一种挂面生产加工用压面机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挂面加工设备领域，具体涉及一种挂面生产加工用压面机。


背景技术：

2.挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，有圆而细的，也有宽而扁的。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。
3.挂面需要经过原辅料预处理、和面、熟化、压片、切条、湿切面、干燥、切断、计量、包装、检验这些步骤方能成品。在面条制作过程中往往需要用到生产挂面用的压面机。挂面压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系，是挂面成形的重要环节，一般熟化的面团经初压形成的面片厚度不得低于4mm，再通过连续压片机的多道压辊，逐步压成符合规定厚度的面片。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种挂面生产加工用压面机。
5.为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种挂面生产加工用压面机，包括支撑座和切刀单元，支撑座上面设置有传送带单元，传送带单元传送方向上的两侧设置有挡板单元，挡板单元包括第一传动组件和挡板，第一传动组间设置在传动带单元的传送方向的两侧，且与支撑座固定连接，挡板位于传送带单元上方，且平行于传送带单元延伸方向设置，挡板与第一传动组件传动连接，挡板可在传送带传送方向移动；支撑座上固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有压辊机构，压辊机构包括传动单元和第一压辊单元和第二压辊单元，传动单元固定设置在支撑架上，第一压辊单元位于第二压辊单元上方，第一压辊单元和第二压辊单元均与传动单元传动连接，传动单元可驱动第一压辊单元沿平行于传送带单元延伸方向做直线运动，传动单元可驱动第二压辊单元沿垂直于传送带单元延伸方向做直线运动；切到单元固定设置在支撑座上，且切刀单元位于挡板靠近传送带单元传送端的一侧。
7.本技术方案进一步的优化，传动单元包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元位于第二传动单元上方，第一传动单元和第二传动单元均与支撑架固定连接，且第一传动单元位于第二传动单元上方，第一传动单元与第一压辊单元传动连接，第一传动单元可驱动第一压辊单元沿平行于传送带单元延伸方向做直线运动，第二传动单元与第二压
辊单元传动连接，第二传动单元可驱动第一压辊单元沿垂直于传送带单元延伸方向做直线运动。
8.本技术方案进一步的优化，第一传动单元包括第一电机，第一电机固定设置在支撑架上，第一电机输出端固定设置有第一丝杠，第一丝杠平行于传送带单元延伸方向设置，支撑架上固定设置有第一滑杆，第一滑杆与第一丝杠位于同一水平面上，且与第一丝杠相互平行，第一丝杠上传动连接有第一套筒，第一套筒与连接板固定连接，连接板与第一滑杆滑动连接，连接板下面与第一压辊单元固定连接。
9.本技术方案进一步的优化，第二传动单元包括第二电机，第二电机固定设置在支撑架上，第二电机输出端固定设置有第二丝杠，支撑架上固定设置有第二滑杆，第二滑杆与第二丝杠位于同一水平面上，且与第二丝杠平行设置，第二丝杠上传功连接有套筒，第二套筒，第二套筒与连接杆固定连接，连接杆与第二滑杆滑动连接，且连接杆下端与第二压辊单元固定连接。
10.本技术方案进一步的优化，第一压辊单元包括第一气缸、第一支承板和第一压辊，第一气缸固定设置在连接板下面，第一支撑板位于第一气缸下面，且与第一气缸伸缩端固定连接，第一压辊位于第一支承板下面，且第一压辊两端与第一支承板转动连接，第一压辊垂直于传送带单元延伸方向设置。
11.本技术方案进一步的优化，第二压辊单元包括第二气缸、第二支承板和第二压辊，第二气缸固定设置在连接杆下面，第二支承板位于第二气缸下面，且与第二气缸伸缩端固定连接，第二压辊位于第二支承板下面，且第二压辊两端与第二支撑板转动连接，第二压辊平行于传送带单元延伸方向设置。
