一种废旧锂电池回收用冶炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池处理领域，具体是一种废旧锂电池回收用冶炼装置。


背景技术：

2.锂电池正极材料回收工艺中有一个正极材料焙烧过程，目前采用焙烧炉炉体对正极材料进行焙烧，然后再进行酸处理和碱处理。
3.现有的锂电池在进行冶炼过程中，实际的使用效果较差，冶炼过程中产生废气难以去除，同时现有的冶炼装置热量传导较差，导致冶炼时间较长；进而提出一种废旧锂电池回收用冶炼装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池回收用冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧锂电池回收用冶炼装置，包括底板和箱体，箱体通过立柱固定连接在底板上，在底板上固定连接有加热块；箱体上开设有入料口，在箱体上设置安装有搅拌装置；
7.所述的搅拌装置包括动力组件、主轴、轴套、搅拌杆和驱动组件；在箱体设置安装有转动座，在转动座的两侧对称固定连接有支架，支架的另一端固定连在箱体内壁上，主轴转动安装在转动座上，轴套套设安装在主轴上，在主轴和轴套之间设置安装有限位组件，限位组件实现主轴和轴套之间同步转动，搅拌杆固定连接在轴套上，动力组件传动连在主轴上，且驱动组件设置安装轴套和箱体之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的动力组件包括转轴和电机，电机固定连接在底板上；在箱体上固定连接有安装座，转轴转动安装在安装座上，转轴的一端和电机的转动轴之间通过齿轮副传动连接；转轴的另一端和主轴之间通过传动带传动连接，传动带采用金属链条。
9.作为本实用新型再进一步的方案：驱动组件包括驱动环、驱动杆、驱动轮和复位弹簧，复位弹簧设置安装在主轴和轴套之间；驱动环固定连接在箱体的内侧壁上，驱动环的内侧壁呈凸起弧形布设；驱动杆固定连接在轴套上，且在驱动杆的末端转动安装有驱动轮，驱动轮作用在驱动环的底面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：限位组件包括限位块和限位槽，限位槽开设在轴套上，限位块竖直方向滑动设置在限位槽内；限位块固定连接在主轴上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：在箱体上固定连接有出料管，在出料管上固定连接有控制阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：在底板上固定连接有脚撑。
13.作为本实用新型再进一步的方案：在箱体的顶部固定连接有出气管道，主轴的末端设置在出气管道内，且在主轴上固定连接有扇叶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理，通过限位组件实现主轴和轴套之间同步转动，当所述轴套在转动的时候，驱动轮作用在驱动环的地面，使得轴套和主轴之间出现轴向的往复运动，进而加速了箱体内实际搅拌效果，提高箱体内热量的传递效果，同时通过主轴的转动驱动扇叶的转动，加速箱体内的废气流通，提高本装置的实际使用效果，具备良好的应用前景。
附图说明
15.图1为废旧锂电池回收用冶炼装置的结构示意图。
16.图2为废旧锂电池回收用冶炼装置中a视图放大的结构示意图。
17.图3为废旧锂电池回收用冶炼装置中箱体横截面俯视的结构示意图。
18.图4为废旧锂电池回收用冶炼装置中驱动环侧视的结构示意图。
19.图中：1
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底板、2
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脚撑、3
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箱体、4
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出料管、5
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控制阀、6
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搅拌杆、7
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主轴、8
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转动座、9
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支架、10
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出气管道、11
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扇叶、12
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转轴、13
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电机、14
