电致变色膜及其制备方法、壳体组件和电子设备与流程

1.本技术属于电子产品技术领域，具体涉及电致变色膜及其制备方法、壳体组件和电子设备。


背景技术：

2.电致变色是在外加电源作用下，电致变色材料通过电化学过程引起的自身颜色变化的过程。利用电致变色材料的膜层已广泛应用至各个行业，但是现有的电致变色膜的视觉效果较单一，需要进一步提升其视觉效果，丰富外观表现力。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供了一种外观效果多样化，视觉效果更佳丰富的电致变色膜、壳体组件和电子设备。
4.第一方面，本技术提供了一种电致变色膜，包括第一透明导电层、电致变色层、第二透明导电层和颜色纹理层，其中，所述第一透明导电层、所述电致变色层和所述第二透明导电层依次层叠设置，所述颜色纹理层设置在所述第一透明导电层远离所述电致变色层的表面，和/或所述颜色纹理层设置在所述第二透明导电层远离所述电致变色层的表面，所述颜色纹理层包括颜色层和纹理层中的至少一层。
5.第二方面，本技术提供了一种电致变色膜的制备方法，包括：
6.在第一透明导电层依次成型电致变色层和第二透明导电层；
7.在所述第一透明导电层远离所述电致变色层的表面，和/或所述第二透明导电层远离所述电致变色层的表面成型颜色纹理层，所述颜色纹理层包括颜色层和纹理层中的至少一层，得到电致变色膜。
8.第三方面，本技术提供了一种壳体组件，包括壳体和设置在所述壳体表面的电致变色膜，所述电致变色膜包括第一透明导电层、电致变色层、第二透明导电层和颜色纹理层，其中，所述第一透明导电层、所述电致变色层和所述第二透明导电层依次层叠设置，所述颜色纹理层设置在所述第一透明导电层远离所述电致变色层的表面，和/或所述颜色纹理层设置在所述第二透明导电层远离所述电致变色层的表面，所述颜色纹理层包括颜色层和纹理层中的至少一层。
9.第四方面，本技术提供了一种电子设备，包括显示屏，以及设置在所述显示屏相对两侧的盖板和壳体组件，所述壳体组件包括壳体和设置在所述壳体表面的电致变色膜，所述电致变色膜包括第一透明导电层、电致变色层、第二透明导电层和颜色纹理层，其中，所述第一透明导电层、所述电致变色层和所述第二透明导电层依次层叠设置，所述颜色纹理层设置在所述第一透明导电层远离所述电致变色层的表面，和/或所述颜色纹理层设置在所述第二透明导电层远离所述电致变色层的表面，所述颜色纹理层包括颜色层和纹理层中的至少一层。
10.本技术提供了一种电致变色膜和电致变色膜的制备方法，通过设置颜色纹理层，
使得电致变色膜的外观效果多样化，提升外观表现力；该电致变色膜的制备工艺简单，易于实现工业化生产，具有该电致变色膜的壳体组件和电子设备的视觉效果更佳丰富，提高用户体验。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
12.图1为本技术一实施方式提供的电致变色膜的结构示意图。
13.图2为本技术另一实施方式提供的电致变色膜的结构示意图。
14.图3为本技术另一实施方式提供的电致变色膜的结构示意图。
15.图4为本技术另一实施方式提供的电致变色膜的结构示意图。
16.图5为本技术另一实施方式提供的电致变色膜的结构示意图。
17.图6为本技术另一实施方式提供的电致变色膜的结构示意图。
18.图7为本技术一实施方式提供的电致变色膜的制备方法的流程示意图。
19.图8为本技术一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
20.图9为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
21.图10为本技术另一实施方式提供的壳体组件的结构示意图。
22.图11为本技术一实施方式提供的电子设备的结构示意图。
23.附图说明：
24.第一透明导电层-10，第一衬底-11，第一导电层-12，电致变色层-20，电致变色材料层-21，电解质层-22，离子储存层-23，第二透明导电层-30，第二衬底-31，第二导电层-32，颜色纹理层-40，颜色层-41，纹理层-42，封框胶-50，阻隔层-60，连接层-70，电致变色膜-100，壳体-101，壳体组件-200，显示屏-300，盖板-400。