12.本技术方案进一步的优化，第一传动组件包括第三电机，第三电机固定设置在支撑座上，且位于传送带单元延伸方向的两侧，第三电机上固定设置有第三丝杠，第三丝杠另一端与支撑架转动连接，第三丝杠上传动连接有第三套筒，第三套筒与支撑座滑动连接，套筒上固定连接有固定板，固定板与挡板固定连接，挡板底部均匀设置滚珠，滚珠与挡板活动连接，且滚珠与传送带单元相接触。
13.本技术方案进一步的优化，切刀单元包括第三气缸，第三气缸固定设置在传送带单元上方，切刀位于第三气缸下方，且与第三气缸伸缩端固定连接，切刀垂直于传送带单元延伸方向设置。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置可在垂直于传送带单元延伸方向上移动的第二压辊单元，将面团在垂直于传送带延伸方向上进行横向碾压展开，对面团进行拓宽。并且与可在平行于传送带单元延伸方向上移动的第一压辊单元相互配合，使得面团在垂直于传送带单元延伸方向上进行碾压展开，延展面团的长度。并且通过传送带单元上设置可以移动得挡板，可将面团挡在两个挡板之间，进行压面工作，能够对面团的延展开的宽度起到限制，防止面团从传送带单元上滑出，并且可使得面团延展开后的形状更加规整，方便后续对面皮的加工。并且通过设置切刀单元，可对延展开后的面皮在平行于传送带单元延伸方向上进行切断，控制其长度。并且使其功能更加完善。本实用新型结构简单，使用方便，提高了对面团的压面质量和效率，具有很好的实用性和适用性。
附图说明
15.图1为一种挂面生产加工用压面机侧示意图；
16.图2为一种挂面生产加工用压面机的俯视图。
17.图中：第三气缸1、传送带单元2、第二气缸3、连接板4、第三套筒5、第一支承板6、第一压辊7、第一气缸8、第一丝杠9、第一电机10、支撑架11、第二电机12、第二压辊13、第三电机14、第二支承板15、支撑座16、挡板17、第三丝杠18。
具体实施方式
18.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
19.参阅图1和图2所示，分别为一种挂面生产加工用压面机侧面示意图和一种挂面生产加工用压面机的俯视图，一种挂面生产加工用压面机，包括支撑座16和切刀单元，支撑座16上面设置有传送带单元2，传送带单元2传送方向上的两侧设置有挡板17单元，挡板17单元包括第一传动组件和挡板17，第一传动组间设置在传动带单元的传送方向的两侧，且与支撑座16固定连接，第一传动组件包括第三电机14，第三电机14固定设置在支撑座16上，且位于传送带单元2延伸方向的两侧，第三电机14上固定设置有第三丝杠18，第三丝杠18另一端与支撑架11转动连接，第三丝杠18上传动连接有第三套筒5，第三套筒5与支撑座16滑动连接，挡板17位于传送带单元2上方，且平行于传送带单元2延伸方向设置。套筒上固定连接有固定板，固定板与挡板17固定连接，挡板17底部均匀设置滚珠，滚珠与挡板17活动连接，且滚珠与传送带单元2相接触。第三电机14可驱动第三丝杠18转动，进而带动第三套筒5沿丝杠做直线运动，第三套筒5可通过固定板带动挡板17沿平行于传送带单元2延伸方向移动。
20.支撑座16上固定设置有支撑架11，支撑架11上固定设置有压辊机构，压辊机构包括传动单元和第一压辊7单元和第二压辊13单元，传动单元包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元位于第二传动单元上方。第一传动单元包括第一电机10，第一电机10固定设置在支撑架11上，第一电机10输出端固定设置有第一丝杠9，第一丝杠9平行于传送带单元2延伸方向设置，且第一电机10与支撑架11转动连接，支撑架11上固定设置有第一滑杆，第一滑杆与第一丝杠9位于同一水平面上，且与第一丝杠9相互平行，第一丝杠9上传动连接有第一套筒，第一套筒与连接板4固定连接，连接板4与第一滑杆滑动连接，连接板4下面与第一压辊7单元固定连接。第一压辊7单元包括第一气缸8、第一支承板6和第一压辊7，第一气缸8固定设置在连接板4下面，第一支撑板位于第一气缸8下面，且与第一气缸8伸缩端固定连接，第一压辊7位于第一支承板6下面，且第一压辊7两端与第一支承板6转动连接，第一压辊7垂直于传送带单元2延伸方向设置。第一电机10可驱动第一丝杠9转动，第一丝杠9进而带动第一套筒沿第一丝杠9移动，第一套筒可带动连接板4沿第一滑杆在平行于第一丝杠9的方向上作直线运动。连接板4可带动第一气缸8与连接板4和第一压辊7同步移动。
