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搬用装置，具体为一种砖坯搬用装置。


背景技术：

2.砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等。砖坯在生产过程中需要进行搬用。
3.现有的砖坯搬用装置大多将砖坯堆砌在一起进行搬用，堆砌过高不仅容易出现安全隐患且底层的砖坯容易因顶部过重而损坏；现有的砖坯搬用装置需要人工进行上料和下料，工人劳动强度大，费时费力，工作效率低下；现有的砖坯搬用装置不具有减震功能，砖坯在其顶部可能因震动而损坏或从高处掉落，造成了不必要的损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砖坯搬用装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了砖坯堆砌在一起、需要人工上下料和不具有减震功能的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种砖坯搬用装置，包括底座和运输箱，所述底座顶部一侧的两端均安装有第一电动滑台，两个所述第一电动滑台的输出端之间安装有同一个上料板，所述运输箱内部焊接有放置板，所述上料板和放置板的顶部对立两侧均开设有滑槽，且滑槽内安装有滑轮，所述底座顶部另一侧的中部焊接有立柱，所述立柱上套接有套环，所述套环的侧面焊接有安装板，且安装板上水平安装有液压伸缩杆，所述运输箱靠近立柱一侧位于放置板的上方中部开设有插孔，所述底座顶部另一侧设有带动液压伸缩杆升降的升降机构，所述底座的底部两侧的中部均转动连接有连接杆，所述连接杆和底座之间设有减震结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输箱安装于底座顶部的中部，所述运输箱的顶部远离第一电动滑台一侧焊接有推杆，两个所述第一电动滑台均竖直设置，所述上料板水平设置，所述立柱竖直设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板设有多个，多个所述放置板在运输箱内部均匀分布，所述放置板水平设置，所述滑轮设有多个，多个所述滑轮在滑槽内部均匀分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括第二电动滑台，所述第二电动滑台竖直安装于底座顶部另一侧的一端，所述第二电动滑台的输出端安装有安装杆，所述安装杆水平设置，所述安装杆的顶端和套环的侧面焊接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆在底座的底部两侧均设有两个并对称设置，四个所述连接杆的顶端均安装有底轮，每个所述连接杆和底座之间均设有两
个减震结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震结构包括套柱和伸缩柱，所述套柱的顶端焊接于底座的底部，所述套柱竖直设置，所述伸缩柱套接于套柱的内部，所述伸缩柱的底端从套柱的内部伸出，所述伸缩柱的底端和连接杆焊接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震结构还包括第一弹簧和阻尼杆，所述第一弹簧的顶端和套柱内顶部中心处焊接，所述第一弹簧的底端和伸缩柱的顶部中心处焊接，所述阻尼杆设有两个，两个所述阻尼杆的顶端分别焊接于套柱内顶部两侧，两个所述阻尼杆的底端分别焊接于伸缩柱的顶部两侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震结构还包括第二弹簧、第一磁铁和第二磁铁，所述第二弹簧设有两个，两个所述第二弹簧的顶端分别焊接于套柱内顶部两侧，两个所述第二弹簧的底端分别焊接于伸缩柱的顶部两侧，所述第一磁铁安装于套柱内顶部中心处，所述第二磁铁安装于伸缩柱的顶部中心处，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相斥。