具体实施方式
25.以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.本技术提供了一种电致变色膜，包括第一透明导电层、电致变色层、第二透明导电层和颜色纹理层，其中，第一透明导电层、电致变色层和第二透明导电层依次层叠设置，颜色纹理层设置在第一透明导电层远离电致变色层的表面，和/或颜色纹理层设置在第二透明导电层远离电致变色层的表面，颜色纹理层包括颜色层和纹理层中的至少一层。请参阅图1，为本技术一实施方式提供的电致变色膜100的结构示意图，包括第一透明导电层10、电
致变色层20、第二透明导电层30和颜色纹理层40，其中，第一透明导电层10、电致变色层20和第二透明导电层30依次层叠设置，颜色纹理层40设置在第二透明导电层30远离电致变色层20的表面。在另一实施方式中，颜色纹理层40设置在第一透明导电层10远离电致变色层20的表面。请参阅图2，为本技术另一实施方式提供的电致变色膜100的结构示意图，其与图1大体相同，不同之处在于，颜色纹理层40设置在第一透明导电层10远离电致变色层20的表面，以及第二透明导电层30远离电致变色层20的表面。可以理解的，电致变色层20可以在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化的层结构。相关技术中，仅仅依靠电致变色层20的颜色在着色态与透明态之间的转变，改变电致变色膜100的外观，视觉效果单一。在本技术中，在电致变色膜100中增设颜色纹理层40，通过颜色、纹理的叠加，在电致变色层20在转变的过程中，电致变色膜100产生不同的视觉效果，提高用户体验，更具有实际应用的价值。
28.在本技术中，颜色纹理层40包括颜色层41和纹理层42中的至少一层，颜色纹理层40作为修饰层，对电致变色膜100的外观效果更佳丰富。纹理层42具有折射效果和纹理效果，使得电致变色膜100呈现发亮的效果，同时赋予电致变色膜100纹理图案的视觉效果。在一实施方式中，可以但不限于通过转印或压印的方式呈现纹理层42。在一实施例中，通过涂覆uv胶，经压印后固化形成纹理层42，其中uv胶可以但不限于为高抗刮型uv转印胶、高硬度型uv转印胶、高弹性型uv转印胶等。可选的，固化包括在led或汞灯固化，其中，led固化能量600mj/cm
2-2000mj/cm2，汞灯固化能量500mj/cm
2-1500mj/cm2。在一实施例中，纹理层42为渐变纹理层42，例如渐变网点层；纹理层42还可以为其它纹理的渐变层，纹理层42的纹理可以根据需要进行设置。在另一实施例中，纹理层42的纹理为纳米级的幻彩细纹理，提高视觉效果。颜色层41赋予电致变色膜100色彩效果，与电致变色层20的着色态或透明态叠加，使得电致变色膜100色彩更加丰富。在一实施方式中，可以但不限于通过镀膜、丝印、喷涂颜色油墨成型颜色层41。颜色层41可以为红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色中的任意一种，或者多种颜色的混合，颜色层41的颜色可以为纯色或者渐变色，当然颜色层41的材质中还可以包括珠光粉、夜光粉等，使电致变色膜100外观呈现多样的色彩效果，提高观赏性。在一实施方式中，颜色纹理层40的厚度为100nm-1000nm，赋予电致变色膜100更为丰富的视觉效果。
29.在一实施方式中，颜色纹理层40可以为颜色层41，此时，颜色纹理层40可以具有一层或多层层叠的颜色层41。在外加电场的作用下，电致变色膜100发生稳定、可逆的颜色变化，在电致变色层20为着色态时，电致变色膜100的外观颜色为电致变色层20与颜色层41颜色的叠加；在电致变色层20为透明态时，电致变色膜100的外观颜色为颜色层41的颜色，改善了仅存在电致变色层20时透明外观的视觉效果，使得电致变色膜100在外加电场的作用下，实现更丰富的视觉改变；同时有利于电致变色膜100在电子设备应用时，电致变色层20为透明态时，仍然可以对电子设备内部产生一定的遮挡效果。在一实施例中，颜色层41可以为渐变色层，以使得电致变色膜100呈现渐变颜色外观效果。