21.第二传动单元包括第二电机12，第二电机12固定设置在支撑架11上，第二电机12输出端固定设置有第二丝杠，第二丝杠与支撑架11转动连接。支撑架11上固定设置有第二滑杆，第二滑杆与第二丝杠位于同一水平面上，且与第二丝杠平行设置，第二丝杠上传功连接有套筒，第二套筒，第二套筒与连接杆固定连接，连接杆与第二滑杆滑动连接，且连接杆
下端与第二压辊13单元固定连接。第二压辊13单元包括第二气缸3、第二支承板15和第二压辊13，第二气缸3固定设置在连接杆下面，第二支承板15位于第二气缸3下面，且与第二气缸3伸缩端固定连接，第二压辊13位于第二支承板15下面，且第二压辊13两端与第二支撑板转动连接，第二压辊13平行于传送带单元2延伸方向设置。第二电机12可驱动第二丝杠转动，第二丝杠进而带动第二套筒沿第二丝杠移动，第二套筒可带动连接杆沿第二滑杆在平行于第二丝杠的方向上作直线运动。连接杆可带动第二气缸3与连接板4和第二压辊13同步移动。
22.切刀单元固定设置在支撑座16上，且切刀单元位于挡板17靠近传送带单元2传送端的一侧。切刀单元包括第三气缸1，第三气缸1固定设置在传送带单元2上方，切刀位于第三气缸1下方，且与第三气缸1伸缩端固定连接，切刀垂直于传送带单元2延伸方向设置。
23.本实用新型在使用时，将待加工的面团放置在靠近传送带单元2上的两个挡板17之间。启动第二电机12，使得第二电机12驱动第二丝杠转动，第二丝杠进而带动第二套筒沿第二丝杠移动，第二套筒可带动连接杆沿第二滑杆在平行于第二丝杠的方向上作直线运动。连接杆可带动第二气缸3与连接板4和第二压辊13同步移动，使得第二压辊13位于面团上方。启动第二气缸3，使得第二气缸3通过第二支承板15将第二压辊13向下移动至可将面团挤压成至一定的厚度，再次启动第二电机12使得连接板4间接带动第二压辊13沿垂直于传送带单元2的延伸方向在面团上滚动，对面团进行横向的推压，使其再传送带上横向展开。当面团横向展开到一定程度后。再次启动第二气缸3使得第二压辊13向上移动离开与面团分开，并再次启动第二电机12，通过第二电机12将第二压辊13移动至离开传送带单元2上面。此时启动第一电机10，通过第一电机10驱动第一丝杠9转动，第一丝杠9进而带动第一套筒沿第一丝杠9移动，第一套筒可带动连接板4沿第一滑杆在平行于第一丝杠9的方向上作直线运动。通过连接板4带动第一气缸8与连接板4和第一压辊7同步移动。启动第一气缸8，使得第一气缸8通过第一支承板6将第一压辊7向下移动至可对面团挤压至一定厚度。启动第一电机10，使得第一电机10驱动第二丝杠转动，第一丝杠9进而带动第一套筒沿第一丝杠9移动，第二套筒可带动连接杆沿第一滑杆在平行于第一丝杠9的方向上作直线运动。通过连接杆可间接带动第一压辊7在面团上滚动，第一压辊7将面团在平行于传送带延伸方向上进行一步滚动碾压，使其在传送带延伸方向上展开。第三电机14可驱动第三丝杠18转动，进而带动第三套筒5沿丝杠做直线运动，第三套筒5可通过固定板带动挡板17沿平行于传送带单元2延伸方向移动。使得面团在传送带延伸方向上展开时，能够始终位于两个挡板17之间，使得面条在展开时，其垂直于传送带延伸方向上的宽度始终保持不变。第一压辊7完成工作后，启动第一气缸8带动第一压辊7向上移动。最后启动传送带单元2，使得压好的面团从传送带上离开。第三气缸1可驱动切刀向下移动，使得切刀将展开好的面皮根据所需要的长度进行切断处理。
24.本实用新型通过设置可在垂直于传送带单元2延伸方向上移动的第二压辊13单元，将面团在垂直于传送带延伸方向上进行横向碾压展开，对面团进行拓宽。并且与可在平行于传送带单元2延伸方向上移动的第一压辊7单元相互配合，使得面团在垂直于传送带单元2延伸方向上进行碾压展开，延展面团的长度。并且通过传送带单元2上设置可以移动得挡板17，可将面团挡在两个挡板17之间，进行压面工作，能够对面团的延展开的宽度起到限制，防止面团从传送带单元2上滑出，并且可使得面团延展开后的形状更加规整，方便后续
对面皮的加工。并且通过设置切刀单元，可对延展开后的面皮在平行于传送带单元2延伸方向上进行切断，控制其长度。并且使其功能更加完善。本实用新型结构简单，使用方便，提高了对面团的压面质量和效率，具有很好的实用性和适用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
26.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。