菱角脆片制造设备及其使用方法与流程

1.本发明属于膨化食品加工技术领域，具体涉及菱角脆片制造设备及其使用方法。


背景技术：

2.菱角形状特殊，果皮坚硬，对菱角进行去皮时，一般采用人工对其进行切割，耗时耗力，很难大规模使用机械，在使用切割机械进行切割时，由于菱角外形为异形，在菱角切割时不易进行定位，切割时容易切到果肉，破坏果肉的完整度；或者不能彻底地去掉果皮，影响去皮效果。
3.公开号为cn112137124a的中国专利公开了菱角去皮机，包括机架、菱角上料装置、菱角破皮装置、菱角移载装置及菱角脱皮装置，机架上顺次设置有上料工位、破皮工位以及脱皮工位；菱角上料装置设于机架上、且对应位于上料工位，用于将待去皮的菱角转移至上料工位；菱角破皮装置设于机架上、且对应位于破皮工位，用以对菱角进行第一次去皮；菱角移载装置设于机架上，用以将菱角在上料工位、破皮工位以及脱皮工位之间顺次转移；菱角脱皮装置设于机架上、且对应位于脱皮工位，用以去除经第一次去皮后的菱角上剩余的外皮。本发明可对菱角进行二次去皮，使得去皮更干净，去皮效果更好，且对菱角进行逐步清理以更能保证菱角的去皮品质，从而提高菱角的去皮质量。
4.但是，仍然存在下列问题：
5.1.现有的菱角去皮都是通过刀切割实现菱角的去皮，但是菱角的大小不一致，所以在去皮时会切掉菱角的果肉部分；
6.2.研磨菱角的外表皮时，会产生大量粉尘，并且部分粉尘会积陈，附着在菱角肉表面，影响后期的加工。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了菱角脆片制造设备，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；现有的菱角去皮都是通过刀切割实现菱角的去皮，但是菱角的大小不一致，所以在去皮时会切掉菱角的果肉部分；研磨菱角的外表皮时，会产生大量粉尘，并且部分粉尘会积陈，附着在菱角肉表面，影响后期的加工等问题，本发明还提供了菱角脆片制造设备的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
9.菱角脆片制造设备，包括研磨组件和清洗组件，所述清洗组件设于研磨组件的右上侧，所述研磨组件与清洗组件可拆卸连接，所述清洗组件的下端与研磨组件的右上端连接处设有密封结构。研磨组件分为初研磨和次研磨，通过两级研磨完全保证菱角的外表皮的处理，并且清洗组件可以对设备内的研磨所产生的粉尘进行清除，同时菱角在研磨后表面会粘上研磨的粉尘，再加上设备内有水可能会在菱角形成积块现象，此时清洗组件还可
以对菱角表面进行清理，保证菱角的完整性和整洁性。
10.优选的，所述研磨组件包括初研磨结构和次研磨结构，所述次研磨结构设于初研磨结构下侧，所述初研磨结构与次研磨结构固定连接。初研磨结构对菱角进行第一次外表皮的研磨，使得菱角的外表皮减薄，在第一次研磨时也有可能使得部分菱角的外表皮依次处理干净，次研磨结构进一步对菱角的外表皮进行处理，使得菱角的表皮能够全部去除，实现菱角的外表皮处理，并且通过研磨处理菱角的外表皮，比刀切更能够保持菱角的完整性，不会浪费菱角果肉。
11.优选的，所述初研磨结构包括进料口结构、转轴、碾磨盘、传动轴和电机，所述进料口结构设于转轴上侧，所述转轴与碾磨盘的轴线位于同一直线上，所述碾磨盘与传动轴啮合，所述传动轴与电机固定连接。碾磨盘外圈设有内凹齿，传动轴的中间设有外凸齿，在碾磨盘的中间设有反向转盘，在菱角经过料口结构进入碾磨盘与反向转盘中间后，反向转盘和碾磨盘相对转动，在内凹齿的作用下，对菱角的外表皮进行初步研磨，电机在此处是作为一个动力提供源，实现反向转盘和碾磨盘的转动。
