一种工件打磨用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种工件打磨用固定夹具。


背景技术：

2.夹具在平面磨床加工作业中经常见到，是方便将金属或塑料工件在打磨前进行夹持的一种机械装置，同时起到工件定位的作用，在打磨过程中，工件的位置一旦发生变动会造成工件的损坏，甚至人员伤亡，因此对夹具的夹持紧固要求相当重要。对于金属或塑料等材质的工件，一般采用螺栓紧固两个夹片夹持工件，虽然操作简单，但工件上夹持点少，导致夹持的可靠性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件打磨用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件打磨用固定夹具，包括夹具座，所述夹具座上方设有两个呈镜像对称设置的夹紧块，所述夹紧块开设有圆通孔，所述圆通孔中设有呈竖直贯穿且与所述夹具座相固接的螺杆，所述螺杆上且位于所述夹紧块上方丝扣连接有夹紧螺母，所述夹紧块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中设有与所述夹紧块组合成水平滑动副的斜块，所述夹紧块的顶端固定贯穿设有圆螺母，所述圆螺母丝扣连接有带柄螺栓，所述带柄螺栓的螺栓段底端上且位于所述第一滑槽内固设有圆台块，所述圆台块上的圆台斜面与斜块的倾斜面相吻合，所述夹紧块底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽中设有与所述夹紧块组合成水平滑动副的水平夹块，所述水平夹块的顶端与所述圆台块相固接，所述水平夹块的底端伸出所述第二滑槽。
5.可选的，所述夹具座上固设有限位杆，所述限位杆贯穿所述夹紧块上远离所述第一滑槽的一端，所述限位杆的表面涂覆有自润滑耐磨涂层。
6.可选的，所述第一滑槽内设有与所述夹紧块相固接的挡块，所述挡块以及所述圆台块分立于所述斜块的左右两侧，且所述挡块与所述斜块之间设有弹簧。
7.可选的，所述第二滑槽的前后槽宽小于所述斜块的前后厚度，所述斜块的表面以及所述水平夹块的表面均涂覆有自润滑耐磨涂层。
8.可选的，所述斜块为四棱柱体，且所述斜块的正向竖直截面呈直角梯形；所述斜块的倾斜面斜度为1:1。
9.可选的，所述夹具座的底端固设有底脚片，所述底脚片上开设有螺栓预留孔。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件打磨用固定夹具，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过两个水平夹块夹紧工件，为夹具座和两个夹紧块共同夹持工件提供额外夹持点，夹具结构紧凑，夹持工件稳定可靠，操作简单；
12.2.本实用新型中带柄螺栓位于夹紧块上方，具有施力旋转方便的优点，水平夹块
移动过程平稳流畅，通过在第一滑槽内设置挡块和弹簧，使得斜块具有复位能力，可以推动斜块回到初始位置，方便二次夹持工件。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为图1中a部放大结构示意图。
15.图中：1、夹具座；2、螺杆；3、夹紧块；301、圆通孔；302、第一滑槽；303、第二滑槽；4、夹紧螺母；5、斜块；6、圆螺母；7、带柄螺栓；8、圆台块；9、水平夹块；10、限位杆；11、挡块；12、弹簧；13、底脚片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种工件打磨用固定夹具，包括夹具座1，夹具座1上方设有两个呈镜像对称设置的夹紧块3，夹紧块3开设有圆通孔301，圆通孔301中设有呈竖直贯穿的螺杆2，螺杆2的底端与夹具座1丝扣连接，螺杆2上且位于夹紧块3上方丝扣连接有夹紧螺母4。夹具座1的上表面与夹紧块3的下表面之间为夹持工件的区域，利用夹紧螺母4下压夹紧块3，可以很好的将工件进行夹持。夹紧块3上开设有第一滑槽302，夹具座1上丝扣连接有限位杆10，限位杆10贯穿夹紧块3上远离第一滑槽302的一端，限位杆10的表面涂覆有自润滑耐磨涂层，利用限位杆10对夹紧块3移动进行约束，防止夹紧块3发生偏转并保护螺杆2的笔直。夹具座1的底端固设有底脚片13，通过在底脚片13上开设有螺栓预留孔，方便将夹具座1安装在各种平面上。
18.第一滑槽302中设有与夹紧块3组合成水平滑动副的斜块5，斜块5为四棱柱体，且斜块5的正向竖直截面呈直角梯形，斜块5的倾斜面斜度为1:1。夹紧块3的顶端固定贯穿设有圆螺母6，圆螺母6丝扣连接有带柄螺栓7，带柄螺栓7的螺栓段底端上且位于第一滑槽302内焊接有圆台块8，圆台块8上的圆台斜面与斜块5的倾斜面相吻合，夹紧块3底部开设有第二滑槽303，第二滑槽303中设有与夹紧块3组合成水平滑动副的水平夹块9，水平夹块9的顶端与圆台块8通过螺栓相固接，水平夹块9的底端伸出第二滑槽303。其中，斜块5的表面以及水平夹块9的表面均涂覆有自润滑耐磨涂层，设定第二滑槽303的前后槽宽小于斜块5的前后厚度，避免斜块5从第二滑槽303从滑落。