30.在另一实施方式中，颜色纹理层40可以为纹理层42，此时，颜色纹理层40可以具有一层或多层层叠的纹理层42。在外加电场的作用下，电致变色膜100发生稳定、可逆的颜色变化，同时纹理层42使得电致变色膜100发呈现出纹理效果，可以但不限于呈现出线条、花纹、图案等效果，同时在不同角度下光学色泽发生变化，呈现出不同质感的纹理。
31.在又一实施方式中，请参阅图1，颜色纹理层40包括层叠设置的至少一层颜色层41和至少一层纹理层42。在外加电场的作用下，电致变色膜100发生稳定、可逆的颜色变化，与颜色层41色彩的叠加，赋予电致变色膜100外观颜色；同时纹理层42使电致变色膜100发呈现出纹理效果，提高外观视觉效果。进一步的，颜色纹理层40包括颜色层41和纹理层42时，纹理层42设置在颜色层41和电致变色层20之间。此时，纹理层42叠加颜色层41，使纹理层42的外观效果更加清晰地呈现出来，并在不同角度具有不同的光线色泽变化，呈现不同质感的纹理，提高外观表现力。
32.在本技术中，颜色纹理层40在电致变色层20上的正投影部分或完全覆盖电致变色层20。在一实施方式中，颜色纹理层40在电致变色层20上的正投影完全覆盖电致变色层20，使电致变色膜100呈现统一的外观效果。在另一实施方式中，颜色纹理层40在电致变色层20上的正投影部分覆盖电致变色层20，使电致变色膜100的外观具有不同视觉效果的第一区域和第二区域，其中第一区域呈现颜色纹理层40与电致变色膜100的重叠外观效果，第二区域呈现电致变色膜100的外观效果，视觉效果更加丰富。
33.在外加电场的作用下，在第一透明导电层10和第二透明导电层30之间的电致变色层20的颜色在着色态与透明态之间的转变。在一实施方式中，当颜色纹理层40包括颜色层41时，电致变色层20在着色态的颜色与颜色层41的颜色色差
△
e大于4。可以理解的，lab颜色模型是一种设备无关的颜色模型，也是一种基于生理特征的颜色模型。lab颜色模型由l、a和b三个要素组成，l用于表示像素的亮度，a表示从绿色到红色的范围，b表示从蓝色到黄色的范围。两种颜色的差异(色差值)用δe表示，例如，第一种颜色的l值为l1，a值为a1，b值为b1，第二种颜色的l值为l2，a值为a2，b值为b2，则两种颜色的明度差异δl＝
│
l1-l2
│
，红/绿差异δa＝
│
a1-a2
│
，黄/蓝差异δb＝
│
b1-b2
│
，两种颜色的色差值δe＝(δl2 δa2 δb2)
1/2
。当lab值的差异，即δe大于4时，则可以明显区别两种颜色。在本技术中，通过设置电致变色层20在着色态的颜色与颜色层41的颜色色差
△
e大于4，使得两者外观颜色具有显著差异，进而叠加后形成与着色态的电致变色层20具有明显区别的色彩。进一步的，当颜色纹理层40在电致变色层20上的正投影部分覆盖电致变色层20，电致变色膜100外观呈现不同视觉效果的第一区域和第二区域，其中第一区域呈现颜色纹理层40与电致变色膜100的重叠外观效果，第二区域呈现电致变色膜100的外观效果，第一区域和第二区域的外观色彩效果差异更佳显著，丰富视觉效果。
34.在本技术中，通过对电致变色层20材质、厚度的选择，进而改变电致变色层20透明态和着色态的光学透过率。电致变色层20的厚度可以根据需要进行选择，例如可以但不限于为10μm-100μm。可选的，电致变色层20在着色态的光学透过率小于30％，在透明态的光学透过率大于80％。在本技术中，光学透过率为在420nm-680nm波段下的透过率。在一实施方式中，驱动电致变色层20在着色态以及透明态之间转换的电压为0.5v-1.5v。可选的，电致变色层20在着色态以及透明态之间发生转换所需要的时间为0.9s-1.2s。
35.请参阅图3，为本技术另一实施方式提供的电致变色膜100的结构示意图，其中，电致变色层20包括依次层叠的电致变色材料层21、电解质层22和离子储存层23。可选的，电致变色材料层21的材质包括无机电致变色材料和有机电致变色材料中的至少一种。在一实施例中，无机电致变色材料包括过渡元素的氧化物、硫化物、氯化物、氢氧化物，卤族、氧族、氮族、碱土族的氧化物、硫化物、氯化物、氢氧化物中的至少一种。其中，过渡元素包括钪副族、