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安装座、15
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加热块、16
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驱动杆、17
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轴套、18
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驱动环、19
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驱动轮、20
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复位弹簧、23
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限位块、24
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限位槽、25
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入料口。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.实施例一
23.请参阅图1
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4，一种废旧锂电池回收用冶炼装置，包括底板1和箱体3，箱体3通过立柱固定连接在底板1上，所述的箱体3使得箱体3和底板1之间存在一定的间隙；且在底板1上固定连接有加热块15，通过所述的加热块15提高箱体3内的温度，进而实现冶炼效果；箱体3上开设有入料口25，通过所述入料口25使得所需冶炼的废旧电池放入箱体3内；为了提高本装置在使用过程中冶炼效果，使得箱体3内的锂电池受热更加的均匀，在箱体3上设置安装有搅拌装置，通过所述的搅拌装置加速箱体3内的热量传递效果，提高实际的使用效果；具体的，所述的搅拌装置包括动力组件、主轴7、轴套17、搅拌杆6和驱动组件；具体的，在箱体3设置安装有转动座8，在转动座8的两侧对称固定连接有支架9，支架9的另一端固定连在箱体3内壁上，通过所述支架9实现转动座8与箱体3之间的相对固定；所述主轴7转动安装在转动座8上，所述轴套17套设安装在主轴7上，在主轴7和轴套17之间设置安装有限位组件，通过所述的限位组件进一步实现主轴7和轴套17之间同步转动，进一步的，所述的搅拌杆6固定连接在轴套17上，动力组件传动连在主轴7上，进而驱动所述主轴7的转动；且所述驱动组件设置安装轴套17和箱体3之间，通过所述驱动组件使得轴套17在转动过程中，上下往复运动，进一步提高实际的使用效果。
24.具体的，所述动力组件的具体结构形态不加限定，在本实施例中，所述的动力组件包括转轴12和电机13，所述电机13固定连接在底板1上；在箱体3上固定连接有安装座14，转轴12转动安装在安装座14上，转轴12的一端和电机13的转动轴之间通过齿轮副传动连接；转轴12的另一端和主轴7之间通过传动带传动连接，为提高实际的传动效果，以及适应箱体3内的高温；所述的传动带采用钢材质的金属链条。
25.进一步的，所述的驱动组件包括驱动环18、驱动杆16、驱动轮19和复位弹簧20，其中，所述复位弹簧20设置安装在主轴7和轴套17之间；驱动环18固定连接在箱体3的内侧壁上，驱动环18的内侧壁呈凸起弧形布设；所述驱动杆16固定连接在轴套17上，且在驱动杆16的末端转动安装有驱动轮19，当所述轴套17在转动的时候，驱动轮19作用在驱动环18的底面，进一步的使得轴套17和主轴7之间出现轴向的往复运动，进而加速了箱体3内实际搅拌效果，提高箱体3内热量的传递效果。
26.具体的，所述的限位组件包括限位块23和限位槽24，所述的限位槽24开设在轴套17上，限位块23竖直方向滑动设置在限位槽24内；进一步的，所述的限位块23固定连接在主轴7上，通过限位块23在滑槽内的限位作用，有效实主轴7和轴套17在滑动的同时实现同步转动。
27.进一步的，在箱体3上固定连接有出料管4，在出料管4上固定连接有控制阀5，通过所述控制阀5控制出料管4的通断，进而便于箱体3内熔融后电池液体排出。
28.进一步的，在底板1上固定连接有脚撑2，通过所述脚撑2提高本装置在使用过程中的稳定性。
29.实施例二
30.本实施例在上述实施例的基础上做了如下改进，其中，在箱体3的顶部固定连接有出气管道10，主轴7的末端设置在出气管道10内，且在主轴7上固定连接有扇叶11，通过主轴7的转动驱动扇叶11的转动；进而加速箱体3内的废气流通；提高本装置的实际使用效果。
31.本实用新型的工作原理是：本装置在使用过程中，通过限位组件进一步实现主轴7和轴套17之间同步转动，当所述轴套17在转动的时候，驱动轮19作用在驱动环18的底面，进一步的使得轴套17和主轴7之间出现轴向的往复运动，进而加速了箱体3内实际搅拌效果，提高箱体3内热量的传递效果；同时通过主轴7的转动驱动扇叶11的转动，加速箱体3内的废气流通，提高本装置的实际使用效果。
32.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。