一种压型板加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，具体为一种压型板加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。中国发明cn204248622u公开了钢板切割装置，该钢板切割装置主要解决了切割后的钢板边角参差不齐，且薄钢板受热后容易变形严重，严重影响工件的加工精度的问题，但是没有解决悬切割装置不能很好的对压型板进行固定，导致切割的精度不符合需求，为此，提出一种压型板加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压型板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压型板加工用切割装置，包括底座、固定组件，所述固定组件包括第一块体、第二弹簧、第二板体、第二杆体、第三板体、第一斜板、第二斜板、第四板体、第五板体、第二块体和第三弹簧，所述第一块体开设有第三槽体与第四槽体，所述第三槽体内侧底壁滑动连接有第二板体，所述第三槽体内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第三槽体内侧壁的一端固定连接于第二板体的外侧，所述第二板体远离第二弹簧的一侧固定连接有第一斜板，所述第二板体的底部固定连接有第二杆体，所述第二杆体远离第二板体的一端贯穿第三槽体内侧底壁固定连接有第三板体，所述第三板体滑动连接于第四槽体内侧底壁，所述第四槽体内侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第四槽体内侧壁的一端固定连接于第三板体的外侧，所述第三板体远离第三弹簧的一侧贯穿第四槽体内侧壁固定连接有第二块体，所述第二板体的顶部设有第二斜板，所述第二斜板上表面固定连接有第四板体，所述第四板体远离第二斜板的一侧贯穿第三槽体内侧顶壁的一侧固定连接有第五板体。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座上表面的两侧均开设有第一槽体，所述第一槽体内安装有第一电机。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机上表面固定连接有第一杆体，两个所述第一杆体之间固定连接有滑轨，所述滑轨外侧安装有第二电机。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔安装有切割刀。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体外侧安装有螺丝。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座外侧顶部固定连接有数量为两个的第一板体，所述第一板体开设有第二槽体，所述第二槽体内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二槽体内侧壁的一端固定连接有第一块体，所述第一块体的外侧底壁滑动连接于第二槽体内，所述底座外侧顶部安装有护栏。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一块体将压型板两侧夹住，然后由于第一块体夹住压型板的原因，第二块体会带动第三板体向第四槽体内侧滑动，然后第二板体会在第二杆体的带动下随着第三板体向第三槽体内侧滑动，使第四板体失去支撑后向下滑动，从而通过第五板体将压型板顶部夹住，通过上述方法可以通过第一块体夹住压型板的两侧、第五板体夹住压型板的顶部来实现对压型板的固定，解决了压型板在切割过程中没有一个良好的固定导致的切割精度不符合需求的问题。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；
12.图2为本发明的结构剖视图；
13.图3为本发明的图1中的a区的结构放大图；
14.图4为本发明的图1中的b区的结构放大图；
15.图5为本发明固定组件的结构示意图。
