一种增加透气性的砂轮磨具的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮片加工技术领域，具体是一种增加透气性的砂轮磨具。


背景技术：

2.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.现有的砂轮片加工过程中需要在砂轮表面设置商标层，用于提高产品辨识度，一般为了避免这种商标层脱落，一般这种商标层会跟砂轮一起硫化，然后一体成型处理，但是这里的商标层会影响硫化时砂轮片内部气体的排出，对砂轮片加工有影响，针对此问题，现在提供一种增加透气性的砂轮磨具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增加透气性的砂轮磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种增加透气性的砂轮磨具，包括固定座和设置在其右上端的支撑柱，所述支撑柱左侧的固定座上端设有下模块，所述下模块上端开设有用于填装砂料的成型腔，所述支撑柱上端转动设有一个旋转座，所述旋转座左端设有用于砂轮初步成型第一成型件，所述旋转座另一端设有用于砂轮进一步成型的第二成型件，所述支撑柱上设有用于带动旋转座转动以实现成型件切换的旋转件，所述旋转件、第一成型件和第二成型件电性连接控制面板；
7.所述第二成型件包括设置在支撑柱上的第一升降推杆，所述第一升降推杆的输出端设有与下模块相配合用于对砂料和树脂片进行硫化处理的硫化罩，通过硫化罩进行硫化处理，从而使得砂轮与树脂片融合，进而完成对砂轮片的加工；
8.所述第一成型件包括设置在旋转座上的第二升降推杆，所述第二升降推杆的输出端设有第一碾压块，所述第一碾压块下端滑动套设有一个第二碾压块，所述第一碾压块下端与第二碾压块之间通过复位弹簧连接固定，所述第二碾压块下端面设有用于将砂轮片表面商标层刺破的刺破件，所述第二碾压块和第一碾压块之间设有用于带动第二碾压块振动以提高刺破以及压料效果的振动件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述振动件包括设置在第一碾压块下端的安装槽，所述安装槽中水平设有一个转动杆，所述转动杆中间位置设有一个转动盘，所述转动盘外侧阵列分布有若干个振动凸起，所述转动杆一端与安装槽内壁转动连接，其另一端与驱动电机的输出端连接固定，所述第二碾压块上端滑动腔中设有与转动盘位置相对应的抵压
转辊，所述抵压转辊端部的固定转轴与第二碾压块上的固定块转动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二碾压块上端的滑动腔中设有用于与第一碾压块底部相配合以限制第一碾压块和第二碾压块之间位置过度靠近的限位抵压块，所述限位抵压块的数量为两个，且对称设置在抵压转辊两侧。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述刺破件包括设置在第二碾压块下端的安装槽和配合设置在安装槽中的通气板，通气板通过螺栓与第二碾压块连接固定，所述通气板下端面分布有用于刺破的通气凸起。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述通气凸起呈四面体结构。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转件包括设置在支撑柱上端侧面的旋转电机，所述旋转电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转座下端的从动齿环相互啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有问题设计了刺破件，可以将商标层进行刺穿处理，保证硫化时砂轮片中气体可以顺利排出，保证了砂轮片的质量，同时设置振动件，提高了对砂轮片的碾压效果和刺穿效果，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型下侧的结构示意图。
18.图3为本实用新型的结构正视图。
19.其中：固定座11、成型腔12、通气板13、通气凸起14、支撑柱15、硫化罩16、旋转电机17、从动齿环18、第一升降推杆19、旋转座20、抵压转辊21、振动凸起22、转动盘23、第二升降推杆24、驱动电机25、第一碾压块26、第二碾压块27、复位弹簧28、限位抵压块29、下模块30。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种增加透气性的砂轮磨具，包括固定座11和设置在其右上端的支撑柱15，所述支撑柱15左侧的固定座11上端设有下模块30，所述下模块30上端开设有用于填装砂料的成型腔12，所述支撑柱15上端转动设有一个旋转座20，所述旋转座20左端设有用于砂轮初步成型第一成型件，所述旋转座20另一端设有用于砂轮进一步成型的第二成型件，所述支撑柱15上设有用于带动旋转座20转动以实现成型件切换的旋转件，所述旋转件、第一成型件和第二成型件电性连接控制面板，实际使用时，通过旋转件将第一成型件放置在下模块30上与之配合，从而对砂轮片进行初步成型，随后转动支撑柱15，使得第二成型件与下模块30相配合对砂轮片进行进一步加工，从而完成砂轮片的成型处理；
22.所述第二成型件包括设置在支撑柱15上的第一升降推杆19，所述第一升降推杆19的输出端设有与下模块30相配合用于对砂料和树脂片进行硫化处理的硫化罩16，通过硫化
罩16进行硫化处理，从而使得砂轮与树脂片融合，进而完成对砂轮片的加工；
23.所述第一成型件包括设置在旋转座20上的第二升降推杆24，所述第二升降推杆24的输出端设有第一碾压块26，所述第一碾压块26下端滑动套设有一个第二碾压块27，所述第一碾压块26下端与第二碾压块27之间通过复位弹簧28连接固定，所述第二碾压块27下端面设有用于将砂轮片表面商标层刺破的刺破件，所述第二碾压块27和第一碾压块26之间设有用于带动第二碾压块27振动以提高刺破以及压料效果的振动件；
24.所述振动件包括设置在第一碾压块26下端的安装槽，所述安装槽中水平设有一个转动杆，所述转动杆中间位置设有一个转动盘23，所述转动盘23外侧阵列分布有若干个振动凸起22，所述转动杆一端与安装槽内壁转动连接，其另一端与驱动电机25的输出端连接固定，所述第二碾压块27上端滑动腔中设有与转动盘23位置相对应的抵压转辊21，所述抵压转辊21端部的固定转轴与第二碾压块27上的固定块转动连接，在驱动电机25的作用下，转动盘23会携带振动凸起22转动，振动凸起22转动的时候会间歇性对抵压转辊21进行撞击，从而使得第二碾压块27上下震动，从而提高压料效果；
25.所述第二碾压块27上端的滑动腔中设有用于与第一碾压块26底部相配合以限制第一碾压块26和第二碾压块27之间位置过度靠近的限位抵压块29，所述限位抵压块29的数量为两个，且对称设置在抵压转辊21两侧；
26.所述刺破件包括设置在第二碾压块27下端的安装槽和配合设置在安装槽中的通气板13，通气板13通过螺栓与第二碾压块27连接固定，所述通气板13下端面分布有用于刺破的通气凸起14，所述通气凸起14呈四面体结构，以便利用四面体的尖端进行刺破，同时这里采用可拆卸设置，方便了后期的更换；
27.所述旋转件包括设置在支撑柱15上端侧面的旋转电机17，所述旋转电机17的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转座20下端的从动齿环18相互啮合，通过旋转电机17带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿环18相配合，从而带动旋转座20转动，从而实现成型件的切换。
28.本实用新型的工作原理是：先将砂料平铺在成型腔12中，然后放入相应的树脂片，然后在其上方再放入砂轮进行平铺，再将商标层放置在最上层，通过第一成型件对成型腔12中的预成型件进行碾压处理，通气凸起14会将商标层刺破，并且这里的振动件可以更好的对砂轮片进行平铺挤压处理，随后通过旋转件转动旋转座20，再通过第一升降推杆19带动硫化罩16覆盖在下模块30上方，从而对预成型砂轮进行硫化成型处理，硫化的过程中，刺破件产生的孔会顺利溢出气体，从而避免产生鼓包的问题。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。