14.本实用新型实施例提供了一种砖坯搬用装置，具备以下有益效果：
15.1、将砖坯一层一层的分别放置在多个放置板的顶部，防止多层砖坯堆砌在一起导致底层的砖坯损坏，且运输箱的外壳对砖坯进行防护，防止其从高处坠落，消除安全隐患。
16.2、上料时将砖坯放在上料板上，启动两个第一电动滑台带动上料板上升至与放置板齐平的位置，将砖坯推动至放置板顶部，上料板和放置板上的滑轮方便砖坯的推动，需要下料时，启动第二电动滑台带动套环在立柱上移动，套环带动液压伸缩杆移动至与插孔齐平的位置，启动液压伸缩杆使其伸缩端从插孔处伸入运输箱内将砖坯推动至上料板顶部，无需人工上下料，降低工人劳动强度，提高工作效率。
17.3、当底座在移动过程中遇到颠簸路段使其产生震动时，底轮向上移动带动连接杆向上移动，连接杆带动伸缩柱缩入套柱内部，第一弹簧和阻尼杆的弹力或者第二弹簧的弹力和第一磁铁与第二磁铁的相斥力阻止伸缩柱继续上移，从而对底座受到的震动力进行减震，防止砖坯因震动而损坏，消除不必要的损失。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例1的局部侧视图；
21.图3是本实用新型的实施例1的正视截面图；
22.图4是本实用新型的实施例1的a处放大图；
23.图5是本实用新型的实施例2的减震结构。
24.图中：1、推杆；2、立柱；3、运输箱；4、放置板；5、滑轮；6、第一电动滑台；7、上料板；8、底座；9、套柱；10、底轮；11、伸缩柱；12、连接杆；13、插孔；14、液压伸缩杆；15、套环；16、安装杆；17、第二电动滑台；18、第一弹簧；19、阻尼杆；20、第二弹簧；21、第一磁铁；22、第二磁铁。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1
‑
4所示，一种砖坯搬用装置，包括底座8和运输箱3，底座8顶部一侧的两端均安装有第一电动滑台6，两个第一电动滑台6的输出端之间安装有同一个上料板7，运输箱3内部焊接有放置板4，上料板7和放置板4的顶部对立两侧均开设有滑槽，且滑槽内安装有滑轮5，底座8顶部另一侧的中部焊接有立柱2，立柱2上套接有套环15，套环15的侧面焊接有安装板，且安装板上水平安装有液压伸缩杆14，运输箱3靠近立柱2一侧位于放置板4的上方中部开设有插孔13，底座8顶部另一侧设有带动液压伸缩杆14升降的升降机构，底座8的底部两侧的中部均转动连接有连接杆12，连接杆12和底座8之间设有减震结构。
28.其中，运输箱3安装于底座8顶部的中部，运输箱3的顶部远离第一电动滑台6一侧焊接有推杆1，两个第一电动滑台6均竖直设置，上料板7水平设置，立柱2竖直设置。
29.其中，放置板4设有多个，多个放置板4在运输箱3内部均匀分布，放置板4水平设置，滑轮5设有多个，多个滑轮5在滑槽内部均匀分布。
30.其中，升降机构包括第二电动滑台17，第二电动滑台17竖直安装于底座8顶部另一侧的一端，第二电动滑台17的输出端安装有安装杆16，安装杆16水平设置，安装杆16的顶端和套环15的侧面焊接。
31.其中，连接杆12在底座8的底部两侧均设有两个并对称设置，四个连接杆12的顶端均安装有底轮10，每个连接杆12和底座8之间均设有两个减震结构。
32.其中，减震结构包括套柱9和伸缩柱11，套柱9的顶端焊接于底座8的底部，套柱9竖直设置，伸缩柱11套接于套柱9的内部，伸缩柱11的底端从套柱9的内部伸出，伸缩柱11的底端和连接杆12焊接。
33.其中，减震结构还包括第一弹簧18和阻尼杆19，第一弹簧18的顶端和套柱9内顶部中心处焊接，第一弹簧18的底端和伸缩柱11的顶部中心处焊接，阻尼杆19设有两个，两个阻尼杆19的顶端分别焊接于套柱9内顶部两侧，两个阻尼杆19的底端分别焊接于伸缩柱11的顶部两侧。