16.图中：1、底座；101、第一槽体；102、第一电机；2、第一杆体；3、滑轨；4、第二电机；5、第一壳体；501、第三电机；502、第二壳体；503、切割刀；504、螺丝；6、第一板体；601、第二槽体；602、第一弹簧；7、固定组件；701、第一块体；702、第三槽体；703、第四槽体；704、第二弹簧；705、第二板体；706、第二杆体；707、第三板体；708、第一斜板；709、第二斜板；710、第四板体；711、第五板体；712、第二块体；713、第三弹簧；8、护栏。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种压型板加工用切割装置，包括底座1、固定组件7，固定组件7包括第一块体701、第二弹簧704、第二板体705、第二杆体706、第三板体707、第一斜板708、第二斜板709、第四板体710、第五板体711、第二块体712和第三弹簧713，第一块体701开设有第三槽体702与第四槽体703，第三槽体702内侧底壁滑动连接有第二板体705，第三槽体702内侧壁固定连接有第二弹簧704，第二弹簧704远离第三槽体702内侧壁的一端固定连接于第二板体705的外侧，第二板体705远离第二弹簧704的一侧固定连接有第一斜板708，第二板体705的底部固定连接有第二杆体706，第二杆体706远离第二板体705的一端贯穿第三槽体702内侧底壁固定连接有第三板体707，第三板体707滑动连接于第四槽体703内侧底壁，第四槽体703内侧壁固定连接有第三弹簧713，第三弹簧713远离第
四槽体703内侧壁的一端固定连接于第三板体707的外侧，第三板体707远离第三弹簧713的一侧贯穿第四槽体703内侧壁固定连接有第二块体712，第二板体705的顶部设有第二斜板709，第二斜板709上表面固定连接有第四板体710，第四板体710远离第二斜板709的一侧贯穿第三槽体702内侧顶壁的一侧固定连接有第五板体711。
20.本实施例中，具体的：底座1上表面的两侧均开设有第一槽体101，第一槽体101内安装有第一电机102；通过在底座1上表面的两侧均开设有第一槽体101，第一槽体101内安装有第一电机102可以使切割刀503沿着第一槽体101的轨迹进行移动。
21.本实施例中，具体的：第一电机102上表面固定连接有第一杆体2，两个第一杆体2之间固定连接有滑轨3，滑轨3外侧安装有第二电机4；通过在滑轨3外侧安装有第二电机4可以使切割刀503沿着滑轨3的轨迹进行移动。
22.本实施例中，具体的：第二电机4底部固定连接有第一壳体5，第一壳体5内侧安装有第三电机501，第三电机501的输出端固定连接有第二壳体502，第二壳体502内腔安装有切割刀503；通过启动第三电机501来带动第二壳体502内有切割刀503来对压型板进行切割。
23.本实施例中，具体的：第二壳体502外侧安装有螺丝504；通过螺丝504来对切割刀503进行固定，通过取下螺丝504来实现对切割刀503的拆卸。
24.本实施例中，具体的：底座1外侧顶部固定连接有数量为两个的第一板体6，第一板体6开设有第二槽体601，第二槽体601内侧壁固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602远离第二槽体601内侧壁的一端固定连接有第一块体701，第一块体701的外侧底壁滑动连接于第二槽体601内，底座1外侧顶部安装有护栏8；通过第一弹簧602推动第一块体701将压型板夹住，通过在底座1外侧顶部安装有护栏8可以对切割装置起到防护的作用，且保证各装置在工作时不会受到人员的接近，从而保证了人员的安全。
25.本实施例中，第一电机102、第二电机4的型号为dlmf-02；
26.本实施例中，第三电机501的型号为ys7124。
27.工作原理或者结构原理，使用时，将压型板放置到第一板体6上，向两侧推动第一块体701挤压第一弹簧602，第一弹簧602受力发生弹性形变后回弹用第一块体701将压型板夹住，当第一块体701夹住压型板时，第二块体712受力会向第四槽体703内侧滑动，第二块体712向第三槽体702内侧滑动时会推动第二杆体706，第二杆体706挤压第三弹簧713的同时会带动第二杆体706和第三板体707向第三槽体702移动，第三板体707向第四槽体703移动挤压第二弹簧704，由于第三板体707移走，第四板体710底部失去支撑从而向下滑动到第四槽体703内侧底壁，第四板体710向下滑动会带动第五板体711向下移动从而将压型板夹住，通过上述方法可以实现对压型板的固定安装，当压型板的固定完成后，启动第一电机102、第二电机4将切割刀503调整到一个合适的位置后，启动第三电机501来启动切割刀503来对压型板进行切割，当切割完成后向两侧推动第一块体701，使其不再对压型板两侧进行夹持，由于第一块体701不再夹持压型板，导致第二弹簧704、第三弹簧713将第二板体705和第二杆体706回推，由于第二板体705和第四板体710安装有第一斜板708和第二斜板709的关系第二板体705的回推将使第四板体710升起，第二板体705重新对第四板体710支撑，从而解除对压型板的固定。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。