钛副族、铬副族、锰副族、铁系、铜副族、锌副族或铂系。具体的，无机电致变色材料可以但不限于为氯化亚铁、三氯化铁、三氯化钛、四氯化钛、氯化铋或氯化铜。在一实施例中，有机电致变色材料包括有机小分子电致变色材料和导电聚合物电致变色中的至少一种。具体的，有机电致变色材料可以但不限于包括亚甲蓝、紫精化合物、二苯胺磺酸钠、聚苯胺、蒽醌、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚呋喃、聚苯硫醚、聚苯乙炔中的至少一种。在一具体实施例中，电致变色材料包括聚苯胺和紫精，聚苯胺和紫精的浓度比为1.5：1，电致变色材料浓度为0.25mol/l。
36.在本技术中，离子储存层23发生相应的还原氧化反应，从而起平衡电荷的作用。在一实施方式中，可以通过旋涂、淋涂、滚涂、刮涂、浸涂、喷涂或者丝印形成离子储存层23。电解质层22可以为凝胶态电解质层、液态电解质层或固态电解质层；可选的，电解质层22为柔性固态电解质层。凝胶态电解质层和固态电解质层与液态电解质层相比，具有高稳定性、寿命长等优点，不会产生鼓泡或者电解液外漏等不良现象，从而可以提高该电致变色膜100的使用寿命。在一实施方式，电解质层22的厚度较厚，其可以将电致变色材料层21以及离子储存层23隔开，使迁移的正负离子不会很快汇聚，同时能够隔开第一透明导电层10以及第二透明导电层30的电子，保证电致变色层20变色的稳定性。在一实施例中，电解质层22的厚度为50μm-300μm，可以防止电解质层22过薄而导致的击穿的问题，以及可以防止电解质层22过厚而导致的电致变色时间较长的问题，进一步提高电致变色层20变色的稳定性。
37.请继续参阅图3，其中，第一透明导电层10包括第一衬底11和第一导电层12，第一导电层12设置在第一衬底11和电致变色层20之间；第二透明导电层30包括第二衬底31和第二导电层32，第二导电层32设置在第二衬底31和电致变色层20之间。在本技术中，第一衬底11和第二衬底31为透明衬底。可选的，第一衬底11和第二衬底31的材质分别选自玻璃或柔性材料。进一步的，柔性材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环烯烃共聚物和三醋酸纤维素中的至少一种。柔性的第一衬底11和第二衬底31具有良好的力学性能、透光性能以及柔韧性，提高电致变色膜100的耐弯折性能。第一衬底11和第二衬底31的厚度可以但不限于为50μm-100μm，第一衬底11和第二衬底31的厚度可以相同也可以不同，第一衬底11和第二衬底31在上述厚度范围之内，既能够保证良好的力学性能、透光性和弯折性能，还不会使电致变色膜100过厚，符合轻薄化的发展趋势。在一实施例中，第一导电层12和第二导电层32的材质分别选自氧化铟锡、氧化铟锌、掺氟氧化锡和掺铝氧化锌中的至少一种。第一导电层12的材质和第二导电层32的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据需要进行选择。而采用上述材料形成第一导电层12和第二导电层32，既具有良好的导电性，使得电极方阻较小，变色均匀性较佳，同时具有良好的透光性能，保证变色效果更好。在一实施例中，第一导电层12和第二导电层32的形成方法可以分别为沉积、涂覆等，如真空蒸发、溅射、旋涂等，工艺成熟，操作方便。在一实施例，第一导电层12和第二导电层32的厚度为80nm-250nm，具有该厚度的第一导电层12和第二导电层32具有较好的使用性能。在本技术中，当颜色纹理层40包括纹理层42时，其设置在第一衬底11和第一导电层12之间，和/或第二衬底31和第二导电层32之间时，纹理层42的纹理会导致导电层成型时无法连续分布，使得电场分布不均匀，影响变色性能。因此，将颜色纹理层40设置在第一透明导电层10远离所述电致变色层20的表面，和/或所述颜色纹理层40设置在所述第二透明导电层30远离所述电致变色层20的表面，更有利于电致变色膜100进行稳定变色。
38.请继续参阅图1，在一实施方式中，电致变色膜100还包括封框胶50，封框胶50设置在第一透明导电层10和第二透明导电层30之间，且围设电致变色层20。可以理解的，封框胶50具有绝缘性，同时可以对电致变色层20起到保护作用，使得电致变色层20更加稳定。
