一种上下料仓机构的制作方法

技术特征：
1.一种上下料仓机构，其特征在于，包括用于放置空料仓的上托板、设于下料工位的中转托板和用于放置满料仓的下托板；所述中转托板设于所述上托板的旁侧；所述下托板设于所述上托板的下侧；还包括用于将空料仓从所述上托板推至所述中转托板上的推料仓组件、用于带动所述中转托板纵向移动的纵移组件和用于将满料仓从所述中转托板拉至所述下托板上的拉料仓组件；还包括立板；所述上托板、所述下托板和所述纵移组件均固设于所述立板上。2.根据权利要求1所述的上下料仓机构，其特征在于，所述上托板和所述下料工位处于同一高度；所述推料仓组件包括横向设置的横移线性模组和用于驱动所述横移线性模组的驱动组件；所述横移线性模组的滑块固连有推杆；所述推杆设于位于所述上托板上的空料仓远离所述下料工位的一侧。3.根据权利要求2所述的上下料仓机构，其特征在于，所述横移线性模组设于所述上托板的下方；所述推杆纵向设置；所述上托板的下表面开设有与所述推杆配合的第一活动槽；所述第一活动槽贯穿所述上托板的上表面以及所述上托板靠近所述下料工位的侧面；所述推杆贯穿所述第一活动槽。4.根据权利要求1所述的上下料仓机构，其特征在于，所述纵移组件包括纵向设置的纵移线性模组和用于驱动所述纵移线性模组的纵移电机；所述中转托板与所述纵移线性模组的滑块固连；所述纵移线性模组和所述纵移电机均固设于所述立板上。5.根据权利要求1所述的上下料仓机构，其特征在于，所述拉料仓组件包括气缸和拉杆；所述气缸的活动端横向移动；所述气缸的活动端固连有横向设置的连接板；所述连接板与所述拉杆固连；所述拉杆设于位于所述中转托板上的满料仓远离所述下托板的一侧。6.根据权利要求5所述的上下料仓机构，其特征在于，所述拉杆纵向设置；所述气缸固设于所述下托板的下方；所述中转托板的下表面开设有与所述拉杆配合的第二活动槽；所述第二活动槽贯穿所述中转托板的上表面以及所述中转托板靠近所述下托板的侧面。7.根据权利要求1所述的上下料仓机构，其特征在于，设于所述中转托板上的满料仓的进料口朝向所述立板；位于所述中转托板上的满料仓靠近所述立板的一端和远离所述立板的一端均超出所述中转托板的承托范围；还包括配合作用对位于所述中转托板上的满料仓进行导向的两个纵向导板；两个所述纵向导板分别设于位于所述中转托板上的满料仓靠近所述立板的一侧和远离所述立板的一侧；还包括用于带动两个所述纵向导板朝向及背离位于所述中转托板上的满料仓移动的移动组件。8.根据权利要求7所述的上下料仓机构，其特征在于，所述移动组件包括横向设置的横向线性模组和用于驱动所述横向线性模组的横向电机；所述横向线性模组的滑块固设有安装板；两个所述纵向导板均设于所述安装板上。9.根据权利要求8所述的上下料仓机构，其特征在于，所述安装板固设有横向的导轨；两个所述纵向导板中，其一固设于所述安装板上，另一开设有与所述导轨配合的过孔且套设于所述导轨外；套设于所述导轨外的所述纵向导板固设有固定板；所述固定板通过调节螺钉与所述安装板固连；所述固定板开设有与所述调节螺钉配合的安装通孔；所述安装板开设有多个与所述调节螺钉配合的安装螺纹孔；多个所述安装螺纹孔沿所述导轨的延伸方向分布。10.根据权利要求1
‑
9任一所述的上下料仓机构，其特征在于，所述上托板的上表面可
拆卸连接有垫板。

技术总结
本实用新型涉及一种上下料仓机构，包括上托板、中转托板和下托板；中转托板设于上托板的旁侧；下托板设于上托板的下侧；还包括推料仓组件、纵移组件和拉料仓组件；还包括立板；上托板、下托板和纵移组件均固设于立板上；上料仓时，利用推料仓组件将位于上托板上的空料仓推至中转托板上，当中转托板上的空料仓装满成品变为满料仓后，便可下料仓，下料仓时，利用纵移组件带动中转托板下移，中转托板上的满料仓随之下移，移动到位后，利用拉料仓组件将中转托板上的满料仓拉至下托板上即可，从而实现了自动化上下料仓，速度快，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王仕初 李奇林 王双文
受保护的技术使用者：深圳双十科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23