12.优选的，所述次研磨结构包括送料通道、内转盘和外转盘，所述送料通道贯穿外转盘且与外转盘接触连接，所述内转盘与外转盘的轴线位于同一直线上，所述内转盘与外转盘由轴同心连接。送料通道为l型，内转盘和外转盘为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘和外转盘对向转动，内转盘和外转盘的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘和外转盘之间后，内转盘和外转盘对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净，增加设备的可使用性。
13.优选的，所述清洗组件包括加压组件和喷头结构，所述喷头结构设于加压组件的下侧，所述加压组件和喷头结构之间设有固定隔板，所述固定隔板与加压组件固定连接。加压组件和喷头结构在工作运行时都会剧烈抖动，固定隔板在此处主要用作一个固定结构，用于固定加压组件和喷头结构，加压组件和喷头结构在工作运行时都会剧烈抖动，使得加压组件和喷头结构在运行时不会因为剧烈抖动而影响其使用寿命，并且保证了清洗组件的运行稳定，加压组件和喷头结构分别设于固定隔板的上下两端，固定隔板的左侧端可以卡设在研磨组件的外壳上，用于固定整个位置。
14.优选的，所述加压结构包括电机组、加压机构和连通机构，所述电机组和加压机构下端均固定在固定隔板上，所述加压机构与连通机构通过管道连接。电机组的下侧还连接有防冻机构，电机组的轴下端连接有搅拌器，在设备冬天运行时，开启电机组使得搅拌器工作，避免水在喷头结构内结冰，造成喷头结构内堵塞，导致水流供应不上，并且加压机构的另一端直接连接外接水源，加压机构在此时是为了给水增加压力，使得水经由喷头喷出后能够冲刷研磨盘上黏着的粉尘，并且可以有效的清洗去皮后的菱角，使得菱角更干净，处理效果更好。
15.优选的，所述喷头结构包括蓄水机构和洒水喷头，所述蓄水机构设于连通机构下侧且与连通机构固定连接，所述洒水喷头与蓄水机构之间设有连接管，所述蓄水机构与洒水喷头通过连接管连接。洒水喷头内为线型直管并且设有多根，多根直管的末端设有喷口，喷口为锥形，锥形会限制水流量，减缓水的流速，并且锥形喷口比圆柱形喷口更能节约用
水，在水喷出喷口时的冲击力也更大，加强菱角的外表皮切割，并且喷口喷出的水还可以清理菱角研磨的废气粉尘，蓄水机构设立再此，是为了喷头在出水时的流通，避免在蓄水机构之前的机构坏了导致喷头立马停止，引起设备的其他结构坏掉，是一个防坏的设计。
16.上述的菱角脆片制造设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1，在菱角采摘后，人工作业的方式使得菱角通过进料口结构进入进料口结构内，在碾磨盘的作用下使得菱角进行初次去皮，在菱角初次去皮过后进入次研磨次研磨结构；
18.s2，在菱角经过出处理后，通过送料通道进入次研磨结构，此时内转盘和外转盘反向转动使得菱角在两个转盘之间不断的摩擦，将菱角外表皮未处理的部分处理掉，完成去皮；
19.s3，在研磨组件工作的同时，清洗组件开始工作，清洗组件连接有外接水源，在研磨菱角外表皮的同时，清洗组件会喷水清洗去皮后的菱角，保证菱角的整洁性。
20.其中s2又包括：内转盘和外转盘为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘和外转盘对向转动，内转盘和外转盘的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘和外转盘之间后，内转盘和外转盘对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净。
21.其中s3又包括：当外接水源进入加压组件内对水进行加压，会经过喷头结构的锥形喷口喷出，对菱角进行清洗，在对菱角进行清洗的同时，喷洒出的水会抑制打磨菱角皮所产生的粉尘。