19.当工件被夹具座1和两个夹紧块3共同夹持后，旋转带柄螺栓7，使得圆台块8下移，在圆台块8的推动下，斜块5沿着第一滑槽302向脱离夹紧块3的方向移动，从而使得两个夹紧块3上的水平夹块9共同夹紧工件，为工件提供额外夹持点，提高工件在夹具座1和两个夹紧块3之间的稳定性。带柄螺栓7位于夹紧块3上方，具有施力旋转方便的优点，水平夹块9移动过程平稳流畅，易于操作。
20.第一滑槽302内设有与夹紧块3通过螺栓相固接的挡块11，挡块11以及圆台块8分立于斜块5的左右两侧，且挡块11与斜块5之间设有弹簧12，弹簧12的一端与斜块5的竖直面
端相焊接。通过在第一滑槽302内设置挡块11和弹簧12，使得斜块5具有复位能力，当解除圆台块8对斜块5的约束后，弹簧12恢复到初始长度，从而推动斜块5回到初始位置，方便二次夹持工件。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工件打磨用固定夹具，其特征在于：包括夹具座(1)，所述夹具座(1)上方设有两个呈镜像对称设置的夹紧块(3)，所述夹紧块(3)开设有圆通孔(301)，所述圆通孔(301)中设有呈竖直贯穿且与所述夹具座(1)相固接的螺杆(2)，所述螺杆(2)上且位于所述夹紧块(3)上方丝扣连接有夹紧螺母(4)，所述夹紧块(3)上开设有第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)中设有与所述夹紧块(3)组合成水平滑动副的斜块(5)，所述夹紧块(3)的顶端固定贯穿设有圆螺母(6)，所述圆螺母(6)丝扣连接有带柄螺栓(7)，所述带柄螺栓(7)的螺栓段底端上且位于所述第一滑槽(302)内固设有圆台块(8)，所述圆台块(8)上的圆台斜面与斜块(5)的倾斜面相吻合，所述夹紧块(3)底部开设有第二滑槽(303)，所述第二滑槽(303)中设有与所述夹紧块(3)组合成水平滑动副的水平夹块(9)，所述水平夹块(9)的顶端与所述圆台块(8)相固接，所述水平夹块(9)的底端伸出所述第二滑槽(303)。2.根据权利要求1所述的一种工件打磨用固定夹具，其特征在于：所述夹具座(1)上固设有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿所述夹紧块(3)上远离所述第一滑槽(302)的一端，所述限位杆(10)的表面涂覆有自润滑耐磨涂层。3.根据权利要求1所述的一种工件打磨用固定夹具，其特征在于：所述第一滑槽(302)内设有与所述夹紧块(3)相固接的挡块(11)，所述挡块(11)以及所述圆台块(8)分立于所述斜块(5)的左右两侧，且所述挡块(11)与所述斜块(5)之间设有弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的一种工件打磨用固定夹具，其特征在于：所述第二滑槽(303)的前后槽宽小于所述斜块(5)的前后厚度，所述斜块(5)的表面以及所述水平夹块(9)的表面均涂覆有自润滑耐磨涂层。5.根据权利要求1所述的一种工件打磨用固定夹具，其特征在于：所述斜块(5)为四棱柱体，且所述斜块(5)的正向竖直截面呈直角梯形；所述斜块(5)的倾斜面斜度为1:1。6.根据权利要求1所述的一种工件打磨用固定夹具，其特征在于：所述夹具座(1)的底端固设有底脚片(13)，所述底脚片(13)上开设有螺栓预留孔。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种工件打磨用固定夹具，包括夹具座，夹具座上方设有夹紧块，夹紧块上贯穿设有螺杆，螺杆丝扣连接有夹紧螺母，夹紧块上开设有第一滑槽，第一滑槽中设有与夹紧块组合成水平滑动副的斜块，夹紧块的顶端固定贯穿设有圆螺母，圆螺母丝扣连接有带柄螺栓，带柄螺栓上固设有圆台块，圆台块上的圆台斜面与斜块的倾斜面相吻合，夹紧块底部开设有第二滑槽，第二滑槽中设有与夹紧块组合成水平滑动副的水平夹块，水平夹块的顶端与圆台块相固接。本实用新型通过两个水平夹块夹紧工件，为夹具座和两个夹紧块共同夹持工件提供额外夹持点，夹具结构紧凑，夹持工件稳定可靠，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：王浩
受保护的技术使用者：昆山匠超准自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/23