一种炼铁高炉用自动喷煤系统的制作方法

1.本实用新型属于喷煤设备技术领域，具体涉及一种炼铁高炉用自动喷煤系统。


背景技术：

2.应用焦炭、含铁矿石和熔剂在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，在炼铁的过程中，需要向炉内喷射煤炭粉进行助燃，而现有的喷煤装置还是存在着一些无法解决的问题。
3.现有的高炉喷煤装置在使用时，缺少相应的混合机构，无法使煤炭粉与热空气进行完全的混合，没有完全混合的煤炭粉进入到高炉之中无法做到充分的燃烧，起到的助燃效果也就不太理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉用自动喷煤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁高炉用自动喷煤系统，包括底板，所述底板的顶面固定安装有风机箱，所述风机箱的内部设有热风机，所述风机箱的一侧设有喷煤盒，所述喷煤盒的一侧设有过滤机构，所述过滤机构的一侧设有混合机构，所述混合机构的一侧固定安装有喷煤管，所述风机箱、连接管、喷煤盒与过滤机构均通过连接管连通，所述喷煤盒的顶面固定连接有进煤管，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱的顶面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴延伸到混合箱的内部，所述转轴延伸到混合箱内部的外侧表面固定安装有两个混合片，所述混合箱的顶面设有电机，所述电机的输出轴与转轴传动连接。
6.优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内壁开设有两条卡接槽，一条所述卡接槽的内部卡接有第一过滤架，所述第一过滤架的内部固定安装有第一滤网，另一条所述卡接槽的内部卡接有第二过滤架，所述第二过滤架的内部固定安装有第二滤网。
7.优选的，所述混合箱的顶面开设有螺孔，所述电机的底面固定安装有四个安装脚架，所述安装脚架的内部活动套接有螺栓，所述螺孔开设的位置数量均与螺栓对应。
8.优选的，所述混合片呈十字状固定安装在转轴的外侧表面。
9.优选的，所述第一过滤架与第二过滤架的顶面均固定安装有把手。
10.优选的，所述把手的顶面设有防滑纹。
11.优选的，所述第一滤网与第二滤网均为煤炭过滤尼龙网布。
12.优选的，所述电机为伺服电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的混合机构，混合机构包括混合箱、轴承、转轴、混合片、电机，当煤炭粉进入到混合箱的内部时，通过电机带动转轴进行旋转，使得混合片在混合箱的内部旋转，
对进入到混合箱内部的热风与煤炭粉进行充分的混合搅拌，最后完全混合的热气与煤炭粉通过喷煤管喷向熔炉，解决了现有的装置缺少相应的混合机构无法使煤炭粉与热空气进行完全的混合的问题。
15.2、通过设计的过滤机构，过滤机构包括过滤箱、卡接槽、第一过滤架、第一滤网、第二过滤架与第二滤网，当煤炭粉末进入到过滤机构的内部时，首先通过第一滤网的初次过滤，将较大颗粒的煤炭粉末进行过滤，然后经过第一滤网过滤之后的煤炭粉末通过第二滤网再次过滤，进一步将较大颗粒的煤炭粉末滤下，有效的防止了喷煤管会由于较大颗粒煤炭粉末进入导致堵塞的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的混合机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的混合片结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤机构剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的过滤机构分解结构示意图。
21.图中：1、底板；2、风机箱；3、连接管；4、喷煤盒；5、过滤机构；501、过滤箱；502、卡接槽；503、第一过滤架；504、第一滤网；505、第二过滤架；506、第二滤网；507、把手；6、混合机构；601、混合箱；602、轴承； 603、转轴；604、混合片；605、电机；606、安装脚架；607、螺栓；608、螺孔；7、喷煤管；8、进煤管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁高炉用自动喷煤系统，包括底板1，底板1的顶面固定安装有风机箱2，风机箱2的内部设有热风机，风机箱2的一侧设有喷煤盒4，喷煤盒4的一侧设有过滤机构5，过滤机构5的一侧设有混合机构6，混合机构6的一侧固定安装有喷煤管7，风机箱2、连接管3、喷煤盒4与过滤机构5均通过连接管3连通，喷煤盒4的顶面固定连接有进煤管8，混合机构6包括混合箱601，混合箱601的顶面开设有通孔，通孔的内部固定安装有轴承602，轴承602的内部固定安装有转轴 603，转轴603延伸到混合箱601的内部，转轴603延伸到混合箱601内部的外侧表面固定安装有两个混合片604，混合箱601的顶面设有电机605，电机 605的输出轴与转轴603传动连接。
24.本实施方案中，在工作时，通过进煤管8与外接的运煤管进行连接，然后启动风机箱2内部的热风机，热风机将进入到喷煤盒4内部的煤炭粉末吹向过滤机构5的内部，然后进入到混合机构6的内部进行混合，在热气与煤炭粉末同时进入到混合箱601内部时，通过电机605带动转轴603进行旋转，使得混合片604在混合箱601的内部旋转，对进入到混合箱601内部的热风与煤炭粉进行充分的混合搅拌，最后完全混合的热气与煤炭粉通过喷煤管7 喷向熔炉解决了现有的装置缺少相应的混合机构6无法使煤炭粉与热空气进行完全的混合的
问题。
25.具体的，过滤机构5包括过滤箱501，过滤箱501的内壁开设有两条卡接槽502，一条卡接槽502的内部卡接有第一过滤架503，第一过滤架503的内部固定安装有第一滤网504，另一条卡接槽502的内部卡接有第二过滤架505，第二过滤架505的内部固定安装有第二滤网506。
26.本实施方案中，当煤炭粉末进入到过滤机构5的内部时，首先通过第一滤网504的初次过滤，将较大颗粒的煤炭粉末进行过滤，然后经过第一滤网 504过滤之后的煤炭粉末通过第二滤网506再次过滤，进一步将较大颗粒的煤炭粉末滤下，有效的防止了喷煤管7会由于较大颗粒煤炭粉末进入导致堵塞的情况发生。
27.具体的，混合箱601的顶面开设有螺孔608，电机605的底面固定安装有四个安装脚架606，安装脚架606的内部活动套接有螺栓607，螺孔608开设的位置数量均与螺栓607对应。
28.本实施方案中，可以对电机605进行有效的固定安装，在电机605损坏时，无论拆卸还是将新的电机605进行安装都非常方便。
29.具体的，混合片604呈十字状固定安装在转轴603的外侧表面。
30.本实施方案中，十字状的混合片604设置，进一步使得混合箱601内部的热气与煤炭粉末进行充分的混合。
31.具体的，第一过滤架503与第二过滤架505的顶面均固定安装有把手507。
32.本实施方案中，方便将第一过滤架503与第二过滤架505从过滤箱501 的内部抽出进对第一滤网504与第二滤网506的更换与清理，同时也方便了对过滤箱501内部的清理工作。
33.具体的，把手507的顶面设有防滑纹。
34.本实施方案中，有效防止手掌与把手507接触时出现打滑的情况，可以更加轻易的将第一过滤架503与第二过滤架505从卡接槽502的内部抽出。
35.具体的，第一滤网504与第二滤网506均为煤炭过滤尼龙网布。
36.本实施方案中，尼龙网布的使用寿命长，不易受到腐蚀，大大增加了使用寿命。
37.具体的，电机605为伺服电机。
38.本实施方案中，通过伺服电机带动混合片604在混合箱601的内部正反方向的切换搅拌混合，使得热气与煤炭粉末混合的更加的均匀充分。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。