22.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.本发明的菱角脆片制造设备，研磨组件分为初研磨和次研磨，通过两级研磨完全保证菱角的外表皮的处理，并且清洗组件可以对设备内的研磨所产生的粉尘进行清除，同时菱角在研磨后表面会粘上研磨的粉尘，再加上设备内有水可能会在菱角形成积块现象，此时清洗组件还可以对菱角表面进行清理，保证菱角的完整性和整洁性；初研磨结构对菱角进行第一次外表皮的研磨，使得菱角的外表皮减薄，在第一次研磨时也有可能使得部分菱角的外表皮依次处理干净，次研磨结构进一步对菱角的外表皮进行处理，使得菱角的表皮能够全部去除，实现菱角的外表皮处理，并且通过研磨处理菱角的外表皮，比刀切更能够保持菱角的完整性，不会浪费菱角果肉；碾磨盘外圈设有内凹齿，传动轴的中间设有外凸齿，在碾磨盘的中间设有反向转盘，在菱角经过料口结构进入碾磨盘与反向转盘中间后，反向转盘和碾磨盘相对转动，在内凹齿的作用下，对菱角的外表皮进行初步研磨，电机在此处是作为一个动力提供源，实现反向转盘和碾磨盘的转动；送料通道为l型，内转盘和外转盘为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘和外转盘对向转动，内转盘和外转盘的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘和外转盘之间后，内转盘和外转盘对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净，增加设备的可使用性；清洗组件主要是对菱角和设备内的菱角皮粉尘作清洗作用，保证设备的干净程度，增加了装置的适用性。
附图说明
24.图1为本发明菱角脆片制造设备实施例的正视结构示意图；
25.图2为图1a
‑
a的剖视图；
26.图3为本发明菱角脆片制造设备实施例中研磨组件的主视图；
27.图4为图3b
‑
b的剖视图；
28.图5为本发明菱角脆片制造设备实施例中清洗组件的结构示意图；
29.图6为本发明菱角脆片制造设备实施例中清洗组件的结构示意图；
30.附图中涉及到的附图标记有：研磨组件1、初研磨结构101、次研磨结构102、进料口结构103、转轴104、碾磨盘105、传动轴106、电机107、送料通道108、内转盘109、外转盘110、清洗组件2、加压组件201、喷头结构202、固定隔板203、电机组204、加压机构205、连通机构206、蓄水机构207、洒水喷头208、防冻机构209。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.实施例一
34.如图1
‑
6所示，菱角脆片制造设备，包括研磨组件1和清洗组件2，清洗组件2设于研磨组件1的右上侧，研磨组件1与清洗组件2可拆卸连接，清洗组件2的下端与研磨组件1的右上端连接处设有密封结构3。进一步说明，研磨组件1分为初研磨和次研磨，通过两级研磨完全保证菱角的外表皮的处理，并且清洗组件可以对设备内的研磨所产生的粉尘进行清除，同时菱角在研磨后表面会粘上研磨的粉尘，再加上设备内有水可能会在菱角形成积块现象，此时清洗组件2还可以对菱角表面进行清理，保证菱角的完整性和整洁性。
35.研磨组件1包括初研磨结构101和次研磨结构102，次研磨结构102设于初研磨结构101下侧，初研磨结构101与次研磨结构102固定连接。进一步说明，初研磨结构101对菱角进行第一次外表皮的研磨，使得菱角的外表皮减薄，在第一次研磨时也有可能使得部分菱角的外表皮依次处理干净，次研磨结构102进一步对菱角的外表皮进行处理，使得菱角的表皮能够全部去除，实现菱角的外表皮处理，并且通过研磨处理菱角的外表皮，比刀切更能够保持菱角的完整性，不会浪费菱角果肉。
36.初研磨结构101包括进料口结构103、转轴104、碾磨盘105、传动轴106和电机107，进料口结构103设于转轴104上侧，转轴104与碾磨盘105的轴线位于同一直线上，碾磨盘105与传动轴106啮合，传动轴106与电机107固定连接。进一步说明，碾磨盘105外圈设有内凹