34.本实施例的工作原理：将砖坯一层一层的分别放置在多个放置板4的顶部，防止多层砖坯堆砌在一起导致底层的砖坯损坏，且运输箱3的外壳对砖坯进行防护，防止其从高处坠落，消除安全隐患；上料时将砖坯放在上料板7上，启动两个第一电动滑台6带动上料板7上升至与放置板4齐平的位置，将砖坯推动至放置板4顶部，上料板7和放置板4上的滑轮5方便砖坯的推动，需要下料时，启动第二电动滑台17带动套环15在立柱2上移动，套环15带动液压伸缩杆14移动至与插孔13齐平的位置，启动液压伸缩杆14使其伸缩端从插孔13处伸入运输箱3内将砖坯推动至上料板7顶部，无需人工上下料，降低工人劳动强度，提高工作效率；当底座8在移动过程中遇到颠簸路段使其产生震动时，底轮10向上移动带动连接杆12向上移动，连接杆12带动伸缩柱11缩入套柱9内部，第一弹簧18和阻尼杆19的弹力阻止伸缩柱11继续上移，从而对底座8受到的震动力进行减震，防止砖坯因震动而损坏，消除不必要的损失。
35.实施例2
36.如图1、2和5所示，一种砖坯搬用装置，包括底座8和运输箱3，底座8顶部一侧的两端均安装有第一电动滑台6，两个第一电动滑台6的输出端之间安装有同一个上料板7，运输箱3内部焊接有放置板4，上料板7和放置板4的顶部对立两侧均开设有滑槽，且滑槽内安装有滑轮5，底座8顶部另一侧的中部焊接有立柱2，立柱2上套接有套环15，套环15的侧面焊接有安装板，且安装板上水平安装有液压伸缩杆14，运输箱3靠近立柱2一侧位于放置板4的上方中部开设有插孔13，底座8顶部另一侧设有带动液压伸缩杆14升降的升降机构，底座8的底部两侧的中部均转动连接有连接杆12，连接杆12和底座8之间设有减震结构。
37.其中，运输箱3安装于底座8顶部的中部，运输箱3的顶部远离第一电动滑台6一侧焊接有推杆1，两个第一电动滑台6均竖直设置，上料板7水平设置，立柱2竖直设置。
38.其中，放置板4设有多个，多个放置板4在运输箱3内部均匀分布，放置板4水平设置，滑轮5设有多个，多个滑轮5在滑槽内部均匀分布。
39.其中，升降机构包括第二电动滑台17，第二电动滑台17竖直安装于底座8顶部另一侧的一端，第二电动滑台17的输出端安装有安装杆16，安装杆16水平设置，安装杆16的顶端和套环15的侧面焊接。
40.其中，连接杆12在底座8的底部两侧均设有两个并对称设置，四个连接杆12的顶端均安装有底轮10，每个连接杆12和底座8之间均设有两个减震结构。
41.其中，减震结构包括套柱9和伸缩柱11，套柱9的顶端焊接于底座8的底部，套柱9竖直设置，伸缩柱11套接于套柱9的内部，伸缩柱11的底端从套柱9的内部伸出，伸缩柱11的底端和连接杆12焊接。
42.其中，减震结构还包括第二弹簧20、第一磁铁21和第二磁铁22，第二弹簧20设有两个，两个第二弹簧20的顶端分别焊接于套柱9内顶部两侧，两个第二弹簧20的底端分别焊接于伸缩柱11的顶部两侧，第一磁铁21安装于套柱9内顶部中心处，第二磁铁22安装于伸缩柱11的顶部中心处，第一磁铁21和第二磁铁22磁性相斥。
43.本实施例的工作原理：将砖坯一层一层的分别放置在多个放置板4的顶部，防止多层砖坯堆砌在一起导致底层的砖坯损坏，且运输箱3的外壳对砖坯进行防护，防止其从高处坠落，消除安全隐患；上料时将砖坯放在上料板7上，启动两个第一电动滑台6带动上料板7上升至与放置板4齐平的位置，将砖坯推动至放置板4顶部，上料板7和放置板4上的滑轮5方便砖坯的推动，需要下料时，启动第二电动滑台17带动套环15在立柱2上移动，套环15带动液压伸缩杆14移动至与插孔13齐平的位置，启动液压伸缩杆14使其伸缩端从插孔13处伸入运输箱3内将砖坯推动至上料板7顶部，无需人工上下料，降低工人劳动强度，提高工作效率；当底座8在移动过程中遇到颠簸路段使其产生震动时，底轮10向上移动带动连接杆12向上移动，连接杆12带动伸缩柱11缩入套柱9内部，第二弹簧20的弹力和第一磁铁21与第二磁铁22的相斥力阻止伸缩柱11继续上移，从而对底座8受到的震动力进行减震，防止砖坯因震动而损坏，消除不必要的损失。
44.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。