39.请参阅图4，为本技术另一实施方式提供的电致变色膜100的结构示意图，其与图3大体相同，不同之处在于，电致变色膜100还包括阻隔层60，阻隔层60设置在第一衬底11和第一导电层12之间。请参阅图5，为本技术另一实施方式提供的电致变色膜100的结构示意图，其与图4大体相同，不同之处在于，阻隔层60设置在第二衬底31和第二导电层32之间。请参阅图6，为本技术另一实施方式提供的电致变色膜100的结构示意图，其与图4大体相同，不同之处在于，阻隔层60设置在第一衬底11和第一导电层12之间，以及第二衬底31和第二导电层32之间。在本技术中，若将阻隔层60设置在第一透明导电层10与颜色纹理层40之间，和/或第二透明导电层30与颜色纹理层40之间时，会影响颜色纹理层40的结合力，同时颜色纹理层40的制备工艺会影响阻隔层60的阻隔效果，降低阻隔率；同时，阻隔层60设置在第一透明导电层10和电致变色层20之间，和/或第二透明导电层30和电致变色层20之间，会使得电致变色层20无法导电，无法进行颜色转变。因此，将阻隔层60设置在衬底和导电层之间，不仅起到阻隔作用，同时不会破坏各层之间的结合力以及阻隔层60的效果，对电致变色膜100起到良好的保护效果。
40.在本技术一实施方式中，阻隔层60的材质包括无机化合物和有机化合物中的至少一种。可选的，阻隔层60的材质包括二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺和硅氧烷聚合物中的至少一种。在一实施例中，通过闪蒸、原子层沉积工艺等，制得100nm-1000nm、200nm-1000nm或300nm-8000nm的阻隔层60。在一实施例中，阻隔层60的水汽透过率小于10-2
g/m2/天(20℃/100％rh)，阻隔层60结构致密，具有优异的阻隔水氧的作用，提高电致变色膜100的环境稳定性。
41.本技术通过设置颜色纹理层40，使得电致变色膜100的外观效果多样化，提升外观表现力，更具实际应用价值。
42.本技术还提供了一种电致变色膜的制备方法，制备方法制备上述任一实施例提供的电致变色膜100。请参阅图7，为本技术一实施方式的电致变色膜100的制备方法的流程示意图，包括如下步骤：
43.操作110：在第一透明导电层依次成型电致变色层和第二透明导电层。
44.在操作110中，第一透明导电层10可以通过在第一衬底11上经涂覆、沉积等方式形成第一导电层12制得。可选的，电致变色层20包括电致变色材料层21、电解质层22和离子储存层23。在一实施例中，可以通过在第一透明导电层10上旋涂、淋涂、滚涂、刮涂、浸涂、喷涂或者丝印形成离子储存层23，在离子储存层23上涂覆成型电解质层22，在电解质层22上涂覆电致变色材料，真空干燥形成电致变色材料层21，制得电致变色层20。可选的，第二透明导电层30可以通过在第二衬底31上经涂覆、沉积等方式形成第二导电层32制得。进一步的，第二透明导电层30设置在电致变色层20远离第一透明导电层10的表面。在另一实施例中，还包括在成型封框胶50，封框胶50设置在第一透明导电层10和第二透明导电层30之间，且围设电致变色层20。封框胶50具有绝缘性，同时可以对电致变色层20起到保护作用，使得电致变色层20更加稳定。在又一实施例中，采用闪蒸和原子层沉积工艺中的至少一种，在第一衬底11和第一导电层12之间，和/或第二衬底31和第二导电层32之间成型阻隔层60，隔绝水
氧，对电致变色层20起到保护作用，提高电致变色膜100的稳定性。
45.操作120：在第一透明导电层远离电致变色层的表面，和/或第二透明导电层远离电致变色层的表面成型颜色纹理层，颜色纹理层包括颜色层和纹理层中的至少一层，得到电致变色膜。
46.在操作120中，可以但不限于通过镀膜、丝印、喷涂颜色油墨成型颜色层41。在一实施方式中，可以但不限于通过转印或压印的方式呈现纹理层42。在一实施例中，通过涂覆uv胶，经压印后固化形成纹理层42，其中uv胶可以但不限于为高抗刮型uv转印胶、高硬度型uv转印胶、高弹性型uv转印胶等。可选的，固化包括在led或汞灯固化，其中，led固化能量600mj/cm
2-2000mj/cm2，汞灯固化能量500mj/cm
2-1500mj/cm2。
47.本技术还提供了一种壳体组件200，请参阅图8，壳体组件200包括壳体101和设置在壳体101表面的电致变色膜100，其中，电致变色膜100包括上述任一实施例中的电致变色膜。该电致变色膜100具有丰富的颜色、纹理等外观效果，提高了壳体组件200的视觉效果。