齿，传动轴106的中间设有外凸齿，在碾磨盘105的中间设有反向转盘，在菱角经过料口结构103进入碾磨盘105与反向转盘中间后，反向转盘和碾磨盘105相对转动，在内凹齿的作用下，对菱角的外表皮进行初步研磨，电机107在此处是作为一个动力提供源，实现反向转盘和碾磨盘105的转动。
37.次研磨结构102包括送料通道108、内转盘109和外转盘110，送料通道108贯穿外转盘110且与外转盘110接触连接，内转盘109与外转盘110的轴线位于同一直线上，内转盘109与外转盘110由轴同心连接。进一步说明，送料通道108为l型，内转盘109和外转盘110为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘109和外转盘110对向转动，内转盘109和外转盘110的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘109和外转盘110之间后，内转盘109和外转盘110对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净，增加设备的可使用性。
38.清洗组件2包括加压组件201和喷头结构202，喷头结构202设于加压组件201的下侧，加压组件201和喷头结构202之间设有固定隔板203，固定隔板203与加压组件201固定连接。进一步说明，加压组件201和喷头结构202在工作运行时都会剧烈抖动，固定隔板203在此处主要用作一个固定结构，用于固定加压组件201和喷头结构202，加压组件201和喷头结构202在工作运行时都会剧烈抖动，使得加压组件201和喷头结构202在运行时不会因为剧烈抖动而影响其使用寿命，并且保证了清洗组件2的运行稳定，加压组件201和喷头结构202分别设于固定隔板203的上下两端，固定隔板203的左侧端可以卡设在研磨组件1的外壳上，用于固定整个位置。
39.加压结构201包括电机组204、加压机构205和连通机构206，电机组204和加压机构205下端均固定在固定隔板203上，加压机构205与连通机构206通过管道连接。进一步说明，电机组204的下侧还连接有防冻机构209，电机组204的轴下端连接有搅拌器，在设备冬天运行时，开启电机组204使得搅拌器工作，避免水在喷头结构202内结冰，造成喷头结构202内堵塞，导致水流供应不上，并且加压机构205的另一端直接连接外接水源，加压机构205在此时是为了给水增加压力，使得水经由喷头喷出后能够冲刷研磨盘上黏着的粉尘，并且可以有效的清洗去皮后的菱角，使得菱角更干净，处理效果更好。
40.喷头结构202包括蓄水机构207和洒水喷头208，蓄水机构207设于连通机构206下侧且与连通机构206固定连接，洒水喷头208与蓄水机构207之间设有连接管，蓄水机构207与洒水喷头208通过连接管连接。进一步说明，洒水喷头208内为线型直管并且设有多根，多根直管的末端设有喷口，喷口为锥形，锥形会限制水流量，减缓水的流速，并且锥形喷口比圆柱形喷口更能节约用水，在水喷出喷口时的冲击力也更大，加强菱角的外表皮切割，并且喷口喷出的水还可以清理菱角研磨的废气粉尘，蓄水机构207设立再此，是为了喷头在出水时的流通，避免在蓄水机构207之前的机构坏了导致喷头立马停止，引起设备的其他结构坏掉，是一个防坏的设计。
41.实施例二
42.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
6所示，菱角脆片制造设备，包括研磨组件1和清洗组件2，清洗组件2设于研磨组件1的右上侧，研磨组件1与清洗组件2可拆卸连接，清洗组件2的下端与研磨组件1的右上端连接处设有密封结构3。进一步说明，研磨
组件1分为初研磨和次研磨，通过两级研磨完全保证菱角的外表皮的处理，并且清洗组件可以对设备内的研磨所产生的粉尘进行清除，同时菱角在研磨后表面会粘上研磨的粉尘，再加上设备内有水可能会在菱角形成积块现象，此时清洗组件2还可以对菱角表面进行清理，保证菱角的完整性和整洁性。
