一种MIM注射机用余热回收装置的制作方法

一种mim注射机用余热回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种mim 注射机用余热回收装置。


背景技术：

2.mim是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
3.注射机将金属粉末和粘接剂的混合物填充到模具型腔，冷却后得到mim注射坯，目前，注射坯是等到自然冷却后才进行脱模，不仅工作效率较差，且注射坯的热量散发到空气得不到利用，造成了资源的浪费；金属粉末是主要原料，为了保证注射成品的质量，需要将金属粉末存储在干燥的环境中，防止受潮后出现结块的现象，若发生结块则无法与粘接剂均匀混合，因此，需要将金属粉末加热以除去湿气，但是，通常是单独利用加热装置对储存金属粉末的储存装置进行加热，使用时较为不便，现提供一种mim注射机用余热回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调节拦污栅结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种mim注射机用余热回收装置，包括工作台、安装在工作台顶端一侧的注射机构、安装在工作台顶端另一侧的注射模具和储存金属粉末的储料桶，所述工作台位于注射模具的底端开设有槽口，所述注射模具的内部开设有散热腔，所述注射模具位于散热腔的底端开设有第一通风孔，所述注射模具位于散热腔的顶端开设有第二通风孔，所述散热腔中安装有散热翅片，所述第一通风孔的底端通过法兰连接有安装管，所述安装管的内部通过支架安装有风扇，所述第二通风孔的顶端通过法兰连接有软管，所述工作台的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述软管的顶端从通孔贯穿至支撑板的上方，所述储料桶通过法兰安装在支撑板的顶端，所述储料桶的顶端内部安装有导风管，所述导风管的一端贯穿至储料桶的外部与软管的顶端连接，所述导风管位于储料桶内部的部分连接有吹风管，所述吹风管的底端延伸至储料桶的底部。
7.优选的，所述吹风管的表面等距离的开设有若干个吹气孔，所述吹风管的底端和吹气孔中均安装有第一过滤网。
8.优选的，所述吹风管设置有两根，且两根吹风管在储料桶的内部等距离的分布。
9.优选的，所述散热翅片设置有4
‑
6块，且4
‑
6块散热翅片在散热腔中靠近模具芯的一侧等距离的分布。
10.优选的，所述储料桶的顶端安装有进料管，所述进料管的顶端螺接有密封盖，所述储料桶的底端一侧安装有放料阀。
11.优选的，所述储料桶的内部轴承安装有转杆，所述转杆的表面焊接有螺旋叶片，所
述支撑板的底端通过支架安装有电机，所述转杆的底端穿过储料桶和支撑板与电机的输出轴传动连接。
12.优选的，所述安装管的底端安装有第二过滤网。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过开启风扇，使得外界冷风沿着安装管、第一通风孔、散热腔、第二通风孔和软管流动，继而实现了对注射模具的散热，并使得热风沿着导风管流动，然后进入到吹风管中，从吹风管的底端和吹气孔吹向储存在储料箱内部的金属粉末，不仅实现了对注射模具中注射的坯料的散热，提高了生产的速度，且利用散发的余热实现了对储存的金属粉末进行烘干，更加经济实用，较为方便。
15.2、通过电机驱动转杆和螺旋叶片旋转，使得金属粉末翻动，较大程度利用吹风管吹出的热风对金属粉末进行充分烘干，提高了余热的利用率。
16.3、通过将注射机构和储存金属粉末的储料箱安装在同一工作台上，当需要使用金属粉末时，可及时的从储料箱取出，方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种mim注射机用余热回收装置的主视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种mim注射机用余热回收装置的图1 中a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种mim注射机用余热回收装置的注射模具的左视剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种mim注射机用余热回收装置的导风管和吹风管的连接结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的一种mim注射机用余热回收装置的立体局部结构示意图。
22.图中：1工作台、2散热腔、3安装管、4风扇、5槽口、6第一通风孔、7散热翅片、8注射机构、9注射模具、10支撑板、11通孔、 12软管、13螺旋叶片、14进料管、15密封盖、16导风管、17储料桶、18吹风管、19放料阀、20支撑杆、21第二通风孔、22电机、 23转杆、24第二过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种mim注射机用余热回收装置，包括工作台1、安装在工作台1顶端一侧的注射机构8、安装在工作台1顶端另一侧的注射模具9和储存金属粉末的储料桶17，工作台1位于注射模具9 的底端开设有槽口5，注射模具9的内部开设有散热腔2，注射模具 9位于散热腔2的底端开设有第一通风孔6，注射模具9位于散热腔 2的顶端开设有第二通风孔21，散热腔2中安装有散热翅片7，第一通风孔6的底端通过法兰连接有安装管3，安装管3的内部通过支架安装有风扇4，第二通风孔21的顶端通过法兰连接有软管12，工作台1的顶端焊接有支撑杆20，支撑杆20的顶端焊接有支撑板10，支撑板10上开设有通孔11，软管12的顶端从通孔11贯穿至支撑板10 的上方，储料桶17通过法兰安装在支撑板10的顶端，储料桶17
的顶端内部安装有导风管16，导风管16的一端贯穿至储料桶17的外部与软管12的顶端连接，导风管16位于储料桶17内部的部分连接有吹风管18，吹风管18的底端延伸至储料桶17的底部；
25.吹风管18的表面等距离的开设有若干个吹气孔1801，吹风管18 的底端和吹气孔1801中均安装有第一过滤网1802，利用第一过滤网 1802的阻隔，防止储存在储料桶17中的金属粉末进入吹风管18中造成堵塞；
26.吹风管18设置有两根，且两根吹风管18在储料桶17的内部等距离的分布，有利于热风均匀的吹向金属粉末，提高烘干效率；
27.散热翅片7设置有4
‑
6块，且4
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6块散热翅片7在散热腔2中靠近模具芯的一侧等距离的分布，加快热量传递给散热翅片7，且增大散热面积，提高模具芯中的坯料的降温速度；
28.储料桶17的顶端安装有进料管14，进料管14的顶端螺接有密封盖15，储料桶17的底端一侧安装有放料阀19，从进料管14可向储料桶17中放入需要储存的金属粉末，通过放料阀19方便取出金属粉末进行使用；
29.储料桶17的内部轴承安装有转杆23，转杆23的表面焊接有螺旋叶片13，支撑板10的底端通过支架安装有电机22，转杆23的底端穿过储料桶17和支撑板10与电机22的输出轴传动连接，通过开启电机22，利用电机22驱动转杆23和螺旋叶片13旋转，使得金属粉末翻动，较大程度利用吹风管18吹出的热风对金属粉末进行充分烘干；
30.安装管3的底端安装有第二过滤网24，防止外界灰尘进入到储料桶17中对金属粉末造成污染。
31.工作原理：利用注射机构8向注射模具的内部输3注射坯料后，坯料的热量传递给注射模具9和安装在注射模具9内部散热腔2中的散热翅片7上，开启风扇4，外界冷风沿着安装管3、第一通风孔6、散热腔2、第二通风孔21和软管12流动，继而实现了对注射模具9 的散热，带着热量的风继续沿着到导风管16流动，然后进入到吹风管18中，从吹风管18的底端和吹气孔1801吹向储存在储料箱17内部的金属粉末，对金属粉末进行烘干，并且，可开启电机22，利用电机22驱动转杆23和螺旋叶片13旋转，使得金属粉末翻动，较大程度利用吹风管18吹出的热风对金属粉末进行充分烘干，热风进入储料箱17中时，需要取下密封盖15，避免储料箱17内部压强过大导致热风无法进入。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。