48.可以理解的，壳体101具有相对设置的内表面和外表面，在本技术实施方式中，电致变色膜100可以设置在壳体101的内表面，也可以设置在壳体101的外表面，还可以同时设置在壳体101的内表面和外表面上。进一步的，由于电致变色膜100需要通过电场控制颜色的改变，因此将电致变色膜100设置在壳体101的内表面更具实际应用价值，同时可以更易稳定实现颜色转变。在一实施例中，请参阅图9，壳体组件200包括依次层叠设置的壳体101、第一透明导电层10、电致变色层20、第二透明导电层30、纹理层42和颜色层41，此时，纹理层42设置在颜色层41和电致变色层20之间，颜色层41使得使纹理层42的外观效果更加清晰地呈现出来，并在不同角度具有不同的光线色泽变化，呈现不同质感的纹理，提高外观表现力。在另一实施例中，壳体组件200包括依次层叠设置的壳体101、颜色层41、纹理层42、第一透明导电层10、电致变色层20和第二透明导电层30，此时，纹理层42设置在颜色层41和电致变色层20之间，颜色层41使得使纹理层42的外观效果更加清晰地呈现出来，并在不同角度具有不同的光线色泽变化，呈现不同质感的纹理，提高外观表现力。在另一实施例中，请参阅图10，壳体组件200包括依次层叠设置的壳体101、第一透明导电层10、电致变色层20、第二导电层32、阻隔层60、第二衬底31和颜色纹理层40，阻隔层60对电致变色层20起到保护作用，使得电致变色膜100可以稳定的进行颜色转变。进一步的，还包括了围设电致变色层20的封框胶50，进一步保护电致变色层20。
49.在本技术一实施方式中，电致变色膜100在壳体101上的正投影完全覆盖壳体101，以使得壳体组件200的整体外观呈现出电致变色膜100的颜色和纹理。在另一实施方式中，电致变色膜100在壳体101上的正投影部分覆盖壳体101，以使得壳体组件200的外观部分呈现出电致变色膜100的颜色和纹理，部分设置在为其他颜色和纹理，实现撞色效果，使得壳体组件200的视觉效果更佳丰富。
50.请继续参阅图9，壳体组件200还包括连接层70，连接设置在壳体101和电致变色膜100之间，以连接壳体101和电致变色膜100。在一实施例中，可以将光学胶(oca)或光学液态胶(ocr)涂覆在壳体101表面，经固化形成连接层70。具体的，在固化形成连接层70之前，还可以对紫外光固化胶进行平压，使连接层70表面平整。oca和ocr是用于胶结光学元件的胶粘剂，一般具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。在本技术中，当电致变色膜100与壳体101之间采用连接层70连接时，
连接层70也可以对电致变色膜100中的电致变色层20起到一定的保护作用，隔绝水氧，提高电致变色膜100的稳定性。
51.在本技术一实施方式中，壳体组件200还包括底漆层，底漆层设置在电致变色膜100远离壳体101的表面，底漆层有利于背胶和壳体组件200的连接。在一实施例中，底漆层的颜色可以为白色，更加明显地衬托电致变色膜100的颜色，使得壳体101外观效果更加清晰。在另一实施方式中，壳体101的外表面还可以设置保护层，例如抗指纹层、硬化层等，对可以壳体组件200起到保护作用。
52.本技术还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例中的壳体组件200。可以理解的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、mp3、mp4、gps导航仪、数码相机等。下面以手机为例进行说明。
53.请参考图11，为本技术一实施例的电子设备的结构示意图，包括显示屏300，以及设置在显示屏300相对两侧的盖板400和壳体组件200，此时，壳体组件200可以但不限于为电子设备的后盖、中框等。通过控制电致变色膜100颜色的变化，使得用户与电子设备之间的交互更加多样化，也使得电子设备的外观效果也发生改变，提高外观表现力。
54.以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。