43.研磨组件1包括初研磨结构101和次研磨结构102，次研磨结构102设于初研磨结构101下侧，初研磨结构101与次研磨结构102固定连接。进一步说明，初研磨结构101对菱角进行第一次外表皮的研磨，使得菱角的外表皮减薄，在第一次研磨时也有可能使得部分菱角的外表皮依次处理干净，次研磨结构102进一步对菱角的外表皮进行处理，使得菱角的表皮能够全部去除，实现菱角的外表皮处理，并且通过研磨处理菱角的外表皮，比刀切更能够保持菱角的完整性，不会浪费菱角果肉。
44.初研磨结构101包括进料口结构103、转轴104、碾磨盘105、传动轴106和电机107，进料口结构103设于转轴104上侧，转轴104与碾磨盘105的轴线位于同一直线上，碾磨盘105与传动轴106啮合，传动轴106与电机107固定连接。进一步说明，碾磨盘105外圈设有内凹齿，传动轴106的中间设有外凸齿，在碾磨盘105的中间设有反向转盘，在菱角经过料口结构103进入碾磨盘105与反向转盘中间后，反向转盘和碾磨盘105相对转动，在内凹齿的作用下，对菱角的外表皮进行初步研磨，电机107在此处是作为一个动力提供源，实现反向转盘和碾磨盘105的转动。
45.次研磨结构102包括送料通道108、内转盘109和外转盘110，送料通道108贯穿外转盘110且与外转盘110接触连接，内转盘109与外转盘110的轴线位于同一直线上，内转盘109与外转盘110由轴同心连接。进一步说明，送料通道108为l型，内转盘109和外转盘110为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘109和外转盘110对向转动，内转盘109和外转盘110的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘109和外转盘110之间后，内转盘109和外转盘110对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净，增加设备的可使用性。
46.清洗组件2包括加压组件201和喷头结构202，喷头结构202设于加压组件201的下侧，加压组件201和喷头结构202之间设有固定隔板203，固定隔板203与加压组件201固定连接。进一步说明，加压组件201和喷头结构202在工作运行时都会剧烈抖动，固定隔板203在此处主要用作一个固定结构，用于固定加压组件201和喷头结构202，加压组件201和喷头结构202在工作运行时都会剧烈抖动，使得加压组件201和喷头结构202在运行时不会因为剧烈抖动而影响其使用寿命，并且保证了清洗组件2的运行稳定，加压组件201和喷头结构202分别设于固定隔板203的上下两端，固定隔板203的左侧端可以卡设在研磨组件1的外壳上，用于固定整个位置。
47.加压结构201包括电机组204、加压机构205和连通机构206，电机组204和加压机构205下端均固定在固定隔板203上，加压机构205与连通机构206通过管道连接。进一步说明，电机组204的下侧还连接有防冻机构209，电机组204的轴下端连接有搅拌器，在设备冬天运行时，开启电机组204使得搅拌器工作，避免水在喷头结构202内结冰，造成喷头结构202内堵塞，导致水流供应不上，并且加压机构205的另一端直接连接外接水源，加压机构205在此时是为了给水增加压力，使得水经由喷头喷出后能够冲刷研磨盘上黏着的粉尘，并且可以
有效的清洗去皮后的菱角，使得菱角更干净，处理效果更好。
48.喷头结构202包括蓄水机构207和洒水喷头208，蓄水机构207设于连通机构206下侧且与连通机构206固定连接，洒水喷头208与蓄水机构207之间设有连接管，蓄水机构207与洒水喷头208通过连接管连接。进一步说明，洒水喷头208内为线型直管并且设有多根，多根直管的末端设有喷口，喷口为锥形，锥形会限制水流量，减缓水的流速，并且锥形喷口比圆柱形喷口更能节约用水，在水喷出喷口时的冲击力也更大，加强菱角的外表皮切割，并且喷口喷出的水还可以清理菱角研磨的废气粉尘，蓄水机构207设立再此，是为了喷头在出水时的流通，避免在蓄水机构207之前的机构坏了导致喷头立马停止，引起设备的其他结构坏掉，是一个防坏的设计。
49.实施例二相对于实施例一的优点在于：
50.1、碾磨盘105外圈设有内凹齿，传动轴106的中间设有外凸齿，在碾磨盘105的中间设有反向转盘，在菱角经过料口结构103进入碾磨盘105与反向转盘中间后，反向转盘和碾磨盘105相对转动，在内凹齿的作用下，对菱角的外表皮进行初步研磨，电机107在此处是作为一个动力提供源，实现反向转盘和碾磨盘105的转动。
51.2、送料通道108为l型，内转盘109和外转盘110为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘109和外转盘110对向转动，内转盘109和外转盘110的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘109和外转盘110之间后，内转盘109和外转盘110对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净，增加设备的可使用性。
52.3、电机组204的下侧还连接有防冻机构209，电机组204的轴下端连接有搅拌器，在设备冬天运行时，开启电机组204使得搅拌器工作，避免水在喷头结构202内结冰，造成喷头结构202内堵塞，导致水流供应不上，并且加压机构205的另一端直接连接外接水源，加压机构205在此时是为了给水增加压力，使得水经由喷头喷出后能够冲刷研磨盘上黏着的粉尘，并且可以有效的清洗去皮后的菱角，使得菱角更干净，处理效果更好。
53.4、洒水喷头208内为线型直管并且设有多根，多根直管的末端设有喷口，喷口为锥形，锥形会限制水流量，减缓水的流速，并且锥形喷口比圆柱形喷口更能节约用水，在水喷出喷口时的冲击力也更大，加强菱角的外表皮切割，并且喷口喷出的水还可以清理菱角研磨的废气粉尘，蓄水机构207设立再此，是为了喷头在出水时的流通，避免在蓄水机构207之前的机构坏了导致喷头立马停止，引起设备的其他结构坏掉，是一个防坏的设计。
54.上述的菱角脆片制造设备的使用方法，包括以下步骤：
55.s1，在菱角采摘后，人工作业的方式使得菱角通过进料口结构103进入进料口结构103内，在碾磨盘105的作用下使得菱角进行初次去皮，在菱角初次去皮过后进入次研磨次研磨结构102；
56.s2，在菱角经过出处理后，通过送料通道108进入次研磨结构102，此时内转盘109和外转盘110反向转动使得菱角在两个转盘之间不断的摩擦，将菱角外表皮未处理的部分处理掉，完成去皮；
57.s3，在研磨组件1工作的同时，清洗组件2开始工作，清洗组件2连接有外接水源，在研磨菱角外表皮的同时，清洗组件2会喷水清洗去皮后的菱角，保证菱角的整洁性。
58.其中s2又包括：内转盘109和外转盘110为一根内转轴，但是转轴外套设有不同的外转轴，外转轴上设有齿轮，并且上下两个齿轮之间设有另外的传动齿轮，传动齿轮转动后，会导致两个齿轮非同向转动，也会导致两根外轴对向转动，使得内转盘109和外转盘110对向转动，内转盘109和外转盘110的内圈和外圈设有磨砂带，当菱角进入内转盘109和外转盘110之间后，内转盘109和外转盘110对向转动，在磨砂带的作用下把菱角的外壳进一步打磨干净。
59.其中s3又包括：当外接水源进入加压组件201内对水进行加压，会经过喷头结构202的锥形喷口喷出，对菱角进行清洗，在对菱角进行清洗的同时，喷洒出的水会抑制打磨菱角皮所产生的粉尘。
60.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。